专利名称：家具连接杆半成品成型专用装置的模具机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种家具拆装件的加工机械，特别是指家具连接杆半成品成型专 用装置的模具机构。
背景技术：
连接杆在家具的装配上用途非常广，一般被用于连接家具上的几个部件，比如，常 用来被连接抽屉的面板和侧板。现有的家具连接杆如图1所示，由芯杆1'、包塑体2'，芯 杆1'的一端设置有与螺丝刀头相适配的凹槽3'，一般为十字形或一字型，芯杆的另一端 为设置有外螺纹的旋入端4'，包塑体包附在芯杆的杆壁外侧。这种结构的家具连接杆的工 艺流程一般是，如图2所示，先用冷镦机镦成一端带有与螺丝刀头相适配的凹槽的毛坯件， 然后通过车削获得半成品，再通过滚花、包丝、包塑工序或称成品，通过对毛坯件的两次加 工获得最后的成品，其车削加工生产废料且成本较高，另外，中国专利号ZL200710022658.2 虽然公开了了一种加工连接杆半成品的专用装置，但是其获得的最终产品相较于传统家具 连接杆在结构上已然发生了变化，通过该专利获得的产品已经是一种新外形的连接杆，而 传统的家具连接杆目前市场上家具加工企业仍需大量需求，因此如图1所示的传统家具连 接杆目前仍缺乏一种既能不产生废料又生产自动化程度高、生产效率高的专用设备。而设 计一种用于制造传统家具连接杆既能不产生废料又生产自动化程度高、生产效率高的传统 家具连接杆的专用设备，首先必须要解决其模具，以便控制整体的成型工艺，避免后续的切 削加工步骤，目前仍没有现有的技术可供应用。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种可以实现 家具连接杆半成品的后续加工中无需切削加工，降低成本的家具连接杆半成品成型专用装 置的模具机构。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是包括有上模组件和下模组件，所述上 模组件和下模组件包括有一一配对分别构成颈部冲压工位、连接部冲压工位、限位凸环修 边工位以及下料工位的一号上模和一号下模、二号上模和二号下模、三号上模和三号下模 以及四号上模和四号下模，所述的一号上模的模压面上设置有凸起的冲杆，所述的一号下 模中从上到下依次设置有同轴线贯通的包塑部成型孔和颈部成型孔，且包塑部成型孔和颈 部成型孔之间设置有成圆台状的过渡部成型孔，所述的二号上模内设置从下到上依次设置 有孔径与包塑部成型孔孔径一致的引导孔以及同轴线连接于引导孔后的连接部成型孔，该 连接部成型孔和引导孔之间设置有呈圆台状的限位凸环成型孔，所述的三号上模内设置从 下到上依次设置有孔径与包塑部成型孔孔径一致的引导孔以及同轴线连接于引导孔后的 连接部成型孔，且该三号上模的引导孔的长度略高于二号上模的引导孔，所述的二号下模 和三号下模与一号下模相同设置。通过本设置的模具，并按下述工序，可以快速高效地生产 出家具连接杆半成品，然后后续对家具连接杆半成品的颈部冷镦出与螺丝刀头相适配的凹
3槽，然后对连接部用仪表车床加工出外螺纹，然后对包塑部进行滚花、包丝、包塑工序即可 完整成品，整体加工过程无需切削，且又能保证其外形与传统的并广泛通用的家具连接杆
相一致。在冷镦机中，利用家具连接杆半成品成型专用装置，进行如下操作工序(1)将金属杆的一端冲压出细直径的颈部；(2)然后在对金属杆的另一端冲出中直径的连接部，获得毛坯件，该毛坯件包括有 两端分别为细直径的颈部和中直径的连接部，该毛坯件相对颈部和连接部的中间段为大直 径的包塑部，本步骤冲压过程中该包塑部与连接部之间同时冲压出限位凸环；(3)然后再次冲压对限位凸环进行再次冲压修边；(4)下料。进一步设置是所述的四号上模上设置有下料推杆该下料推杆内设置有复位弹簧， 所述的四号下模内设置有下料孔。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步介绍。
图1传统的家具连接杆结构示意图；图2传统家具连接杆成型流程图；图3本实用新型具体实施方式
结构示意具体实施方式
如图3所示的本实用新型的具体实施方式
