专利名称：可退料回刀的锯切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可防止锯切面产生回刀痕，以确保锯切面平整光滑及延长锯 片寿命的锯切机。
背景技术：
在现今，锯切机可依业者所需尺寸，将呈不同形状的长管工件或长棒工件裁切成 数个工件，以利后续加工作业，请参阅图1，为目前锯切机的示意图，其是于机台11上设有 锯切驱动机构12，用以驱动一锯片13执行锯切工件作业，并于锯片13的下方设有一可作 Y轴向启闭的夹具组14，用以夹持待切的工件，另于夹具组14的左侧方设有一送料夹具组 15，该送料夹具组15可作Y轴向启闭，用以夹持待锯切工件，并于下方设有送料压缸16，该 送料压缸16可驱动送料夹具组15作X轴向位移，用以送料；于执行锯切作业时，该送料夹 具组15可承载长管形待切的工件17，并由送料压缸16驱动作X轴向向右位移，将待切的工 件17载送至夹具组14上，该夹具组14即夹持待切的工件17，接着该锯切驱动机构12驱动 锯片13锯切工件17，此时，可控制送料夹具组15放开待切的工件17，并以送料压缸16驱 动送料夹具组15反向位移复位，该送料夹具组15则再次夹持待切的工件17以准备送料， 于锯片13锯切工件17完毕后，该夹具组14即放开工件17，送料压缸16可驱动送料夹具组 15带动待切的工件17作X轴向向右位移，将下一段待切的工件17载送至夹具组14上，并 可将已切断的工件17A向右推移送出，以便接续执行下一锯切作业；惟，该锯片13切断工件 17时，锯片13的两侧面与待切的工件17及已切断的工件17A相互贴合接触，当锯片13反 向复位回刀时，将导致锯片13会与待切工件17的锯切面及已切断工件17A的锯切面作一 磨擦，致使两个锯切面产生回刀痕，造成锯切面不平整而降低锯切品质的缺失，再者，于回 刀时，锯片13与待切的工件17、已切断的工件17A间的磨擦，亦会使锯片13受损，造成降低 使用寿命的缺失。故，如何设计一种可防止回刀痕及延长锯片使用寿命的锯切机，即为业者研发的 目标。
发明内容本实用新型的目之一，提供一种可退料回刀的锯切机，包含有具锯片的锯切装置、 夹持装置及送料装置，其中，该夹持装置设有左、右夹具组，并于右夹具组的侧方设有移料 驱动源，用以带动右夹具组作X轴向位移，该送料装置设有一由送料驱动源驱动送料的送 料夹具组，并于送料夹具组的侧方设有拉料驱动源，用以驱动送料夹具组作X轴向位移，于 锯片锯切工件完毕后，送料装置可控制拉料驱动源经送料夹具组而带动左夹具组及待切工件同步向左 位移退位，而夹持装置则利用移料驱动源带动右夹具组及已切断工件向右位移退位；由此， 可使待切工件与已切断工件间具有一适当间距，以供锯片回刀，而可防止锯切面产生回刀 痕，以确保锯切面平整光滑，达到提升锯切品质的实用效益。[0006]本实用新型的目之二，提供一种可退料回刀的锯切机，包含有具锯片的锯切装置、 夹持装置及送料装置，于锯片锯切工件完毕后，送料装置可控制拉料驱动源经送料夹具组 而带动左夹具组及待切工件同步向左位移退位，而夹持装置则利用移料驱动源带动右夹具 组及已切断工件向右位移退位，使得待切工件与已切断工件间具有一适当间距，以供锯片 回刀，而可防止锯片与待切工件、已切断工件产生磨擦受损，达到延长锯片使用寿命的实用 效益。为达上述目的，本实用新型一种可退料回刀的锯切机，其包含机台；锯切装置， 装配于机台上，并设有锯切驱动机构，用以驱动锯片执行锯切工件作业；夹持装置，装配于 机台上，并设有能够启闭作动的左夹具组和右夹具组，用以夹持工件，另于右夹具组的侧方 设有移料驱动源，用以带动右夹具组作X轴向位移；送料装置，装配于机台上，并设有送料 夹具组，用以夹持工件，且于送料夹具组的下方设有送料驱动源，用以驱动送料夹具组将工 件载送至夹持装置的左夹具组及右夹具组处，另于送料夹具组的侧方设有拉料驱动源，用 以驱动送料夹具组作X轴向位移，使送料夹具组经工件而带动夹持装置的左夹具组作X轴 向位移。其中，该锯切装置的锯切驱动机构设有马达，马达经皮带轮组而传动主轴旋转，该 主轴的自由端则装设有锯片。其中，该夹持装置的左夹具组于一左承座上设有螺杆，并于螺杆上装配有第一左 夹具、第二左夹具及夹料驱动源，该第一左夹具和第二左夹具间则穿设有导杆，该右夹具组 于一右承座上设有至少一导杆，并于导杆上装配有第一右夹具和第二右夹具，该移料驱动 源则为移料压缸。