专利名称：环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一类炮弹侵彻打击体的制造，尤其是高比重环状或管状钨合金预制破片中所需预制的微型槽(槽宽< 0.5mm)的加工装置。
背景技术：
目前，国内在研制生产特殊性能要求的高比重环状钨合金预制破片时，预制破片 上所需的预制微型槽(槽宽< 0. 5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生产，这种生产方法 容易使环状毛坯在随后的高温烧结中因发生液相收缩而产生粘连、变形等情况，即使通过 整形、车、磨等后续加工处理，预制破片上的预制微型槽也难以在宽度和深度方向的尺寸均 勻一致，故难以满足军方要求，因而造成产品合格率低，难以形成高质量、高效率和大批量 的生产。若要在管状钨合金预制破片上预制出环状微型槽，这种生产方法基本上不可能实 现。若先采用粉末冶金注射成型法或压制成型法生产出毛坯，然后再通过脱脂、烧结、热处 理及结合车、磨等后续加工制成不带微型槽的环状或管状钨合金半成品，然后采用激光切 割或水切割加工出微型槽，则因为激光切割时容易在激光接触处造成合金熔蚀，很难甚至 无法有效的切割出宽度小于0. 5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技术的限制，也很难甚 至无法有效的切割出宽度小于0. 5mm的微型槽，而采用线切割方法切割出宽度小于0. 5mm 的微型槽，虽然能够够使微型槽在宽度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，难以 实现快速和大批量的生产要求。
发明内容为了克服现有环状或管状钨合金预制破片微型槽生产加工上的不足，本实用新型 提供一种环状或桶状钨合金预制破片微型槽的加工装置，采用该装置，不仅能大大的提高 产品的合格率，而且能保证预制破片的预制微型槽的宽度和深度均勻一致。环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装 刀轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其中，动力轴与工作传动轴平行连接，工作传动轴与装刀 轴垂直装配，工作传动轴与装刀轴之间采用齿轮传动，各轴由支撑轴承固定，整个装置由机 壳固定。所述传动齿轮为直齿或伞齿。所述伞齿可为螺旋状。环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装 刀轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其中动力轴与工作传动轴垂直装配，采用伞齿传动，工作 传动轴又与装刀轴垂直装配亦采用伞齿传动，各轴由支撑轴承固定，整个装置由机壳固定。 所述传动齿轮为直齿或伞齿。所述伞齿可为螺旋状。环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装 刀轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其中动力轴与装刀轴平行，二者间装有一连接固定架，各 轴由支撑轴承固定在连接固定架内，且两者之间通过固定架采用履带式传动，整个装置由 机壳固定。所述传动齿轮为直齿或伞齿。所述伞齿可为螺旋状。环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装刀轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其中动力轴与各工作传动轴平行，相互间装有一连接固定架，各轴由支撑轴承固定在连接固定架内，且相互之间通过固定架采用履带式传动；工作传 动轴与装刀轴平行，两者之间通过齿轮轮传动，整个装置由机壳固定。所述传动齿轮为直齿 或伞齿。所述伞齿可为螺旋状。环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装 刀轴、机壳，其中装刀轴就是动力轴。此装置主要适合于加工军用钨合金预制破片上从环状 或管状径向方向看是由外向里的预制微型槽。本发明所述的加工装置可将诸如数控磨刀机床、大小平面磨床、数显立式工具铣 床、龙门架类机床等加以改装，并与专用合适的夹具装配适宜。当然，也可以根据本发明的 技术方案重新设计、制作全新的加工装置。所述合适的夹具，是指容易将一定数量整齐累装的环状或管状钨合金套装在其内 部或外部并能紧固、以便装在机床分度头上的组装夹具。本发明的有益效果是，采用注射成型法或模压法生产不预带微型槽的环状或管状 钨合金产品初坯，比生产预带微型槽的环状或管状钨合金产品初坯其合格率大大提高，然 后经过整形、车、磨加工成符合军品图纸尺寸要求的半成品，最后采用装配有专用合适的夹 具和装有超薄合金铣刀片的加工装置上切割加工出微型槽，其合格率几乎可以达到100%。 用超薄合金铣刀片进行切割的方法，其结构简单，再辅以电脑数控，可以实现半自动或全自 动生产，大大提高产品的生产效率。
