专利名称：数控凹版双头镗管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制版加工领域，特指一种通过双刀杆同时动作加工的数控凹版双 头镗管机。
背景技术：
目前，一般制版厂镗削无缝钢管内孔用的是普通车床经过专业改造的机床，其原 理是用三爪卡盘撑住钢管一端内孔，用中心架架住钢管另一端外圆，通过一头镗刀作用于 钢管一端，若需要加工整个钢管还需要掉头，再重复该动作，由于钢管的长度不一，刀杆的 长度有限，从而增加了上下版的时间，而且经过二次装夹，严重影响到了钢管内孔两次镗削 的同轴度及其加工精度，使得加工质量不高，亦为以后的工序造成不便，而且降低加工效 率。
发明内容为解决上述问题，本实用新型提供一种加工质量好，加工精度高，省时省力的数控 凹版双头镗管机。为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是数控凹版双头镗管机的燕 尾滑台和主轴尾座安装于床身工作台上的直线导轨，所述燕尾滑台置于床身工作台两端， 所述主轴尾座置于床身工作台中部。所述燕尾滑台上有镗刀杆，两镗刀杆朝向床身工作台中部的主轴尾座。所述主轴尾座上有自定心卡盘，相对自定心卡盘一边有同步带轮，减速电机通过 电磁离合器连接于主轴尾座的一侧。所述自定心卡盘上有大齿轮，所述电磁离合器通过小齿轮与该大齿轮相连接。所述自定心卡盘朝向镗刀杆。本实用新型的有益效果在于双主轴尾座及双镗刀杆设计，避免了重复装夹带来 的加工精度不高，同轴度无法保证，加工效率低等问题，从而达到省时省力，提高加工效率 的目的，且其由电脑控制，操作方便。
图1是本实用新型的外观结构简图。图2是本实用新型的尾座外观结构侧视图。图3是本实用新型的尾座外观结构后视图。图4是普车镗管机的外观结构简图。
具体实施方式
请参阅图1-3所示，本实用新型关于一种数控凹版双头镗管机，其燕尾滑台(1)和 主轴尾座(2)安装于床身工作台(3)上的直线导轨，燕尾滑台(1)置于床身工作台(3)两端，主轴尾座(2)置于床身工作台(3)中部。本实用新型所揭示的数控凹版双头镗管机，其燕尾滑台(1)上有镗刀杆(11)，两 镗刀杆(11)朝向床身工作台(3)中部的主轴尾座(2)。本实用新型所揭示的数控凹版双头镗管机，其主轴尾座(2)上有自定心卡盘 (21)，相对自定心卡盘(21) —边有同步带轮(22)，减速电机(23)通过电磁离合器(24)连接 于主轴尾座(2)的一侧。本实用新型所揭示的数控凹版双头镗管机，其自定心卡盘(21)上有大齿轮 (211)，所述电磁离合器(24)通过小齿轮(241)与该大齿轮(211)相连接。本实用新型所揭示的数控凹版双头镗管机，其自定心卡盘(21)朝向镗刀杆(11)。本实用新型所揭示的数控凹版双头镗管机，其主轴尾座(2)通过电磁离合器(24) 控制自定心卡盘(21)夹紧和松开钢管(4)，以主轴伺服电机驱动主轴转动，其燕尾滑台(1) 的镗刀杆(11)通过主轴尾座(2)的主轴伺服电机同时驱动其进退刀，作用于钢管(4);而这 些动作，只需于电脑中输入待加工工件的各项数据之后，便可自动完成。本实用新型的有益效果在于双主轴尾座(2 )及双镗刀杆(11)设计，相对单自定 心卡盘(21)加中心架(5)装夹的形式，避免了重复装夹带来的加工精度不高，同轴度无法 保证，加工效率低等问题，从而达到省时省力，提高加工效率的目的，且其由电脑控制，操作 方便。以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型 的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保 护范围内。
权利要求一种数控凹版双头镗管机，其燕尾滑台和主轴尾座安装于床身工作台上的直线导轨，其特征在于所述燕尾滑台置于床身工作台两端，所述主轴尾座置于床身工作台中部。
2.根据权利要求1所述的数控凹版双头镗管机，其特征在于所述燕尾滑台上有镗刀 杆，两镗刀杆朝向床身工作台中部的主轴尾座。
3.根据权利要求2所述的数控凹版双头镗管机，其特征在于所述主轴尾座上有自定 心卡盘，相对自定心卡盘一边有同步带轮，减速电机通过电磁离合器连接于主轴尾座的一 侧。
4.根据权利要求3所述的数控凹版双头镗管机，其特征在于所述自定心卡盘上有大 齿轮，所述电磁离合器通过小齿轮与该大齿轮相连接。
5.根据权利要求4所述的数控凹版双头镗管机，其特征在于所述自定心卡盘朝向镗 刀杆。
专利摘要一种数控凹版双头镗管机，其燕尾滑台和主轴尾座安装于床身工作台上的直线导轨，燕尾滑台置于床身工作台两端，该燕尾滑台上有镗刀杆，主轴尾座置于床身工作台中部，该主轴尾座上有自定心卡盘，相对自定心卡盘一边有同步带轮，减速电机通过电磁离合器连接于主轴尾座的一侧，自定心卡盘上的大齿轮与电磁离合器的小齿轮相连接。本实用新型加工精度高，同轴度好，省时省力，操作方便，提高了加工效率。
文档编号B23B41/02GK201684947SQ20102013107
公开日2010年12月29日 申请日期2010年3月15日 优先权日2010年3月15日
发明者秦学锋 申请人:东莞东运机械制造有限公司