其中，该夹料驱动源为夹料压缸，而左承座的下方设有两个X轴向左滑座，并于机 台上配置有两个X轴向滑轨，供两个X轴向左滑座滑置，以辅助左承座作X轴向位移，该右 承座的下方则设有两个X轴向右滑座，并滑置于机台的两个X轴向滑轨上，用以辅助右承座 作X轴向位移。其中，该夹持装置设有复位结构，用以辅助左夹具组作X轴向位移复位。其中，该复位结构于左承座底面的固定板上装设有弹簧，该弹簧的另一端则连结 于机台上的固定板。其中，该夹持装置的左夹具组及右夹具组间设有连动结构，用以使左夹具组和右 夹具组同步位移。其中，该连动结构于左夹具组的第一左夹具和第二左夹具上分别设有至少一第一 连结件和第二连结件，而于右夹具组的第一右夹具和第二右夹具相对应第一连结件和第二 连结件的位置各设有第一滑槽和第二滑槽，以分别滑置于第一连结件和第二连结件上。其中，该送料装置于一台座上装设有螺杆，并于螺杆上装配有送料夹具组及夹料 驱动源，该送料夹具组设有第一送料夹具和第二送料夹具，并穿设有导杆，该夹料驱动源用 以控制第一送料夹具和第二送料夹具启闭，另于台座的侧方设有拉料驱动源，该拉料驱动 源为拉料压缸，并于拉料压缸的活塞杆对面配置挡板，用以限位。其中，该送料夹具组的第一送料夹具和第二送料夹具间穿设有导杆，该夹料驱动 源则为夹料压缸，该送料驱动源为送料压缸，其活塞杆固定于机台上，该送料压缸连结承载 台座，用以带动台座作X轴向位移。
图1为常见锯切机的示意图；图2为本实用新型锯切机的示意图；图3为本实用新型锯切机的局部示意图(一)；图4为本实用新型锯切机的局部示意图(二)；图5为本实用新型锯切机的使用示意图(一)；图6为本实用新型锯切机的使用示意图(二)；图7为本实用新型锯切机的使用示意图(三)；图8为本实用新型锯切机的使用示意图(四)；图9为本实用新型锯切机的使用示意图(五)·’图10为本实用新型锯切机的使用示意图(六)。附图标记说明现有技术11_机台；12-锯切驱动机构；13-锯片；14-夹具组；15-送料夹具组； 16-送料压缸；17、17A-工件；本实用新型20_机台；21-X轴向滑轨；22-固定板；30-锯切装置；31-锯片； 32-马达；33-皮带轮组；34-主轴；40-夹持装置；41-左承座；411-固定板；42-螺杆； 431-第一左夹具；432-第二左夹具；44-导杆；45-夹料压缸；46-X轴向左滑座；47-弹簧； 48-右承座；49-导杆；501-第一右夹具；502-第二右夹具；503-第一滑槽；504-第二滑槽； 51-X轴向右滑座；521-第一连结件；522-第二连结件；53-移料压缸；60-送料装置；61-台 座；62-螺杆；631-第一送料夹具；632-第二送料夹具；64-导杆；65-夹料压缸；66-送料压 缸；67-拉料压缸；671-活塞杆；68-挡板；70.70A-工件。
具体实施方式
为使贵审查员对本实用新型有更进一步的了解，兹举一较佳实施例并配合附图， 详述如后请参阅图2、图3、图4，该锯切机于机台20上配置有锯切装置30、夹持装置40及 送料装置60，该锯切装置30设有锯切驱动机构，用以驱动锯片31执行锯切作业，于本实施 例中，该锯切驱动机构以马达32经皮带轮组33而驱动一主轴34旋转，该主轴34的自由端 则装设有锯片31，用以锯切工件，该夹持装置40位于锯切装置30的锯片31下方，并设有左 夹具组及右夹具组，该左夹具组于一左承座41上设有螺杆42，并于螺杆42上装配有第一、 二左夹具431、432及夹料驱动源，第一、二左夹具431、432间穿设有导杆44，该夹料驱动源 则用以控制第一、二左夹具431、432启闭，于本实施例中，该夹料驱动源为夹料压缸45，又 该左承座41的下方设有两个X轴向左滑座46，并于机台20上配置有两个X轴向滑轨21， 可供两个X轴向左滑座46滑置，以辅助左承座41作X轴向位移，另该夹持装置40设有一 复位结构，用以辅助左夹具组作X轴向位移复位，该复位结构可装配于左承座41的侧方或 下方，于本实施例中，该复位结构于左承座41底面的固定板411上装设有一弹簧47，该弹 簧47的另一端则连结于机台20上的固定板22，该右夹具组于一右承座48上设有两个导 杆49，并于两个导杆49上装配有第一、二右夹具501、502，又该右承座48的下方设有两个X轴向右滑座51，并滑置于机台20的两个X轴向滑轨21上，用以辅助右承座48作X轴向 位移，另于左夹具组及右夹具组间设有连动结构，使左夹具组可带动右夹具组同步作Y轴 向位移，于本实施例中，该连动结构于第一、二左夹具431、432内分别设有一第一、二连结 