图1是指本发明所采用的用超薄合金铣刀片进行切割时，其专用加工装置上机床 动力轴与工作传动轴之间平行装配及工作传动轴与装刀轴之间垂直装配并采用螺旋状伞 齿传动的装置示意图。图2是指本发明所采用的用超薄合金铣刀片进行切割时，其专用加工装置上机床 动力轴与工作传动轴垂直装配并采用螺旋状伞齿传动、工作传动轴与装刀轴亦垂直装配并 采用螺旋状伞齿传动的装置示意图。图3是指本发明所采用的机床动力轴与工作传动轴平行装配、工作传动轴与装刀 轴垂直装配并采用螺旋状伞齿传动的加工装置的总装示意图。图4是指本发明所采用的机床动力轴与工作传动轴垂直装配和以螺旋状伞齿传 动、工作传动轴与装刀轴亦垂直装配和以螺旋状伞齿传动的加工装置的总装示意图。图5是指本发明所采用的机床动力轴与各工作传动轴平行装配、工作传动轴与装 刀轴亦平行装配，动力轴与各工作传动轴相互之间通过固定架采用履带式传动，工作传动 轴与装刀轴平行，两者之间通过齿轮轮传动的加工装置的装配示意图。图1和图2中，1为超薄合金铣刀片，2为螺旋状伞齿，3为装刀轴，4为支撑轴承，5 为工作传动轴，6为动力轴，7为机壳。图3中，8为装有超薄合金铣刀片的切割系统，9为可调速并带有机床动力轴的电 机工作系统，10为用于夹紧装有待加工的环状或管状钨合金的夹具、可配电脑数控装置进 行自动分度的分度头系统，11为可调节切割系统8与电机工作系统9组装后的上下位置、其 自身可做纵向调节且在托板上可做横向调节的支撑架系统，12为分度头系统10和支撑架系统11可在其上面可做横向调节的托扳系统。图4中，8为装有超薄合金铣刀片的切割系统，9为可调速并带有机床动力轴的电 机工作系统，10为用于夹紧装有待加工的环状或管状钨合金的夹具、可配电脑数控装置进 行自动分度、其自身可做纵向调节且在托板上可做横向调节的分度头系统，11为可调节切 割系统8和电机工作系统9组装后的上下位置的支撑架系统，12为分度头系统10可在其上 面做横向调节的托扳系统。图5中，8为 装有超薄合金铣刀片的切割系统，9为可调速并带有机床动力轴的电 机工作系统，10为用于夹紧装有待加工的环状或管状钨合金的夹具、可配电脑数控装置进 行自动分度的分度头系统，11为可调节切割系统8与电机工作系统9组装后的上下、左右位 置的支撑架系统，12为分度头系统10可在其上面做横向调节的托扳系统。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限 于此。实施例1，如图3所示，先将环状或桶状钨合金半成品整齐累装一定数量并用合适 的夹具紧固后再在分度头系统10上夹紧，启动支撑架系统11调节好其自身的纵向位置，启 动支撑架系统11调节好切割系统8和电机工作系统9的高度，亦即调节好超薄合金铣刀片 在高度方向的位置，启动托扳系统12调节好支撑架系统11的横向位置，并设定好刀片的转 速和进刀速度，即可启动电源进行切割加工。分度头系统10的分度功能和支撑架系统11 在托扳系统12上的横向进退功能均采用电脑自动控制，以实现微型槽的自动化切割加工。 至于加工后微型槽的方向，从环状或管状钨合金径向方向看是由里向外还是由外向里，只 要调节好切割系统8与待加工零件的内或外相对应位置即可。实施例2，如图4所示，先将环状或管状钨合金半成品整齐累装一定数量并用合适 的夹具紧固后，再在分度头系统10上夹紧，启动支撑架系统11，调节好切割系统8和电机工 作系统9的高度，亦即调节好超薄合金铣刀片在高度方向的位置，启动夹装有待加工产品 的分度头系统10调节好其自身的纵向位置，启动分度头系统10调节好其在托扳系统12上 的横向位置，使之与超薄合金铣刀片在合适的位置相对应，设定好刀片的转速和进刀速度， 即可启动电源进行切割加工。分度头系统10的分度功能和其在托扳系统12的横向进退功 能均采用电脑自动控制，以实现微型槽的自动化切割加工。