专利名称：一种跳杆弹簧自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动化机械，具体是指一种跳杆弹簧自动成型机。
背景技术：
现有的圆桶编织机上需要一种特殊的弹簧一跳杆弹簧，该跳杆弹簧其结构包括 有异形弹簧，以及穿过异形弹簧且一端打扣另一端绕卷的金属丝构成，所述的异形弹簧的 一端呈锥形设置，如图1所示，但是现有的跳杆弹簧其加工由于缺乏成熟的机械，一般都是 人工进行加工，加工速度慢，生产效率低，加工成本高、难以满足圆桶编织机生产的需要。
实用新型内容本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种自动化， 且加工速度快、生产效率高的跳杆弹簧自动成型机。为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种跳杆弹簧自动成型机，包括有机 架，所述的机架上设置有弹簧排序逐一输运机构、动力机构、送丝机构、打扣机构、绕卷机构 以及排料机构，所述的送丝机构包括有送丝箱，所述的送丝箱上设置于至少两对成上下间 隙配合的自转送丝轮，所述的弹簧排序逐一输运机构包括有弹簧送料盒，该弹簧送料盒的 下端开口，且该弹簧送料盒的下方对应地设置有弹簧搁置台以及拨爪机构，所述的弹簧搁 置台的一端设置有固定挡板，所述的送丝箱的前端和弹簧加工操作台之间设置有金属丝切 断机构，所述的送丝机构的送丝方向与固定挡板的阻挡面相一致设置，所述的弹簧搁置台 相对于金属丝切断机构的另一侧设置有打扣机构，该打扣机构包括有与动力机构相配合且 可转动设置在机架上的打扣轴，所述打扣轴侧壁设置有折刀，所述机架上对应于折刀的两 侧分立设置有凹槽活动板以及凹槽固定板，该凹槽活动板与凹槽固定板之间的间隙构成打 扣凹槽，所述的凹槽活动板与凹槽固定板的上板面与送丝机构的送丝方向相一致，所述的 打扣轴侧壁上还设置有拨转头，所述凹槽活动板对应于拨转头设置有与活动抵接的斜面 块，所述机架上对应于凹槽活动板的尾端侧边设置有凹槽活动板固定块，该凹槽活动板通 过连接杆可滑动地与凹槽活动板固定块相连，且该连接杆上设置有复位弹簧，所述绕卷机 构相对于打扣凹槽的上方设置，该绕卷机构包括有推杆轴以及与动力机构联动自转的绕卷 轴，所述的绕卷轴的端部设置有绕芯，所述推杆轴的头端设置有与绕芯套配的绕芯套，所述 的该绕卷轴相对于绕芯的侧边设置有绕卷咬头，所述的推杆轴上联动套接有与动力机构联 动的摇动板，且该推杆轴的头端相对于绕芯套的侧边设置有绕卷扶块，所述的排料机构包 括有设置有绕卷轴的绕芯的下方且与动力机构联动的拨动板，该拨动板的斜下方设置有排 料漏斗。本实用新型通过弹簧排序逐一输运机构将异形弹簧逐一地搁置于弹簧搁置台上， 并通过拨爪机构将异形弹簧移动到弹簧搁置台的固定挡板的边上，然后，送丝机构将金属 丝穿过异形弹簧，并通过金属丝切断机构将金属丝与送丝机构的金属丝切断，然后，通过打 扣机构将穿过异形弹簧外露的一端的金属丝在打扣凹槽中打扣，并通过打扣轴侧壁上的拨转头，侧推凹槽活动板斜面块，使得凹槽活动板的相对于打扣凹槽的一端朝凹槽固定板靠 拢，将金属丝夹紧成扣，在打扣的过程中，金属丝受力竖立，穿过异形弹簧的金属丝未打扣 的一端顺着引导板落位于绕芯和绕卷咬头之间，通过绕卷轴转动，将该端金属丝绕卷，并通 过摇动板转动，使得绕卷扶块将金属丝相对于绕卷部分的下方进行弯折，形成跳杆弹簧成 品，然后通过拨动板将跳杆弹簧成品拨动离开绕芯，并最终通过排料漏斗将成品排出。