专利名称：钢筋挤压滚丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋丝头的挤压、滚丝机。
背景技术：
目前，混凝土结构的发展极为迅速，带动了钢筋加工行业的飞速发展，钢筋接头用量急剧上升，使钢筋丝头加工量增加。传统的钢筋丝头做法是在施工现场或钢筋加工厂通过滚丝机进行剥肋成型、镦粗剥肋成型。首先使用无齿锯或带锯将钢筋切断到要求长度，然后在套丝机上加工成螺纹。这种做法需要操作人员多、要求钢筋端头必须平齐、当钢筋直径较大时人力操作极为困难，并且对施工速度和产品质量造成影响。
发明内容本实用新型的目的是提供一种钢筋挤压滚丝机，要解决钢筋丝头加工人工操强度大，效率低，产品质量难于保证的技术问题。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案这种钢筋挤压滚丝机，包括并排设置的压肋机、端铣机、滚丝机，上述三者进料的一侧设置有依次由原料台、压肋送进料台、链传送料台I、端铣送进料台、链传送料台II、滚丝送进料台构成的连续原料输送上、下料机架；所述压肋送进料台、端铣送进料台、滚丝送进料台的前端分别与压肋机、端铣机、 滚丝机的钢筋入料口相对而设，压肋送进料台上料的一侧与原料台相邻，压肋送进料台下料的一侧与端铣送进料台之间设有链传送料台I ；端铣送进料台与滚丝送进料台之间设有链传送料台II ；滚丝送进料台下料的一侧设有收集架；所述压肋送进料台、端铣送进料台、滚丝送进料台三者的结构相同，均由机架、送进辊、送进辊驱动电机、翻料气缸和翻料板构成；送进辊和翻料板间隔安装于机架的工作面上，送进辊与送进辊驱动电机相连，翻料板由翻料气缸驱动；所述原料台、链传送料台I、链传送料台II三者的结构相同，均由台架、链轮、传送链条、链轮驱动电机、挡料板和挡料气缸构成；传送链条横向分布于台架的工作面上，传送链条两端与安装在台架两侧的链轮连接，链轮与链轮驱动电机相连，挡料板铰接于台架下料的一侧，其下部由挡料气缸驱动。所述收集架按钢筋规格不同设有不同槽位，槽位之间的隔断顶端铰接有挡料门。所述链传送料台I和链传送料台II的台架工作面倾斜设置，下料的一侧高于上料的一侧。与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果本实用新型由液压式或机械式钢筋压肋机对带肋或光圆钢筋进行减径且成型；由钢筋端铣机对钢筋端头齐平、倒角；由液压式或机械式滚丝机对钢筋端头滚丝。原料通过连续原料输送上、下料机架完成各个工艺程序的上、下料，可减少操作人员劳动强度；挤压缩径后滚丝的螺纹强度高、没有夹渣、不饱满等缺陷；工艺连续性好，节约时间，可有效提高生产率，为钢筋加工的整体机械化创造了良好基础，提高了钢筋接头连续加工的现代化水平。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的俯视结构示意图。图2是连续原料输送上、下料机架的结构示意图。附图标记1_压肋机、2-端铣机、3-滚丝机、4-原料台；5-压肋送进料台、6-链传送料台I、7_端铣送进料台、8-链传送料台II、9-滚丝送进料台、10-收集架、11-链轮驱动电机、12-送进辊驱动电机、13-挡料气缸、14-链轮、15-传送链条、16-挡料板、17-送进辊、 18-翻料板、19-挡料门、20-翻料气缸。
具体实施方式
实施例参见
图1所示，这种钢筋挤压滚丝机，包括并排设置的压肋机1、端铣机2、 滚丝机3，其特征在于上述三者进料的一侧设置有依次由原料台4、压肋送进料台5、链传送料台I 6、端铣送进料台7、链传送料台II 8、滚丝送进料台9构成的连续原料输送上、下料机架；参见图2所示，所述压肋送进料台5、端铣送进料台7、滚丝送进料台9的前端分别与压肋机1、端铣机2、滚丝机3的钢筋入料口相对而设，压肋送进料台5上料的一侧与原料台4相邻，压肋送进料台5下料的一侧与端铣送进料台7之间设有链传送料台I 6 ；端铣送进料台7与滚丝送进料台9之间设有链传送料台II 8 ；滚丝送进料台9下料的一侧设有收集架10，收集架10按钢筋规格不同设有不同槽位，槽位之间的隔断顶端铰接有挡料门19。所述压肋送进料台5、端铣送进料台7、滚丝送进料台9三者的结构相同，均由机架、送进辊17、送进辊驱动电机12、翻料气缸20和翻料板18构成；送进辊17和翻料板18 间隔安装于机架的工作面上，送进辊17与送进辊驱动电机12相连，翻料板18由翻料气缸 20驱动；所述原料台4、链传送料台I 6、链传送料台II 8三者的结构相同，均由台架、链轮 14、传送链条15、链轮驱动电机11、挡料板16和挡料气缸13构成；传送链条横向分布于台架的工作面上，传送链条两端与安装在台架两侧的链轮14连接，链轮与链轮驱动电机11相连，挡料板16铰接于台架下料的一侧，其下部由挡料气缸13驱动。链传送料台I和链传送料台II的台架工作面倾斜设置，下料的一侧高于上料的一侧。本实用新型的工作过程如下参见