件521、522，而于第一、二右夹具501、502相对应第一、二连结件521、522的位置各设有第 一、二滑槽503、504，而可分别滑置于第一、二连结件521、522上，另于右承座48的右侧方 设有一移料驱动源，于本实施例中，该移料驱动源可为移料压缸53，用以驱动右承座48作X 轴向往复位移，该送料装置60于一台座61上装设有螺杆62，并于螺杆62上装配有送料夹 具组及夹料驱动源，该送料夹具组具有第一、二送料夹具631、632，并穿设有导杆64，该夹 料驱动源用以控制第一、二送料夹具631、632启闭，于本实施例中，该夹料驱动源为夹料压 缸65，又该送料装置60于机台20上设有送料驱动源，于本实施例中，该送料驱动源为送料 压缸66，其活塞杆固定于机台20上，该送料压缸66连结承载台座61，以带动台座61作X 轴向位移，另于台座61的左侧方设有一拉料驱动源，用以驱动送料夹具组作X轴向位移，于 本实施例中，该拉料驱动源为拉料压缸67，并于拉料压缸67的活塞杆671对面配置一挡板 68，用以限位。 请参阅图5、图6，该送料装置60的台座61可承载待切的工件70，并控制夹料压缸 65驱动第一、二送料夹具631、632夹持待切的工件70，再以送料压缸66带动台座61及其 上的第一、二送料夹具631、632与拉料压缸67作X轴向向右位移，而将待切的工件70载送 至夹持装置40处，此时，该拉料压缸67的活塞杆671向外凸伸一适当长度，当夹持装置40 的左、右承座41、48承载待切的工件70后，即控制第一、二左夹具431、432分别利用第一、 二连结件521、522带动第一、二右夹具501、502同步作Y轴向位移，使第一、二左夹具431、 432及第一、二右夹具501、502夹持待切的工件70，以便执行锯切作业；请参阅图3、图7， 该锯切装置30控制马达32经皮带轮组33而驱动主轴34旋转，主轴34则带动锯片31转 动，使锯片31锯切夹持装置40上待切的工件70，此时，该送料装置60控制夹料压缸65驱 动第一、二送料夹具631、632放开待切的工件70，再控制送料压缸66带动台座61及其上的 第一、二送料夹具631、632与拉料压缸67反向位移复位，并使拉料压缸67的活塞杆671顶 抵于挡板68而限位，该夹料压缸65则驱动第一、二送料夹具631、632再次夹持待切的工件 70 ；请参阅图8、图9，于锯切作业完毕后，该夹持装置40的移料压缸53即带动右承座48及 其上的第一、二右夹具501、502同步向右位移，第一、二右夹具501、502则可分别利用第一、 二滑槽503、504沿第一、二连结件521、522位移，由于第一、二右夹具501、502夹持已切断 的工件70A，而可使已切断的工件70A与锯片31分离一适当间距，此时，该送料装置60控制 拉料压缸67带动台座61及其上的第一、二送料夹具631、632与待切的工件70同步向左位 移，由于待切的工件70的另一端受夹持装置40的第一、二左夹具431、432夹持，使得第一、 二送料夹具631、632可利用待切的工件70而带动第一、二左夹具431、432及左承座41同 步向左位移，该左承座41则以固定板411压抵弹簧47，使待切的工件70与锯片31分离一 适当间距，因此，该待切的工件70及已切断的工件70A分别与锯片31具有一适当间距，以 供锯片31回刀，使锯片31回刀时，并不会与待切的工件70及已切断的工件70A 二者的锯 切面产生磨擦，而可确保锯切面平整光滑及延长锯片寿命；请参阅图3、图10，于锯片31回 刀后，该夹持装置40系控制移料压缸53带动右承座48及其上的第一、二右夹具501、502 同步向左位移复位，并控制夹料压缸45驱动第一、二左夹具431、432放开待切的工件70，该左承座41即可利用弹簧47的复位弹力顶推而带动第一、二左夹具431、432向右位移复位， 使第一、二左夹具431、432及第一、二右夹具501、502可再次执行夹持待切的工件70。 据此，本实用新型锯切机可防止工件的锯切面产生回刀痕，以确保锯切面平整光 滑及延长锯片寿命，实为一深具实用性及进步性的设计，然未见有相同的产品及刊物公开， 从而允符新型专利申请要件，爰依法提出申请。