本实 用新型整体加工过程可以实现全自动化操作，因此，加工效率高、生产成本低，有利于满足 圆桶编织机对跳杆弹簧的需要。进一步设置是所述绕卷轴的绕芯的下方与打扣凹槽的上方之间还设置有与动力 机构联动的竖立定位引导板。通过本设置，有助于将金属丝更好地落位于绕芯和绕卷咬头 之间。进一步设置是所述的动力机构包括有电机，所述的电机的动力输出轴上连接有动 力输出齿轮，所述的动力输出齿轮与转动齿轮相啮合联动，该转动齿轮中心联动设置有传 动杆，该传动杆的一端设置有伞形齿轮I，所述的机架上还设置有与伞形齿轮I联动啮合 的伞形齿轮II，该伞形齿轮II上联动设置有伞形齿轮II传动杆，该伞形齿轮II传动杆的另 一端联动设置有扇形齿轮，该扇形齿轮与送丝箱的自转送丝轮联动。所述的传动杆上设置 多个传动凸轮，所述的金属丝切断机构、摇动板、推杆轴、拨爪机构、拨动板、打扣轴、绕卷轴 分别与传动凸轮联动配合设置。通过本设置，只需一个电机，即可保证多个加工工序同步联 动进行。下面结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步介绍。
图1跳杆弹簧结构示意图；图2本实用新型具体实施方式
结构示意图1 ；图3本实用新型具体实施方式
结构示意图2 ；图4本实用新型具体实施方式
弹簧排序逐一输运机构示意图；图5本实用新型具体实施方式
打扣机构示意图；图6本实用新型具体实施方式
绕卷机构和排料机构示意图；图7本实用新型具体实施方式
I部放大图。
具体实施方式
下面通过实施例对本实用新型进行具体的描述，只用于对本实用新型进行进一步 说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述实用新 型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。如图2-7所示的本实用新型的具体实施方式
，包括有机架1，所述的机架1上设置 有弹簧排序逐一输运机构2、动力机构3、送丝机构4、打扣机构5、绕卷机构6以及排料机构 7，所述的送丝机构4包括有送丝箱41，所述的送丝箱41上设置于至少两对成上下间隙配合 的自转送丝轮411，所述的弹簧排序逐一输运机构2包括有弹簧送料盒21，该弹簧送料盒21 的下端开口，且该弹簧送料盒21的下方对应地设置有弹簧搁置台22以及拨爪机构23，所述 的弹簧搁置台22的一端设置有固定挡板221，所述的送丝箱41的前端和弹簧搁置台22之间设置有金属丝切断机构8，所述的送丝机构4的送丝方向与固定挡板221的阻挡面相一致 设置，使得输运过来的金属丝能够穿过搁置定位在弹簧搁置台22上的弹簧中心通孔，所述 的弹簧搁置台22相对于金属丝切断机构8的另一侧设置有打扣机构5，该打扣机构5包括 有与动力机构3相配合且可转动设置在机架1上的打扣轴51，所述打扣轴51侧壁设置有折 刀511，所述机架1上对应于折刀511的两侧分立设置有凹槽活动板512以及凹槽固定板 513，该凹槽活动板512与凹槽固定板513之间的间隙构成打扣凹槽514，所述的打扣凹槽 514与送丝机构4的送丝方向相交设置，以相垂直设置为佳，所述的打扣轴51侧壁上还设置 