专利名称：混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在混凝土搅拌车底架焊接作业过程中使用的，用来旋转底架角 度，以便完成焊接作业的装置。
背景技术：
混凝土搅拌运输车是用来运送商品混凝土的专用车辆，承载搅拌车罐体及其它附 属装置的底架，是搅拌车的重要部分之一。底架由副车架、前台、后台、拉筋、支撑组件等构 成，其连接主要为焊接结构，结构复杂，焊接量巨大，有很多立焊缝，仰焊缝，焊接困难，并且 底架的主要受力部件拉筋与副车架纵梁的焊缝，平焊时存不住焊，常态下无法实施焊接。很 多厂家采用天车绳索进行吊拉翻转，翻转后靠自身结构置于底面或工作台上，然后进行焊 接。这种方式，翻转角度不能随意调整，无法提供各个焊缝最佳状态的角度，且劳动强度大， 翻转过程存在安全隐患。如果底架能够在一定范围内自由旋转，就能解决个别焊缝不能焊 接的现象，为各个焊缝提供最佳焊接位置，大大降低焊接难度，提高焊接质量及速度。
发明内容
为了解决现有技术领域存在的问题，底架拉筋与副车架焊缝不能焊接，及底架多 数焊缝焊接困难，本发明提供一种简单、实用，且安全可靠的混凝土搅拌车底架自动焊旋转 专用设备，调整底架焊缝位置，改变焊缝角度，解决焊缝不能焊接及接焊接困难的问题。本发明提供的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，它包括工作台以及分别设 在工作台两端，提供动力的主动装置和起支撑作用的从动装置，主动装置与工作台之间、从 动装置与工作台之间由连接座连接固定。所述主动装置包括底座、固定在底座上的轴座、法 兰盘、传动轴、动力装置，传动轴设置在轴座内，传动轴的一端连接法兰盘，另一端连接动力 装置，所述法兰盘通过连接座与工作台固定连接。所述动力装置包括齿轮及一对液压缸，齿轮固定设置在传动轴末端，液压缸的活 塞杆为齿条活塞杆，两齿条活塞杆分别设置在齿轮的两侧，并与齿轮啮合，液压缸设置在一 底座上，底座与轴座固定连接。所述主动装置还包括液压油控制系统，它包括电机、齿轮油泵、电磁换向阀、液控 单向阀，电机的输出端连接齿轮油泵，齿轮油泵由输油管依次连接电磁换向阀、液控单向 阀、动力装置的液压缸。所述从动装置包括底座、从动轴座、从动轴、球轴承、法兰盘，从动轴座固定在底座 上，从动轴设置在从动轴座内，从动轴一端连接法兰盘，法兰盘通过连接座与工作台连接， 球轴承设置在从动轴与从动轴座之间。本发明提供的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，其有益效果在于，通过液 压系统提供动力，可通过简单的操作来实现搅拌车底架的自由旋转，获得其各个焊缝的最 佳焊接角度。该机构结构紧凑，工作状态稳定可靠，操作简单，可提高底架焊接质量和焊接 效率，有利于降低搅拌车底架的焊接劳动强度，实现自动化操作。
图1是本发明一个实施例的整体结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1中主动装置的局部放大结构示意图；图4是图3中K-K向结构示意图；图5是图1中从动装置的局部放大结构示意图；图6是本发明实施例的液压油控制原理示意图；图中标注1.主动装置；2.工作台；3.从动装置；4.法兰盘；5.连接座；6.连接座；7.法兰 盘；11.底座；13.传动轴；14.轴座；15.齿轮；16.齿条活塞杆；17.齿条活塞杆；18.液压 缸；19.液压缸；21.底座；22.从动轴座；23.从动轴；24.球轴承；31.电机；32.齿轮油泵； 33.电磁换向阀；34.液控单项阀；35.液压缸总成。
具体实施例方式下面参照附图，结合一个实施例，对本发明提供的混凝土搅拌车底架自动焊旋转 专用设备，进行详细的说明。实施例参照图1-图6，本实施例的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，它包括工作 台2以及分别设在工作台两端，提供动力的主动装置1和起支撑作用的从动装置3，主动装 置1与工作台之间2由连接座6连接固定，从动装置3与工作台2之间由连接座5连接固定。所述主动装置1包括底座11、固定在底座上的轴座14、法兰盘7、传动轴13、动力 装置，传动轴13设置在轴座14内，传动轴13的一端连接法兰盘7，另一端连接动力装置，所 述法兰盘7通过连接座6与工作台2固定连接。