专利名称：一种火机宝塔打孔机构的坯料夹紧分度装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打火机配件的加工装置，具体涉及一种火机宝塔打孔机构的 夹紧分度装置。
背景技术：
传统的以丁烷为主要燃料的气体打火机，主要由机身，出气阀和点火装置构成。液 化的丁烷贮存于机身内，在点火时液态的丁烷经所述出气阀排出，并经点火装置引燃，该气 体打火机可以通过调节出气阀的气流量来控制打火机火焰的大小。但在长期使用中，人们发现该类型的气体打火机存在一定缺陷，即由于经打火机 出气阀排出的丁烷在点火装置将其点燃时，尚未充分气化，因此在空气中氧含量较低的情 况下，例如在高原地带使用时不易点燃；同时，该结构的打火机由于排出的丁烷的气压并不 大，因此火机的火苗在户外，特别是风力较大的环境下容易熄灭，给使用者带来了不便。有鉴于此，近些年来，具备防风功能的气体打火机得到了较为广泛的使用，该防风 打火机的技术方案是在打火机的出气阀上加装有防风气化炉，图1显示了目前广泛使用的 防风气化炉的结构包括一个底部直径较大，上部尖细，内部中空的出气端部，该出气端部 行业内通称为宝塔(91)，防风气化炉还包括有瓷杯(93)，宝塔(91)的上部套设于瓷杯(93) 内，其下部与带有两个壁面通孔(95)的套管拧紧，该套管行业内通称为两孔(94)；所述两 孔(94)内水平设置有银片、滤网等；在银片与滤网之间还夹设有一块环形垫圈；所述两孔 (94)内位于所述滤网下端还设有一个橡胶塞(96)，橡胶塞(96)内部设有可供打火机的出 气阀插入的空腔(97)，其中，橡胶塞(96)的顶部设有通孔；内部中空的宝塔(91)的上部壁 面上均勻环设有气孔(92)，气孔(92)贯通所述宝塔(91)的壁面。所述防风气化炉的内部连 通。这样，当按下打火机的开关后，丁烷从出气阀排出进入橡胶塞(96)，经橡胶塞(96)顶部 的通孔进入防风气化炉内部，在与经过两孔(94)进入的空气充分混合气化后，最终由位于 宝塔(91)上部的若干个气孔(92)排出，由开关控制的点火装置打出火星，即可引燃气体。 由于在这一过程中，液化的丁烷气体充分气化，因此燃烧较为充分；且气化后体积迅速膨胀 的气体丁烷从宝塔(91)上的直径较小的气孔(92)喷射出时，气体压强较大，故而带有该结 构防风气化炉的气体打火机不仅能够在空气含氧量较低的高海拔地带使用，而且点着后的 火苗由于燃气压强的作用也比较稳定，在风力较大时也不易熄灭，方便了使用者的使用。由此可见，宝塔在该结构的打火机防风气化炉内起着重要的作用，而宝塔的质量 则在很大程度上取决于其上的气孔穿设的好坏，例如，气孔的孔径过大时，喷射出的燃气压 强不足，抗风效果不理想；而其孔径过小时，则会导致气体喷出不畅；另外，适用于不同气 象条件，特别是温度、海拔差异较大的地区的气体打火机，其宝塔上的气孔与宝塔壁面的角 度也会有相应的调整，可见，对宝塔的气孔的打孔工艺，是气体打火机配件加工中技术要求 较高的环节。现有的宝塔打孔装置，采用的是工人手动操作的方式，以需要在宝塔上打设四个 气孔为例，工人将尚未打孔的宝塔胚体底部夹紧于打孔装置的夹头上，用微径钻头在宝塔上部壁面设定的位置上打出贯通的气孔后，移开钻头，将夹头旋转90度，再次打孔，如是旋 转夹头并打孔三次，即可制得带有四个均勻排布的气孔的宝塔。由于上述工艺依靠工人手 工操作完成，因此存在着加工效率低下、宝塔加工精度较差、成品率低、工人劳动强度等缺 陷。