权利要求一种可退料回刀的锯切机，其特征在于，包含机台；锯切装置，装配于机台上，并设有锯切驱动机构，用以驱动锯片执行锯切工件作业；夹持装置，装配于机台上，并设有能够启闭作动的左夹具组和右夹具组，用以夹持工件，另于右夹具组的侧方设有移料驱动源，用以带动右夹具组作X轴向位移；送料装置，装配于机台上，并设有送料夹具组，用以夹持工件，且于送料夹具组的下方设有送料驱动源，用以驱动送料夹具组将工件载送至夹持装置的左夹具组及右夹具组处，另于送料夹具组的侧方设有拉料驱动源，用以驱动送料夹具组作X轴向位移，使送料夹具组经工件而带动夹持装置的左夹具组作X轴向位移。
2.根据权利要求1所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该锯切装置的锯切驱动 机构设有马达，马达经皮带轮组而传动主轴旋转，该主轴的自由端则装设有锯片。
3.根据权利要求1所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该夹持装置的左夹具组 于一左承座上设有螺杆，并于螺杆上装配有第一左夹具、第二左夹具及夹料驱动源，该第一 左夹具和第二左夹具间则穿设有导杆，该右夹具组于一右承座上设有至少一导杆，并于导 杆上装配有第一右夹具和第二右夹具，该移料驱动源则为移料压缸。
4.根据权利要求3所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该夹料驱动源为夹料压 缸，而左承座的下方设有两个X轴向左滑座，并于机台上配置有两个X轴向滑轨，供两个X 轴向左滑座滑置，以辅助左承座作X轴向位移，该右承座的下方则设有两个X轴向右滑座， 并滑置于机台的两个X轴向滑轨上，用以辅助右承座作X轴向位移。
5.根据权利要求3所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该夹持装置设有复位结 构，用以辅助左夹具组作X轴向位移复位。
6.根据权利要求5所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该复位结构于左承座底 面的固定板上装设有弹簧，该弹簧的另一端则连结于机台上的固定板。
7.根据权利要求3所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该夹持装置的左夹具组 及右夹具组间设有连动结构，用以使左夹具组和右夹具组同步位移。
8.根据权利要求7所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该连动结构于左夹具组 的第一左夹具和第二左夹具上分别设有至少一第一连结件和第二连结件，而于右夹具组的 第一右夹具和第二右夹具相对应第一连结件和第二连结件的位置各设有第一滑槽和第二 滑槽，以分别滑置于第一连结件和第二连结件上。
9.根据权利要求1所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该送料装置于一台座上 装设有螺杆，并于螺杆上装配有送料夹具组及夹料驱动源，该送料夹具组设有第一送料夹 具和第二送料夹具，并穿设有导杆，该夹料驱动源用以控制第一送料夹具和第二送料夹具 启闭，另于台座的侧方设有拉料驱动源，该拉料驱动源为拉料压缸，并于拉料压缸的活塞杆 对面配置挡板，用以限位。
10.根据权利要求9所述的可退料回刀的锯切机，其特征在于，该送料夹具组的第一送 料夹具和第二送料夹具间穿设有导杆，该夹料驱动源则为夹料压缸，该送料驱动源为送料 压缸，其活塞杆固定于机台上，该送料压缸连结承载台座，用以带动台座作X轴向位移。
专利摘要一种可退料回刀的锯切机，包含锯切装置、夹持装置及送料装置，其中，该夹持装置设有左、右夹具组，用以夹持工件，并于右夹具组的侧方设有移料驱动源，用以带动右夹具组作X轴向位移，该送料装置设有送料夹具组，用以夹持工件，并由送料驱动源驱动送料夹具组送料，另于送料夹具组的侧方设有拉料驱动源，用以驱动送料夹具组作X轴向位移，于锯片锯切工件完毕后，送料装置可控制拉料驱动源经送料夹具组而带动左夹具组及待切工件同步向左位移退位，而夹持装置则利用移料驱动源带动右夹具组及已切断工件向右位移退位；由此，可使待切工件与已切断工件间具有一适当间距，以供锯片回刀，而可防止锯切面产生回刀痕，确保锯切面平整光滑及延长锯片寿命。
文档编号B23D47/00GK201728430SQ20102024406
公开日2011年2月2日 申请日期2010年6月29日 优先权日2010年6月29日
发明者胡文贤 申请人:庆祥机械工业股份有限公司