，本实施例，包括有可相对冲压的上模 组件21与下模组件22，本实施例所述的上模组件21和下模组件22包括有一一配对分别构 成颈部冲压工位23、连接部冲压工位24、限位凸环修边工位25以及下料工位26的一号上 模211和一号下模221、二号上模212和二号下模222、三号上模213和三号下模223以及 四号上模214和四号下模224，所述的一号上模211的模压面上设置有凸起的冲杆2111，所 述的一号下模221中从上到下依次设置有同轴线贯通的包塑部成型孔2211和颈部成型孔 2212，且包塑部成型孔2211和颈部成型孔2212之间设置有成圆台状的过渡部成型孔2213， 所述的二号上模212内设置从下到上依次设置有孔径与包塑部成型孔2211孔径一致的引 导孔2121以及同轴线连接于引导孔2121后的连接部成型孔2122，该连接部成型孔2122和 引导孔2121之间设置有呈圆台状的限位凸环成型孔2123，所述的三号上模213内设置从 下到上依次设置有孔径与包塑部成型孔2211孔径一致的引导孔2131以及同轴线连接于引 导孔2131后的连接部成型孔2132，该连接部成型孔2132和引导孔2131之间设置有呈圆 台状的限位凸环成型孔2133，且该三号上模213的引导孔2131的长度略长于二号上模212 的引导孔2121，具体地，只需要三号上模213的引导孔2131的长度相较于二号上模212的 引导孔2121长0. 5mm-3mm之间均可(包括0. 5mm和3mm)。本实施例，所述的四号上模214上设置有下料推杆2141该下料推杆内设置有复位 弹簧2142，所述的四号下模224内设置有下料孔2241，所述的二号下模222和三号下模223 与一号下模221相同设置。上述上模组件21和下模组件22的各机构设置，构成了构成颈部冲压工位23(冲
4压出细直径的颈部)、连接部冲压工位24 (冲压出连接部)、限位凸环修边工位25以及下料 工位26。至于本发明所成型的家具连接杆的半成品的颈部11、连接部12、包塑部13的具体 尺寸，本领域技术人员可根据实际需要进行设定。
权利要求一种家具连接杆半成品成型专用装置的模具机构，其特征在于包括有上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件包括有一一配对分别构成颈部冲压工位、连接部冲压工位、限位凸环修边工位以及下料工位的一号上模和一号下模、二号上模和二号下模、三号上模和三号下模以及四号上模和四号下模，所述的一号上模的模压面上设置有凸起的冲杆，所述的一号下模中从上到下依次设置有同轴线贯通的包塑部成型孔和颈部成型孔，且包塑部成型孔和颈部成型孔之间设置有成圆台状的过渡部成型孔，所述的二号上模内设置从下到上依次设置有孔径与包塑部成型孔孔径一致的引导孔以及同轴线连接于引导孔后的连接部成型孔，该连接部成型孔和引导孔之间设置有呈圆台状的限位凸环成型孔，所述的三号上模内设置从下到上依次设置有孔径与包塑部成型孔孔径一致的引导孔以及同轴线连接于引导孔后的连接部成型孔，且该三号上模的引导孔的长度略长于二号上模的引导孔，所述的二号下模和三号下模与一号下模相同设置。
2.根据权利要求1所述的家具连接杆半成品成型专用装置的模具机构，其特征在于 所述的四号上模上设置有下料推杆，该下料推杆内设置有复位弹簧，所述的四号下模内设 置有下料孔。
专利摘要本实用新型公开了一种家具连接杆半成品成型专用装置的模具机构，包括有上模组件和下模组件，所述上模组件和下模组件包括有一一配对分别构成颈部冲压工位、连接部冲压工位、限位凸环修边工位以及下料工位的一号上模和一号下模、二号上模和二号下模、三号上模和三号下模以及四号上模和四号下模，所述的一号上模的模压面上设置有凸起的冲杆，所述的一号下模中从上到下依次设置有同轴线贯通的包塑部成型孔和颈部成型孔，所述的二号上模内设置从下到上依次设置有孔径与包塑部成型孔孔径一致的引导孔以及同轴线连接于引导孔后的连接部成型孔，所述的二号下模和三号下模与一号下模相同设置。本实用新型可以实现家具连接杆半成品的后续加工中无需切削加工、降低生产成本。
文档编号B21D37/10GK201644647SQ20102018031
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者吴建荣 申请人:浙江联通家具配件有限公司