有鉴于此，发明人设计了一种火机防风气化炉内宝塔的打孔机构，该机构由胚料 排料装置、胚料分料装置、胚料打孔装置、胚料夹紧分度装置构成，待打孔的宝塔胚料经胚 料排料装置排列上料送入胚料分料装置内，由胚料分料后，逐个将胚料经连接于胚料分料 装置上的输送装置送入与输送装置的胚料输出端相对的胚料夹紧分度装置的夹紧工作端 内，夹紧工作端夹持后由胚料打孔装置进行打孔。由前述宝塔的结构可知，由于气孔排布于 宝塔尖部的壁面上，因此在打孔时，胚料夹紧分度装置夹持的部分应为宝塔胚料的下部，且 在宝塔胚料送入胚料夹紧分度装置夹紧后，胚料夹紧分度装置需要夹持胚料以与胚料打孔 机构配合的周期带动宝塔胚料转动，在完成打孔后，胚料夹紧分度装置需要松开其夹持的 加工好的宝塔，以等待下一个宝塔胚料进入加工。故而如何设计一种能够实现上述功能的 胚料夹紧分度装置，就成为了宝塔打孔机构整机设计中一个重要的问题。
发明内容本实用新型的目的，在于提供了一种火机宝塔的打孔机构中的胚料夹紧分度装 置，该装置在夹持待打孔的宝塔胚料后，能够以与胚料打孔机构配合的周期带动宝塔胚料 转动，在完成打孔后，胚料夹紧分度装置需要松开其夹持的加工好的宝塔，以等待下一个宝 塔胚料进入加工。该装置结构简单合理，机械动作准确可靠，能够确保夹紧工作端夹紧、松 开的动作和分度转动的动作的一致性，较好的实现了火机宝塔打孔机构对宝塔胚料的夹紧 并分度转动的要求。为实现上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是一种火机宝塔的打孔机构中的胚料夹紧分度装置，包括工作台和夹头，夹头设于 所述工作台上，所述夹头上连接有用于驱动夹头夹紧、松开宝塔胚料的夹紧装置；所述胚料 夹紧分度装置还包括分度转动装置，所述分度转动装置连接于所述夹头上。所述夹头包括 夹头主轴，所述夹头主轴前端连接有弹性夹爪，弹性夹爪的外壁带有向外倾斜的壁面；所述 夹头主轴外套设有夹头套，所述夹头套前端与弹性夹爪外壁相对的内壁带有与所述弹性夹 爪的外壁面相配合的斜壁；所述夹头套上还连接有用以驱动夹头套沿夹头主轴的轴线往复 运动的夹紧装置，夹头套在夹紧装置驱动下往复推压、放松弹性夹爪使弹性夹爪交替夹紧、 松开宝塔胚料；所述夹头主轴上连接有带动夹头主轴旋转的分度转动装置。所述胚料夹紧 分度装置包括至少两个夹头，任意一个夹头均与所述夹紧装置和分度转动装置相连接。进一步的，所述夹紧装置包括夹头拨叉，所述夹头拨叉的一端与能够输出往复运 动的动力源的动作端相连，另一端连接于所述夹头套上。所述夹紧装置还包括使夹头同步 夹紧、松开的夹紧连杆和推杆，所述夹紧连杆设于所述工作台上并与所述夹头垂直设置，所 述推杆的一端连接于所述夹紧连杆上，另一端与所述能够输出往复运动的动力源的动作端 相连；所述夹头拨叉的一端套设于所述夹紧连杆上，另一端与所述夹头套固定连接。所述推 杆的一端套设于夹紧连杆的中部，所述能够输出往复运动的动力源为气缸，所述推杆的另 一端与所述气缸的活塞相连接；所述气缸设于所述工作台的下部，所述气缸活塞水平设置并相对所述夹紧连杆垂直。进一步的，所述分度转动装置包括可分度输出转动的转机，所述转机的转轴与所 述夹头主轴相连。所述分度转动装置还包括使所述夹头在所述转机的转轴驱动下转动的同 步带，所述同步带套设于所述转机的转轴和所述夹头的夹头主轴上。为确保分度转动的精确性，所述转机采用伺服电机，所述转机的转轴内套设于所 述同步带的中部；所述夹头主轴上还固定套设有夹头转轴，所述同步带套设于所述转机的 转轴和夹头转轴上。进一步的，所述夹头的后部设有顶出气缸，所述顶出气缸的动作端连接有用以将 宝塔胚料由夹头推落的撞针，所述夹头主轴内轴向设有贯通的腔体，撞针前端伸入所述夹 头主轴的腔体内。