专利名称：三通阀体专用多功能机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及多功能机床领域，具体的说是涉及可车平面加工，铣孔，绞丝的多功能 复合设备的三通阀体专用多功能机床。
背景技术：
本发明涉及多功能机床领域。目前在间板阀阀体及各类三通机械零件加工制造领 域，普遍存在的加工特点是车床车平面、铣床铣孔、绞丝床绞丝等单一设备加工产品这种三 通零件。属于单机生产，一个产品又要车端面，又要绞丝，又要钻孔，需要的工序非常多，加 工周期长。多次装夹，加工误差非常大。达不到精密产品要求。机械零件反复定位，增加定 位误差影响产品质量。在加工闸板阀阀体及各类三通机械零件加工制造领域，零件结构就需要加工三个 孔，加工的三个孔必须绞丝，三个孔必须同心；三个通孔平面又要车平整；一个工件加工部 位多，工序长，成本高，造成加工的不便，使工作效率降低。
发明内容
鉴于现有技术存在的缺陷，本发明的目的是弥补现在技术的不足之处，提供既可 以替代车床，也可以代替铣床，还可以代替绞丝机车，可车平面加工，铣孔，绞丝的多功能机 加工设备，实现一机多用功能，具有加工方便，工序简便，效率高，精度高，质量好，成本低廉 的特点。为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是三通阀体专用多功能机床的 工作原理是机床主要用于加工闸板阀阀体及各类三通，工件采用气动装夹到分度盘夹具 上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，三个铣刀主轴同时对工件的三 个孔及端面进行铣削加工，同时在装卸工位再装卡一个工件后，前一个工件进入铰丝工作 区，三个铣刀主轴同时对一个工件的三个孔及端面进行铣削加工和三个绞丝主轴同时对另 一工件进行铰丝加工；当装入第四个工件时，第一个工件已经将全部工序加工完毕，继续周 而复始的装夹工件，完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部工序。本发明不仅提高了产 品质量，而且工作效率比原来提高了 24倍。三通阀体专用多功能机床包括机床，铣孔主轴， 工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件，绞丝主轴组成。主体结构包括三个铰丝主轴，三个铣孔 主轴，一个工位分度盘。铣孔主轴在机床的左面，既可以铣平面也可以铣孔；在机床的右面 是绞丝主轴；工位分度盘在机床的中间部位；在工位分度盘的上方有四个工件夹紧汽缸； 工件通过气缸装夹在工位分度盘上，工位分度盘上有四个工件夹紧汽缸，可同时装夹四个 工件。铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件和绞丝主轴采用共知技术进行组装。铣 孔主轴和绞丝主轴，可同时进刀，且能实现机床不间歇同时工作。绞丝主轴和铣孔主轴可同 时加工三个通孔的钻孔、绞丝、车平面多道工序。鉴于本发明克服了现有技术的不足；提供了既可以替代车床，也可以代替铣床，还 可以代替绞丝机车，能车平面加工，铣孔，绞丝的三通阀体专用多功能机床，可实现一机多用功能，具有加工方便，工序简便，效率高，精度高，质量好，成本低廉的特点。
具体实施例方式
本发明所采用的技术解决方案是三通阀体专用多功能机床的工作原理是机床 主要用于加工间板阀阀体及各类三通，工件采用气动装夹到分度盘夹具上后，按动夹紧手 柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，三个铣刀主轴同时对工件的三个孔及端面进行铣 削加工，同时在装卸工位再装卡一个工件后，前一个工件进入铰丝工作区，三个铣刀主轴同 时对一个工件的三个孔及端面进行铣削加工和三个绞丝主轴同时对另一工件进行铰丝加 工；当装入第四个工件时，第一个工件已经将全部工序加工完毕，继续周而复始的装夹工 件，完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部工序。三通阀体专用多功能机床包括机床， 铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件，绞丝主轴，主体结构包括三个铰丝主轴，三个 铣孔主轴，一个工位分度盘。铣孔主轴在机床的左面，既可以铣平面也可以铣孔；在机床的 右面是绞丝主轴；工位分度盘在机床的中间部位；在工位分度盘的上方有四个工件夹紧汽 缸；工件通过气缸装夹在工位分度盘上，工位分度盘上有四个工件夹紧汽缸，可同时装夹四 个工件。铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件和绞丝主轴采用共知技术进行组装。铣 孔主轴和绞丝主轴，可同时进刀，且能实现机床不间歇同时工作。绞丝主轴和铣孔主轴可同 时加工三个通孔的钻孔、绞丝、车平面多道工序。
权利要求
1.三通阀体专用多功能机床，其特征是机床用于加工间板阀阀体及各类三通，工件采 用气动装夹到分度盘夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，三个 铣刀主轴同时对工件的三个孔及端面进行铣削加工，同时在装卸工位再装卡一个工件后， 前一个工件进入铰丝工作区，三个铣刀主轴同时对一个工件的三个孔及端面进行铣削加工 和三个绞丝主轴同时对另一工件进行铰丝加工；当装入第四个工件时，第一个工件已经将 全部工序加工完毕，继续周而复始的装夹工件，完成工件多个加工过程，一次装卡完成全部 工序；三通阀体专用多功能机床包括机床，铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽缸，工件，绞 丝主轴，主体结构包括三个铰丝主轴，三个铣孔主轴，一个工位分度盘；铣孔主轴在机床的 左面，既可以铣平面也可以铣孔；在机床的右面是绞丝主轴；工位分度盘在机床的中间部 位；在工位分度盘的上方有四个工件夹紧汽缸；工件通过气缸装夹在工位分度盘上，工位 分度盘上有四个工件夹紧汽缸，可同时装夹四个工件；铣孔主轴，工位分度盘，工件夹紧汽 缸，工件和绞丝主轴采用共知技术进行组装；铣孔主轴和绞丝主轴，可同时进刀，且能实现 机床不间歇同时工作；绞丝主轴和铣孔主轴可同时加工三个通孔的钻孔、绞丝、车平面多道 工序。
全文摘要
三通阀体专用多功能机床，其特征是机床主要用于加工闸板阀阀体及各类三通，工件采用气动装夹到分度盘夹具上后，按动夹紧手柄，工件快速夹紧，工件进入铣刀工作区，三个铣刀主轴同时对工件的三个孔及端面进行铣削加工，同时在装卸工位再装卡一个工件后，前一个工件进入铰丝工作区，三个铣刀主轴同时对一个工件的三个孔及端面进行铣削加工和三个铰丝主轴同时对另一工件进行铰丝加工；当装入第四个工件时，第一个工件已经将全部工序加工完毕，继续周而复始的装夹工件，完成工件多个加工过程。本发明克服了现有技术的不足，具有车平面加工，铣孔，铰丝的一机多用功能，具有加工方便，工序简便，效率高，精度高，质量好，成本低廉的特点。
文档编号B23P23/00GK102000977SQ201010564458
公开日2011年4月6日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日
发明者于文洋 申请人:大连佐佐木专用设备制造有限公司