所述动力装置包括齿轮15及一对液压缸 18和19，齿轮15固定设置在传动轴13的末端，液压缸18的活塞杆为齿条活塞杆16，液压 缸19的活塞杆为齿条活塞杆17，两齿条活塞杆分别设置在齿轮15的两侧，并与齿轮啮合， 两液压缸设置在一底座12上，底座12与轴座14固定连接。所述主动装置还包括液压油控制系统，它包括电机31、齿轮油泵32、电磁换向阀 33、液控单向阀34，电机31的输出端连接齿轮油泵32，齿轮油泵32由输油管依次连接电磁 换向阀33、液控单向阀34、液压缸总成35，液压缸总成35包括动力装置的液压缸18和19。所述从动装置包括底座21、从动轴座22、从动轴23、球轴承M、法兰盘4，从动轴座 22固定在底座21上，从动轴23设置在从动轴座22内，从动轴22 —端连接法兰盘4，法兰 盘4通过连接座5与工作台2连接，球轴承M设置在从动轴23与从动轴座22之间。进行焊接作业时，先把搅拌车底架固定在工作台2上，启动电机31，电机31带动 齿轮油泵32旋转，输出液压油通过电磁换向阀33及液控单向阀34供给液压缸总成35，主 动装置的两液压缸获得液压油，具有了动力源，液压缸18、19在压力油作用下，齿条活塞杆 16、17反向作用，形成力矩，从而带动与其啮合的齿轮15旋转，齿轮15再带动轴座14中的 传动轴13转动，将动力传给法兰盘7，法兰盘7通过连接座6将动力传给工作台2，实现工作台2的旋转。工作台另一端由从动装置支撑，法兰盘4将工作台2的旋转运动及作用力 传给从动轴23，从而与从动轴23配合的球轴承M在从动轴座22的内旋转，起到支撑旋转 的作用。根据作业需要，使搅拌车底架跟随工作台旋转一定角度，完成焊接作业。
权利要求
1.一种混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，其特征在于它包括工作台以及分别 设在工作台两端，提供动力的主动装置和起支撑作用的从动装置，主动装置与工作台之间、 从动装置与工作台之间由连接座连接固定。
2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，其特征在于所述 主动装置包括底座、固定在底座上的轴座、法兰盘、传动轴、动力装置，传动轴设置在轴座 内，传动轴的一端连接法兰盘，另一端连接动力装置，所述法兰盘通过连接座与工作台固定 连接。
3.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，其特征在于 所述动力装置包括齿轮及一对液压缸，齿轮固定设置在传动轴末端，液压缸的活塞杆为齿 条活塞杆，两齿条活塞杆分别设置在齿轮的两侧，并与齿轮啮合，液压缸设置在一底座上， 底座与轴座固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，其特征在于 所述主动装置还包括液压油控制系统，它包括电机、齿轮油泵、电磁换向阀、液控单向阀，电 机的输出端连接齿轮油泵，齿轮油泵由输油管依次连接电磁换向阀、液控单向阀、动力装置 的液压缸。
5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，其特征在于所述 从动装置包括底座、从动轴座、从动轴、球轴承、法兰盘，从动轴座固定在底座上，从动轴设 置在从动轴座内，从动轴一端连接法兰盘，法兰盘通过连接座与工作台连接，球轴承设置在 从动轴与从动轴座之间。
全文摘要
本发明公开了一种混凝土搅拌车底架自动焊旋转专用设备，它包括工作台以及分别设在工作台两端，提供动力的主动装置和起支撑作用的从动装置，主动装置与工作台之间、从动装置与工作台之间由连接座连接固定。所述主动装置包括底座、固定在底座上的轴座、法兰盘、传动轴、动力装置，传动轴设置在轴座内，传动轴的一端连接法兰盘，另一端连接动力装置，所述法兰盘通过连接座与工作台固定连接。通过液压系统提供动力，可通过简单的操作来实现搅拌车底架的自由旋转，获得其各个焊缝的最佳焊接角度。该机构结构紧凑，工作状态稳定可靠，操作简单，可提高底架焊接质量和焊接效率，有利于降低搅拌车底架的焊接劳动强度，实现自动化操作。
文档编号B23K37/047GK102101227SQ201010621488
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者丛锡堂, 刘景真, 衣振发 申请人:重汽集团专用汽车公司