在本实用新型中，若干个夹头水平设置于所述工作台上，所述夹头的夹头套外还套设 有夹头架，所述夹头通过夹头架安装于所述工作台上；夹头架与夹头的夹头套之间轴承连接。本实用新型的基本工作原理和有益效果在于待打孔的宝塔胚体经打孔机构的输料装置输送至与输料装置的胚料输出端相对 的就爱金粉度装置的夹头内，夹头夹持胚料的下部，此时胚料打孔装置的钻头在宝塔胚料 上部进行第一次打孔；第一次打孔结束后，所述分度转动装置驱动夹头以转动设定角度，钻 头进行第二次打孔；打到设定次数后，夹头放松已打孔完成的宝塔胚料，等待下一个胚料进 入加工，胚料夹紧分度装置与整机中的输料装置、胚料打孔装置间的配合，及其自身夹紧、 松开的时间和转动的周期、角度设定均由控制电路控制完成。该装置结构简单合理，机械动 作准确可靠，若干个夹头同步工作大大提高了机加工的效率和加工的精确性，较好的实现 了火机宝塔打孔机构对宝塔胚料的夹紧并分度转动的要求。
图1是防风火机内宝塔的结构示意图；图2是本实用新型的整体结构示意图；图3是本实用新型的俯视图；图4是本实用新型夹头部分的水平剖面示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步的解释和说明如图2-4所示一种火机宝塔的打孔机构中的胚料夹紧分度装置，包括工作台1和夹头2，若干个 夹头2水平设置于所述工作台上，所述夹头2的夹头套23外还套设有夹头架24，所述夹头 2通过夹头架24安装于所述工作台1上；夹头架24与夹头2的夹头套23之间设有轴承。 所述夹头2上连接有用于驱动夹头夹紧、松开宝塔胚料的夹紧装置；所述胚料夹紧分度装 置还包括分度转动装置，所述分度转动装置连接于所述夹头2上。所述夹头2包括夹头主 轴21，所述夹头主轴21前端连接有弹性夹爪22，弹性夹爪22的外壁带有向外倾斜的壁面； 所述夹头主轴21外套设有夹头套23，所述夹头套23前端与弹性夹爪22外壁相对的内壁 带有与所述弹性夹爪22的外壁面相配合的斜壁；所述夹头套23上还连接有用以驱动夹头
6套23沿夹头主轴21的轴线往复运动的夹紧装置，夹头套23在夹紧装置驱动下往复推压、 放松弹性夹爪22使弹性夹爪22交替夹紧、松开宝塔胚料；所述夹头主轴21上连接有带动 夹头主轴21旋转的分度转动装置。所述胚料夹紧分度装置包括至少两个夹头，任意一个夹 头2均与所述夹紧装置和分度转动装置相连接。所述夹紧装置包括夹头拨叉34，所述夹头拨叉34的一端与能够输出往复运动的 动力源的动作端相连，另一端连接于所述夹头套23上。所述夹紧装置还包括使夹头同步夹 紧、松开的夹紧连杆32和推杆33，所述夹紧连杆32设于所述工作台1上并与所述夹头2垂 直设置，所述推杆33的一端连接于所述夹紧连杆32上，另一端与所述能够输出往复运动的 动力源的动作端相连；所述夹头拨叉34的一端套设于所述夹紧连杆32上，另一端与所述夹 头套23固定连接。在具体实施中，所述推杆33的一端套设于夹紧连杆32的中部，所述能够输出往复 运动的动力源为气缸，所述推杆33的另一端与所述气缸的活塞相连接；所述气缸设于所述 工作台1的下部，所述气缸活塞水平设置并相对所述夹紧连杆32垂直。由于气缸活塞水平设置于夹头下部并相对所述夹紧连杆32垂直，因此，当气缸活 塞往复运动时，就通过推杆33带动夹紧连杆32以夹紧连杆32的轴为轴线，在一定角度内 发生往复的转动，此时，夹紧连杆32通过夹头拨叉34将往复运动传递至夹头2上，即夹头 拨叉驱动夹头2的夹头套23往复运动。