专利名称：数控钢圈切削机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控钢圈切削机。
背景技术：
钢圈主要用于摩托车，汽车，自行车等交通工具的轮毂，保证产品的质量和统一 性，也就保证了交通工具在使用中的安全性，对驾驶员也是一种保障。钢圈在制造、焊接成型后，在生产过程中焊缝的部分会凸起，现对凸起部分的处理 全完是靠人工用砂轮打磨。用砂轮打磨有以下缺点1、砂轮磨削环境脏乱，长期处在这种环境下工作，对工作人员的健康十分不利。2、人工打磨，无法保证钢圈的一致性，这样对成品的质量无法得到确凿保障。3、人工打磨产生的废品率很高，这样无形中就增加企业的生产成本，无利于企业 的发展。4、人工打磨效率低下，在企业订单集中时无法保证按时交货。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供数控钢圈切削机，能够有效解决现有技术中需要人工 手动打磨钢圈质量无法保证、废品率高、效率低的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的数控钢圈切削 机，包括切削装置及与切削装置相连的数控系统，所述切削装置包括机座、横向移动装置、 机架、升降工作台、两根主轴、转动装置、纵向移动装置、夹紧装置，所述机架通过横向移动 装置设置在机座上，所述主轴一端连接有转动装置，所述主轴的另一端依次穿设过机架、升 降工作台，所述两根主轴的另一端均设置有合金刀片，所述升降工作台与机架之间设置有 纵向移动装置，所述升降工作台上设有固定钢圈的夹紧装置。优选的，所述横向移动装置包括横向线轨、横向滑块、横向伺服电机、横向滚珠丝 杆，所述横向线轨固定在机座上，所述横向滑块固定在机架上，所述横向滑块滑动设置在横 向线轨上，所述机架上还设有与横向滚珠丝杆相适配的横向丝杆螺母，所述横向滚珠丝杆 固定在机座上，所述横向滚珠丝杆的一端连有横向伺服电机；优选的，所述转动装置包括主电机，所述主电机的电机轴上设置有齿轮，所述两根 主轴的一端均设有与电机轴上齿轮配合的传动齿轮；优选的，所述升降工作台上开设有两个通槽，所述两根主轴的另一端分别穿设过 对应的通槽，所述纵向移动装置包括纵向线轨、纵向滑块、纵向伺服电机、纵向滚珠丝杆，所 述升降工作台与机架之间通过纵向滑块与纵向线轨滑动连接，所述纵向伺服电机固定在机 架上，所述纵向伺服电机与纵向滚珠丝杆相连，所述升降工作台上固定有与纵向滚珠丝杆 相适配的纵向丝杆螺母；优选的，所述夹紧装置包括液压缸、月牙压紧块、月牙固定座，所述液压缸固定在 升降工作台的顶部，所述月牙固定座固定在升降工作台的下部，所述月牙压紧块与液压缸相连； 与现有技术相比，本实用新型的优点是加工一个钢圈只需要30秒，而且一个员 工可以同时操作两台设备，大大减少工人加工时间、劳动强度，提高生产效率，降低了废品 率，同时保证产品质量。
图1为本实用新型数控钢圈切削机的切削装置结构示意图；图2为图1的左视图；图3为本实用新型数控钢圈切削机的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1、图2、图3为本实用新型数控钢圈切削机的实施例，数控钢圈切削机，包 括切削装置12及与切削装置12相连的数控系统1，所述切削装置12包括机座2、横向移动 装置、机架4、升降工作台5、两根主轴6、转动装置、纵向移动装置、夹紧装置，所述机架4通 过横向移动装置设置在机座2上，所述主轴6 —端连接有转动装置，所述主轴6的另一端依 次穿设过机架4、升降工作台5，所述两根主轴6的另一端均设置有合金刀片10，所述升降 工作台5与机架4之间设置有纵向移动装置，所述升降工作台5上设有固定钢圈的夹紧装 置，所述横向移动装置包括横向线轨31、横向滑块32、横向伺服电机33、横向滚珠丝杆34， 所述横向线轨31固定在机座2上，所述横向滑块32固定在机架4上，所述横向滑块32滑 动设置在横向线轨31上，所述机架4上还设有与横向滚珠丝杆34相适配的横向丝杆螺母 35，所述横向滚珠丝杆34固定在机座2上，所述横向滚珠丝杆34的一端连有横向伺服电机 33，所述转动装置包括主电机71，所述主电机71的电机轴上设置有齿轮72，所述两根主轴 6的一端均设有与电机轴上齿轮72配合的传动齿轮73，所述升降工作台5上开设有两个通 槽51，所述两根主轴6的另一端分别穿设过对应的通槽51，所述纵向移动装置包括纵向线 轨81、纵向滑块82、纵向伺服电机83、纵向滚珠丝杆84，所述升降工作台5与机架4之间通 过纵向滑块82与纵向线轨81滑动连接，所述纵向伺服电机83固定在机架4上，所述纵向 伺服电机83与纵向滚珠丝杆84相连，所述升降工作台5上固定有与纵向滚珠丝杆84相适 配的纵向丝杆螺母85，所述夹紧装置包括液压缸91、月牙压紧块92、月牙固定座93，所述液 压缸91固定在升降工作台5的顶部，所述月牙固定座93固定在升降工作台5的下部，所述 月牙压紧块92与液压缸91相连。