有拨转头515，所述凹槽活动板512对应于拨转头515设置有与其活动抵接的斜面块5121， 所述机架1上对应于凹槽活动板512的尾端侧边设置有凹槽活动板固定块11，该凹槽活动 板512通过连接杆12可滑动地与凹槽活动板固定块11相连，且该连接杆12上设置有复位 弹簧121，所述绕卷机构6相对于打扣凹槽514的上方设置，该绕卷机构6包括有推杆轴61 以及与动力机构3联动自转的绕卷轴62，所述的绕卷轴62的端部设置有绕芯621，所述推 杆轴61的头端设置有与绕芯621套配的绕芯套611，所述的该绕卷轴62相对于绕芯621的 侧边设置有绕卷咬头622，所述的推杆轴61上联动套接有与动力机构3联动的摇动板612， 且该推杆轴61的头端相对于绕芯套611的侧边设置有绕卷扶块613，所述的排料机构7包 括有设置有绕卷轴62的绕芯621的下方且与动力机构3联动的拨动板71，该拨动板71的 斜下方设置有排料漏斗72。本实施例所述绕卷轴62的绕芯621的下方与打扣凹槽514的上方之间还设置有 与动力机构3联动的竖立定位引导板63，有助于将金属丝更好地落位于绕芯和绕卷咬头之 间。另夕卜，所述的动力机构3包括有电机31，所述的电机31的动力输出轴上连接有动力输 出齿轮32，所述的动力输出齿轮32与转动齿轮33相啮合联动，该转动齿轮33中心联动设 置有传动杆34，该传动杆34的一端设置有伞形齿轮I 35，所述的机架1上还设置有与伞 形齿轮I 35联动啮合的伞形齿轮II 36，该伞形齿轮II 36上联动设置有伞形齿轮II传动杆 37，该伞形齿轮II传动杆37的另一端联动设置有扇形齿轮38，该扇形齿轮38与送丝箱41 的自转送丝轮411联动。所述的传动杆34上设置多个传动凸轮341，所述的金属丝切断机 构8、摇动板612、推杆轴61、拨爪机构23、拨动板71、打扣轴51、绕卷轴62分别与传动凸轮 341联动配合设置，如此，只需一个电机，即可保证多个加工工序同步联动进行。本实用新型的工作过程是通过弹簧排序逐一输运机构2将异形弹簧逐一地搁置 于弹簧搁置台22上，并通过拨爪机构23将异形弹簧移动到弹簧搁置台22的固定挡板221 的边上，然后，送丝机构4将金属丝穿过异形弹簧，并通过金属丝切断机构8将金属丝与送 丝机构的金属丝切断，然后，通过打扣机构5将穿过异形弹簧外露的一端的金属丝在打扣 凹槽514中打扣，并通过打扣轴51侧壁上的拨转头515，侧推凹槽活动板斜面块5121，使得 凹槽活动板512的相对于打扣凹槽514的一端朝凹槽固定板513靠拢，将金属丝夹紧成扣， 在打扣的过程中，金属丝受力竖立，穿过异形弹簧的金属丝未打扣的一端落位于绕芯621 和绕卷咬头622之间，通过绕卷轴62转动，将该端金属丝绕卷，并通过摇动板612转动，使 得绕卷扶块613将金属丝相对于绕卷部分的下方进行弯折，形成跳杆弹簧成品，然后通过 拨动板71将跳杆弹簧成品拨动离开绕芯621，并最终通过排料漏斗72将成品排出。本实用 新型整体加工过程可以实现全自动化操作，因此，加工效率高、生产成本低，有利于满足圆 桶编织机对跳杆弹簧的需要。