至于加工的微型槽的方向，从环 状或管状钨合金径向方向看是由里向外还是由外向里，只要调节好切割系统8与待加工零 件的内或外相对应位置即可。实施例3，如图5所示，先将环状或管状钨合金半成品整齐累装一定数量并用合适 的夹具紧固后，再在分度头系统10上夹紧，启动支撑架系统11，调节好切割系统8和电机工 作系统9的上下、左右位置，亦即调节好超薄合金铣刀片在合适的高度方向的位置，启动夹 装有待加工产品的分度头系统10调节好其自身的纵向位置，启动分度头系统10调节好其 在托扳系统12上的横向位置，使之与超薄合金铣刀片在合适的位置相对应，设定好刀片的 转速和进刀速度，即可启动电源进行切割加工。分度头系统10的分度功能和其在托扳系统 12的横向进退功能均采用电脑自动控制，以实现微型槽的自动化切割加工。至于加工的微 型槽的方向，从环状或管状钨合金径向方向看是由里向外还是由外向里，只要调节好切割系统8与待加工零件的内或外相对应位置即可。本实用新型中所述的装有超薄合金铣刀片的传动装置，装刀轴与动力轴之间还可 采用履带式传动或其他合适的传动方式，或装刀轴就是动力轴，本说明书不一一例举。利用本实用新型中所述的加工装置与工作原理，只要选择好合适的机床进行改装或重新设计制作全新的机床，调整好合金铣刀片的安装方式以及刀片与待加工件的切割位 置，以及分度头系统夹装好工件后的工作方式，既可切割从环状或管状钨合金径向年由里 向外或由外向里的微型槽，还可以切割从径向方向看由里向外或由外向里的环状微型槽， 本说明书不一一例举。
权利要求环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装刀轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其特征在于动力轴与工作传动轴平行连接，工作传动轴与装刀轴垂直装配，工作传动轴与装刀轴之间采用伞齿传动，各轴由支撑轴承固定，整个装置由机壳固定。
2.环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装刀 轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其特征在于动力轴与工作传动轴垂直装配，采用伞齿传动， 工作传动轴又与装刀轴垂直装配亦采用伞齿传动，各轴由支撑轴承固定，整个装置由机壳 固定。
3.环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装刀 轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其特征在于动力轴与装刀轴平行，二者间装有一连接固定 架，各轴由支撑轴承固定在连接固定架内，且两者之间通过固定架采用履带式传动，整个装 置由机壳固定。
4.环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置，主要包括动力轴、工作传动轴、装刀 轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，其特征在于动力轴与各工作传动轴平行，相互间装有一连 接固定架，各轴由支撑轴承固定在连接固定架内，且相互之间通过固定架采用履带式传动； 工作传动轴与装刀轴平行，两者之间通过齿轮传动，整个装置由机壳固定。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的加工装置，其特征在于所述传动齿轮为直齿或伞 齿，所述伞齿可为螺旋状。
专利摘要环状或管状钨合金预制破片微型槽的加工装置。主要包括动力轴、工作传动轴、装刀轴、传动齿轮、支撑轴承、机壳，各轴由支撑轴承固定，整个装置由机壳固定。采用注射成型法或模压成型法生产出不带微型槽的环状或管状钨合金初坯，其后用整形、车、磨加工方法将初坯加工到符合军用尺寸要求的半成品，将半成品用夹具紧固于专用加工装置上和在专用加工装置上安装超薄合金铣刀片，采用铣刀片切割出微型槽。采用本实用新型，产品合格率几乎可以达到100％。用在专用加工装置安装有超薄合金铣刀片进行切割的方法，其结构简单，再辅以电脑数控，可以实现半自动或全自动生产，大大提高产品的生产效率。
文档编号B23C3/28GK201613387SQ20102000387
公开日2010年10月27日 申请日期2010年1月16日 优先权日2010年1月16日
发明者田长乐 申请人:田长乐