使用时，通过数控系统1设定好程序参数，液压缸91使月牙压紧块92与月牙固定 座93的距离增大，将需要加工的钢圈放在月牙固定座93上，钢圈的焊接缝放在两个合金刀 片10之间，然后启动液压缸91使月牙压紧块92下降将钢圈固定住，通过数控系统1，控制 主轴6转速和升降工作台5的位置，使两把合金刀片10先后对钢圈的外焊接缝和内焊接缝 进行加工。加工完毕后启动液压缸91使月牙压紧块92与月牙固定座93之间距离增大，将 加工好的钢圈取出。该实用新型是采用先进的数控可编程序，对产品的各种要求进行编程，系统通过 伺服控制器及伺服电机对工件进行高精度加工，由于程序的统一性和稳定性，加工出来的 成品可以有效保证产品的一致性以及产品的质量。在实验中得出的数据，该实用新型加工一个钢圈只需30秒，一个员工可以同时操作两台设备。如此一来，便可以大大减少工人加 工时间，劳动强度，提高效率，保证产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于 此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新 型的专利范围之中。
权利要求数控钢圈切削机，其特征在于包括切削装置(12)及与切削装置(12)相连的数控系统(1)，所述切削装置(12)包括机座(2)、横向移动装置、机架(4)、升降工作台(5)、两根主轴(6)、转动装置、纵向移动装置、夹紧装置，所述机架(4)通过横向移动装置设置在机座(2)上，所述主轴(6)一端连接有转动装置，所述主轴(6)的另一端依次穿设过机架(4)、升降工作台(5)，所述两根主轴(6)的另一端均设置有合金刀片(10)，所述升降工作台(5)与机架(4)之间设置有纵向移动装置，所述升降工作台(5)上设有固定钢圈的夹紧装置。
2.如权利要求1所述的数控钢圈切削机，其特征在于所述横向移动装置包括横向线 轨(31)、横向滑块(32)、横向伺服电机(33)、横向滚珠丝杆(34)，所述横向线轨(31)固定 在机座(2)上，所述横向滑块(32)固定在机架(4)上，所述横向滑块(32)滑动设置在横向 线轨(31)上，所述机架(4)上还设有与横向滚珠丝杆(34)相适配的横向丝杆螺母(35)，所 述横向滚珠丝杆(34)固定在机座(2)上，所述横向滚珠丝杆(34)的一端连有横向伺服电 机(33)。
3.如权利要求1所述的数控钢圈切削机，其特征在于所述转动装置包括主电机(71)， 所述主电机(71)的电机轴上设置有齿轮(72)，所述两根主轴(6)的一端均设有与电机轴上 齿轮(72)配合的传动齿轮(73)。
4.如权利要求1所述的数控钢圈切削机，其特征在于所述升降工作台(5)上开设有 两个通槽(51)，所述两根主轴(6)的另一端分别穿设过对应的通槽(51)，所述纵向移动装 置包括纵向线轨(81)、纵向滑块(82)、纵向伺服电机(83)、纵向滚珠丝杆(84)，所述升降工 作台(5)与机架⑷之间通过纵向滑块(82)与纵向线轨(81)滑动连接，所述纵向伺服电 机(83)固定在机架(4)上，所述纵向伺服电机(83)与纵向滚珠丝杆(84)相连，所述升降 工作台(5)上固定有与纵向滚珠丝杆(84)相适配的纵向丝杆螺母(85)。
5.如权利要求1至4中任一项所述的数控钢圈切削机，其特征在于所述夹紧装置包 括液压缸(91)、月牙压紧块(92)、月牙固定座(93)，所述液压缸(91)固定在升降工作台 (5)的顶部，所述月牙固定座(93)固定在升降工作台(5)的下部，所述月牙压紧块(92)与 液压缸(91)相连。
专利摘要本实用新型公开了数控钢圈切削机，包括切削装置及与切削装置相连的数控系统，所述切削装置包括机座、横向移动装置、机架、升降工作台、两根主轴、转动装置、纵向移动装置、夹紧装置，所述机架通过横向移动装置设置在机座上，所述主轴一端连接有转动装置，所述主轴的另一端依次穿设过机架、升降工作台，所述两根主轴的另一端均设置有合金刀片，所述升降工作台与机架之间设置有纵向移动装置，所述升降工作台上设有固定钢圈的夹紧装置。本实用新型的优点是加工一个钢圈只需要30秒，而且一个员工可以同时操作两台设备，大大减少工人加工时间、劳动强度，提高生产效率，降低了废品率，同时保证产品质量。
文档编号B23D79/00GK201711613SQ20102011232
公开日2011年1月19日 申请日期2010年2月10日 优先权日2010年2月10日
发明者翁伯祥 申请人:湖州精圆数控设备有限公司