权利要求一种跳杆弹簧自动成型机，其特征在于包括有机架，所述的机架上设置有弹簧排序逐一输运机构、动力机构、送丝机构、打扣机构、绕卷机构以及排料机构，所述的送丝机构包括有送丝箱，所述的送丝箱上设置于至少两对成上下间隙配合的自转送丝轮，所述的弹簧排序逐一输运机构包括有弹簧送料盒，该弹簧送料盒的下端开口，且该弹簧送料盒的下方对应地设置有弹簧搁置台以及拨爪机构，所述的弹簧搁置台的一端设置有固定挡板，所述的送丝箱的前端和弹簧加工操作台之间设置有金属丝切断机构，所述的送丝机构的送丝方向与固定挡板的阻挡面相一致设置，所述的弹簧搁置台相对于金属丝切断机构的另一侧设置有打扣机构，该打扣机构包括有与动力机构相配合且可转动设置在机架上的打扣轴，所述打扣轴侧壁设置有折刀，所述机架上对应于折刀的两侧分立设置有凹槽活动板以及凹槽固定板，该凹槽活动板与凹槽固定板之间的间隙构成打扣凹槽，所述的打扣凹槽与送丝机构的送丝方向相交设置，所述的打扣轴侧壁上还设置有拨转头，所述凹槽活动板对应于拨转头设置有与其活动抵接的斜面块，所述机架上对应于凹槽活动板的尾端侧边设置有凹槽活动板固定块，该凹槽活动板通过连接杆可滑动地与凹槽活动板固定块相连，且该连接杆上设置有复位弹簧，所述绕卷机构相对于打扣凹槽的上方设置，该绕卷机构包括有推杆轴以及与动力机构联动自转的绕卷轴，所述的绕卷轴的端部设置有绕芯，所述推杆轴的头端设置有与绕芯套配的绕芯套，所述的该绕卷轴相对于绕芯的侧边设置有绕卷咬头，所述的推杆轴上联动套接有与动力机构联动的摇动板，且该推杆轴的头端相对于绕芯套的侧边设置有绕卷扶块，所述的排料机构包括有设置有绕卷轴的绕芯的下方且与动力机构联动的拨动板，该拨动板的斜下方设置有排料漏斗。
2.根据权利要求1所述的跳杆弹簧自动成型机，其特征在于所述绕卷轴的绕芯的下 方与打扣凹槽的上方之间还设置有与动力机构联动的竖立定位引导板。
3.根据权利要求1或2所述的跳杆弹簧自动成型机，其特征在于所述的动力机构包 括有电机，所述的电机的动力输出轴上连接有动力输出齿轮，所述的动力输出齿轮与转动 齿轮相啮合联动，该转动齿轮中心联动设置有传动杆，该传动杆的一端设置有伞形齿轮I， 所述的机架上还设置有与伞形齿轮I联动啮合的伞形齿轮II，该伞形齿轮II上联动设置有 伞形齿轮II传动杆，该伞形齿轮II传动杆的另一端联动设置有扇形齿轮，该扇形齿轮与送 丝箱的自转送丝轮联动。
4.根据权利要求1或2所述的跳杆弹簧自动成型机，其特征在于所述的传动杆上设 置多个传动凸轮，所述的金属丝切断机构、摇动板、推杆轴、拨爪机构、拨动板、打扣轴以及 绕卷轴分别与传动凸轮联动配合设置。
5.根据权利要求3所述的跳杆弹簧自动成型机，其特征在于所述的传动杆上设置多 个传动凸轮，所述的金属丝切断机构、摇动板、推杆轴、拨爪机构、拨动板、打扣轴以及绕卷 轴分别与传动凸轮联动配合设置。
专利摘要本实用新型提供了一种跳杆弹簧自动成型机，包括有机架，所述的机架上设置有弹簧排序逐一输运机构、动力机构、送丝机构、打扣机构、绕卷机构以及排料机构，所述的送丝机构包括有送丝箱，所述的送丝箱上设置于至少两对成上下间隙配合的自转送丝轮，所述的弹簧排序逐一输运机构包括有弹簧送料盒，该弹簧送料盒的下端开口，且该弹簧送料盒的下方对应地设置有弹簧搁置台以及拨爪机构，所述的弹簧搁置台的一端设置有固定挡板。本实用新型整体加工过程可以实现全自动化操作，因此，具有加工效率高、生产成本低，有利于满足圆桶编织机对跳杆弹簧的需要的优点。
文档编号B21F35/02GK201702302SQ20102019960
公开日2011年1月12日 申请日期2010年5月19日 优先权日2010年5月19日
发明者王美繁 申请人:王美繁