由于夹头套23的内壁带有与弹性夹爪22的外壁 相配合的斜面，因此当夹头套23在夹头拨叉34的作用下推压弹性夹爪22时，弹性夹爪22 夹紧待打孔的宝塔胚料；当夹头套23反向移动时，弹性夹爪22松开其夹持的宝塔胚料。本实用新型中，所述分度转动装置包括可分度输出转动的转机41，所述转机41的 转轴45与所述夹头主轴21相连。所述分度转动装置还包括使所述夹头2在所述转机41 的转轴45驱动下转动的同步带42，所述同步带42套设于所述转机41的转轴45和所述夹 头2的夹头主轴21上。本实用新型中，为确保分度转动的精确性，所述转机41采用伺服电机，所述转机 41的转轴45内套设于所述同步带42的中部；所述夹头主轴21上还固定套设有夹头转轴 44，所述同步带42套设于所述转机的转轴45和夹头转轴44上。在整机研究中，申请人发现，打孔完成的部分宝塔无法从夹头2内自动脱落，因此 在所述夹头的后部设置了顶出气缸5，所述顶出气缸5的动作端连接有用以将宝塔胚料由 夹头2中推落的撞针51，所述夹头主轴21内轴向设有贯通的腔体，撞针51前端伸入所述夹 头主轴21的腔体内。待打孔的宝塔胚体经打孔机构的输料装置输送至与输料装置的胚料输出端相对 的就爱金粉度装置的夹头内，夹头夹持胚料的下部，此时胚料打孔装置的钻头在宝塔胚料 上部进行第一次打孔；第一次打孔结束后，所述分度转动装置驱动夹头以转动设定角度，钻 头进行第二次打孔；打到设定次数后，夹头放松已打孔完成的宝塔胚料，等待下一个胚料进 入加工，胚料夹紧分度装置与整机中的输料装置、胚料打孔装置间的配合，及其自身夹紧、 松开的时间和转动的周期、角度设定均由控制电路控制完成。值得注意的是，具体实施方式
仅是对本实用新型的说明，不应将其视为对本实用 新型的技术方案的限制和限定，采用本实用新型实质内容而仅做局部改变的，仍应落入本 实用新型的保护范围内。
权利要求一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，包括工作台(1)和夹头(2)，夹头(2)设于所述工作台(1)上，其特征在于所述夹头(2)上连接有用于驱动夹头(2)夹紧、松开宝塔胚料的夹紧装置；所述胚料夹紧分度装置还包括分度转动装置，所述分度转动装置连接于所述夹头(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在于 所述夹头(2)包括夹头主轴(21)，所述夹头主轴(21)前端连接有弹性夹爪(22)，弹性夹爪(22)的外壁带有向外倾斜的壁面；所述夹头主轴(21)外套设有夹头套(23)，所述夹头套(23)前端与弹性夹爪(22)外壁相对的内壁带有与所述弹性夹爪(23)的外壁面相配合的斜 壁；所述夹头套(23)上还连接有用以驱动夹头套(23)沿夹头主轴(21)的轴线往复运动的 夹紧装置，夹头套(23)在夹紧装置驱动下往复推压、放松弹性夹爪(22)使弹性夹爪(22) 交替夹紧、松开宝塔胚料；所述夹头主轴(21)上连接有带动夹头主轴(21)旋转的分度转动装置。
3.根据权利要求1或2所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在 于所述夹紧装置包括夹头拨叉(34)，所述夹头拨叉(34)的一端与能够输出往复运动的动 力源的动作端相连，另一端连接于所述夹头套(23)上。
4.根据权利要求1或2所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在 于所述分度转动装置包括可分度输出转动的转机(41)，所述转机(41)的转轴(45)与所 述夹头主轴(21)相连。