图1、图2所示，待加工钢筋放在原料台4上，链轮驱动电机11带动链轮14旋转，钢筋在传送链条15上虽链轮运动，在链条15前后摆动中钢筋逐渐散开；钢筋在传送链条15作用下或人工移动到挡料板16处，挡料气缸13推动挡料板16向上运动，同时带动一根钢筋滑落到送进辊17上，送进辊驱动电机12带动送进辊17向压肋机1方向前进，到达工位后，压肋机1工作，完成压肋操作后送进辊17向后运动，钢筋到一定位置后通过挡料气缸13推动翻料板18带动钢筋到链传送料台I 6 ；链轮驱动电机11带动链轮14和传送链条15运动，钢筋从压肋送进料台5 —边传送到端铣送进料台7 —边，在挡料板16前停住，翻料气缸20带动翻料板18将钢筋拨到端铣送进料台7的送进辊17上，钢筋在送进辊驱动电机12作用下由送进辊17带动向端铣机2方向运动，到达工位后端铣机2工作，完成操作后钢筋由送进辊17传送回端铣送进料台7的适当位置，并有翻料气缸20推动翻料板18带动钢筋到链传送料台II 8上，进入下道工序；在链传送料台II上，链轮驱动电机11带动链轮 14和传送链条15运动，钢筋从端铣送进料台7 —边传送到滚丝送进料台9 一边，在挡料板 16前停住，翻料气缸20带动翻料板16将钢筋拨到滚丝送进料台9的送进辊17上，钢筋在送进辊驱动电机12作用下由送进辊17带动向滚丝机3方向运动，到达工位后滚丝机3工作，完成操作后钢筋由送进辊17传送回滚丝送进料台9的适当位置；翻料气缸20带动翻料板18将钢筋拨到收集架10中，收集架10中可选择挡料门19的闭合来选择不同的槽位放料。至此，钢筋丝头加工完成。
权利要求1.一种钢筋挤压滚丝机，包括滚丝机(3)，其特征在于包括并排设置的压肋机(1)、端铣机(2)、滚丝机(3)，上述三者进料的一侧设置有依次由原料台(4)、压肋送进料台(5)、链传送料台I (6)、端铣送进料台(7)、链传送料台II (8)、滚丝送进料台(9)构成的连续原料输送上、下料机架；所述压肋送进料台(5)、端铣送进料台(7)、滚丝送进料台(9)的前端分别与压肋机 (1)、端铣机(2)、滚丝机(3)的钢筋入料口相对而设，压肋送进料台(5)上料的一侧与原料台(4)相邻，压肋送进料台(5)下料的一侧与端铣送进料台(7)之间设有链传送料台I (6); 端铣送进料台(7)与滚丝送进料台(9)之间设有链传送料台II (8)；滚丝送进料台(9)下料的一侧设有收集架(10);所述压肋送进料台(5)、端铣送进料台(7)、滚丝送进料台(9)三者的结构相同，均由机架、送进辊(17)、送进辊驱动电机(12 )、翻料气缸(20 )和翻料板(18 )构成；送进辊(17 )和翻料板(18)间隔安装于机架的工作面上，送进辊(17)与送进辊驱动电机(12)相连，翻料板 (18)由翻料气缸(20)驱动；所述原料台(4)、链传送料台I (6)、链传送料台11(8)三者的结构相同，均由台架、链轮(14)、传送链条(15)、链轮驱动电机(11)、挡料板(16)和挡料气缸(13)构成；传送链条横向分布于台架的工作面上，传送链条两端与安装在台架两侧的链轮(14)连接，链轮与链轮驱动电机(11)相连，挡料板(16)铰接于台架下料的一侧，其下部由挡料气缸(13)驱动。
2.根据权利要求1所述的钢筋挤压滚丝机，其特征在于所述收集架(10)按钢筋规格不同设有不同槽位，槽位之间的隔断顶端铰接有挡料门(19 )。
3.根据权利要求1所述的钢筋挤压滚丝机，其特征在于所述链传送料台I(6)和链传送料台II (8)的台架工作面倾斜设置，下料的一侧高于上料的一侧。
专利摘要一种钢筋挤压滚丝机，包括并排设置的压肋机、端铣机、滚丝机，三者进料的一侧设置有依次由原料台、压肋送进料台、链传送料台Ⅰ、端铣送进料台、链传送料台Ⅱ、滚丝送进料台构成的连续原料输送上、下料机架；压肋送进料台、端铣送进料台、滚丝送进料台的前端分别与压肋机、端铣机、滚丝机的钢筋入料口相对而设，压肋送进料台上料的一侧与原料台相邻，压肋送进料台下料的一侧与端铣送进料台之间设有链传送料台Ⅰ；端铣送进料台与滚丝送进料台之间设有链传送料台Ⅱ；滚丝送进料台下料的一侧设有收集槽。本实用新型通过连续原料输送上、下料机架完成各个工艺的上、下料，可减少人员劳动强度，有效提高生产率，为钢筋加工的整体机械化创造了良好基础。
文档编号B21H3/02GK201960066SQ20102019416
公开日2011年9月7日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者侯爱山, 刘占辉, 张东斌, 张大鹏, 张学军, 李生智, 汶浩, 王振丰, 肖飞, 贾晨光, 赵红学, 钟文海 申请人:中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院, 廊坊凯博建设机械科技有限公司