5.根据权利要求1或2所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在 于所述胚料夹紧分度装置包括至少两个夹头(2)，任意一个夹头(2)均与所述夹紧装置和 分度转动装置相连接。
6.根据权利要求3所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在于 所述夹紧装置还包括使夹头(2)同步夹紧、松开的夹紧连杆(32)和推杆(33)，所述夹紧连 杆(32)设于所述工作台(1)上并与所述夹头(2)垂直设置，所述推杆(33)的一端连接于 所述夹紧连杆(32)上，另一端与所述能够输出往复运动的动力源的动作端相连；所述夹头 拨叉(34)的一端套设于所述夹紧连杆(32)上，另一端与所述夹头套(23)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在于 所述推杆(33)的一端套设于夹紧连杆(32)的中部，所述能够输出往复运动的动力源为气 缸，所述推杆(33)的另一端与所述气缸的活塞相连接；所述气缸设于所述工作台(1)的下 部，所述气缸活塞水平设置并相对所述夹紧连杆(32)垂直。
8.根据权利要求4所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在于 所述分度转动装置还包括使所述夹头(2)在所述转机(41)的转轴(45)驱动下转动的同步 带(42)，所述同步带(42)套设于所述转机(41)的转轴(45)和所述夹头(2)的夹头主轴 (21)上。
9.根据权力要求8所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在于 所述转机(41)为伺服电机，所述转机(41)的转轴(45)内套设于所述同步带(42)的中部； 所述夹头主轴(21)上还固定套设有夹头转轴(44)，所述同步带(42)套设于所述转机(41) 的转轴(45)和夹头转轴(44)上。
10.根据权力要求1或2所述的一种火机宝塔打孔机构的胚料夹紧分度装置，其特征在于所述夹头(2)的后部设有顶出气缸(5)，所述顶出气缸(5)的动作端连接有用以将宝塔 胚料由夹头推落的撞针(51)，所述夹头主轴(21)内轴向设有贯通的腔体，撞针(51)前端伸 入所述夹头主轴(21)的腔体内。
专利摘要本实用新型公开了一种火机宝塔的打孔机构中的坯料夹紧分度装置，包括工作台和夹头，夹头设于工作台上，夹头上连接有用于驱动夹头夹紧、松开宝塔坯料的夹紧装置；坯料夹紧分度装置还包括分度转动装置，所述分度转动装置连接于夹头上。夹头包括夹头主轴，所述夹头主轴前端连接有弹性夹爪，弹性夹爪的外壁带有向外倾斜的壁面；夹头主轴外套设有夹头套，夹头套前端与弹性夹爪外壁相对的内壁带有与所述弹性夹爪的外壁面相配合的斜壁；所述夹头套上还连接有用以驱动夹头套沿夹头主轴的轴线往复运动的夹紧装置，夹头套在夹紧装置驱动下往复推压、放松弹性夹爪使弹性夹爪交替夹紧、松开宝塔坯料；所述夹头主轴上连接有带动夹头主轴旋转的分度转动装置。所述坯料夹紧分度装置包括至少两个夹头，任意一个夹头均与所述夹紧装置和分度转动装置相连接。
文档编号B23Q3/06GK201645207SQ20102004942
公开日2010年11月24日 申请日期2010年1月6日 优先权日2010年1月6日
发明者叶树立 申请人:叶树立