专利名称：用于弹簧组装的设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弹簧床垫生产设备，特别是一种组装弹簧床垫的床芯用的弹 簧组装的设备。
背景技术：
目前弹簧床垫的床芯主要采用人工组装和机器组装两种方法。人工组装效率低。 而现有的全自动弹簧组装设备结构复杂，造价偏高，且维修成本较高，使用成本也不低，由 于目前这些设备特性所限，配件不易实现标准化；面且现有全自动组装设备能加工的弹簧 规格范围较窄，超过范围必须更换相应的配件，加大了使用成本，且更换起来较为繁琐。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构更为简单 合理、使用方便、定位准确、并可适用多种规格直径的弹簧使用的用于弹簧组装的设备。本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是 一种用于弹簧组装的设备，其特点是它包括机架，在机架上设有相同的2组配合使用且上下相向设置的组装构件，所 述的组装构件包括若干组平行设置的组装组件；所述的组装组件包括前弹簧支撑器、后弹簧支撑器和串簧导向器，同一组装组件 的前弹簧支撑器和后弹簧支撑器前后相对设置；前弹簧支撑器由固定在机架的固定横梁上的前支撑板、固定在机架的移动杆横梁 上的前移动杆、以及前弹簧定位件组成，在前支撑板的后部设有供前弹簧定位件通过的定 位件通道；所述的前弹簧定位件为至少设有2个定位点的连体定位块，或者为至少2根分体 定位杆；所述的前弹簧定位件直接连接在驱动机构上，或者设在活动连接于机架上的与驱 动机构连接的定位横梁上，前弹簧定位件在驱动机构的驱动下作垂直上下移动；所述的后弹簧支撑器由固定在机架的固定横梁上的后支撑板、固定在机架的移动 杆横梁上的后移动杆、以及后弹簧定位件组成；所述的后弹簧定位件的设置方式有二种 一是与前弹簧定位件的设置方式相同，在后支撑板的前部设有供后弹簧定位件通过的定位 件通道，后弹簧定位件在驱动机构的驱动下作垂直上下移动；二是所述的后弹簧定位件为 至少设有2个定位点的定位块，所述的定位块直接固定在后支撑板上，且所述的定位块采 用前高后低的倾斜状结构；所述的串簧导向器由设有导向槽的导向板和导向槽滑盖构成，导向板固定在固定 横梁或后支撑板上，所述的导向槽的延伸线处于前支撑板和后支撑板之间；所述的前移动杆、后移动杆分别处于前支撑板、后支撑板中后部的孔槽中；所述的 移动杆横梁活动连接在机架上，且在驱动机构的驱动下分别连同前移动杆、后移动杆一起 作垂直上下移动和前后水平移动。以下是本实用新型用于弹簧组装的设备的进一步优选的技术方案。以上所述的用
4于弹簧组装的设备中1、所述的定位块上设有调整槽，且定位块通过设在调整槽内的定位螺丝与后支撑 板连接。由于定位块是用于定位组装时位于后支撑板上的弹簧的，其定位点为定位块前侧 的两端点，所以使用可以通过调整槽与定位螺丝调整定位块所在后支撑板的位置，以适用 于不同直径的弹簧。2、在前支撑板的后中部还设有一限位孔，在限位孔下方的定位杆横梁上设有与限 位孔配合使用的限位杆。这样在进行弹簧组装时，可以有效防止送弹簧时因误操作将后支 撑板上的弹簧滑入至前支撑板上。3、所述的串簧导向器安装在后支撑板的右侧上，导向槽滑盖安装在定位杆横梁 上。这样，导向槽滑盖可以随定位杆横梁上下移动，从而打开或闭合导向槽，可协同定位杆 动作，方便串簧的放入与移出。4、所述的导向槽的主体为正方形槽，在正方形槽的入口处设有喇叭状引导槽。这 样，可以更为方便准确地将串簧引导到连接两个弹簧的正确位置。5、在机架上还设有与每个组装构件配合使用的制簧机构；所述的制簧机构包括电 机和与之配合的齿轮箱，在齿轮箱上依次设有进丝管、送料轮组和扁嘴。所述的制簧机构可 以实现将钢丝制成串簧用的曲形弹簧，并实现同步送料，方便实用。6、所述的移动杆横梁的两端分别连接在滑块上所设的竖向滑槽内，移动杆横梁通 过驱动机构的驱动下作上下移动，所述的滑块连接设在滑块座的横向T型槽内，在驱动机 构的驱动下作前后移动；所述的定位杆横梁的两端分别连接在滑块上所设的竖向滑槽内， 定位杆横梁通过驱动机构的驱动作上下移动。这是一种优选的支持移动杆横梁、定位杆横 梁作上下、前后运动的技术方案。7、所述的驱动机构可以为现有技术中公开的任何一种可驱动移动杆横梁、定位杆 横梁作上下、前后运动的驱动机构，包括连杆机构、凸轮机构、螺杆机构、液压系统等等，优 选气缸。8、所述的移动杆横梁与前移动杆、后移动杆之间分别通过移动杆固定件连接，所 述的移动杆固定件固定在移动杆横梁上，前移动杆、后移动杆的下端部固定在移动杆固定 件上，且穿过移动杆固定件设有两端分别连接在移动杆横梁、以及前移动杆或后移动杆的 拉簧。这样，由于定位点采用弹性连接，从而可以适应弹簧的直径误差。以下进一步阐述本实用新型用于弹簧组装的设备的工作原理及过程。本实用新型技术方案的定位原理是采用3点决定一个圆的原理，分别采用两个固 定定位点和一个可移动定位点，来决定一个弹簧的端圆的位置，可移动定位点既可以起到 固定弹簧端圆的作用，又可以调整以适应不同规格直径的弹簧。通过调整各组装组件之间 的位置距离或者调整前后支撑板之间的距离也可实现适应于不同规格直径的弹簧的调整。 而串簧导向器的设计，解决了串簧的导向与移动的问题。本实用新型主要包括2组上下相向并对应设置的组装构件(后续说的下下面的部 件均是指上、下组装构件中对应相同的上下部件)，每组组装构件均是由相同数量的组装组 件构成，每组组装组件上前后各可以定位1个弹簧，组装组件的组数决定了组装弹簧件的 宽度，组装弹簧件的长度则可按需要任意组装。其主要组装工作过程如下1、弹簧的放置与定位第一排弹簧手工放置到前支撑板上的指定位置，由前移动
5杆、2根定位杆进行定位；从第二排开始，只需将弹簧一个个用手推到后支撑板上相应的位 置，由后弹簧定位件和后移动杆进行定位。定位可以按下述方法进行将弹簧的放置好后， 前后排上下面的移动杆横梁开始沿水平面分别向前和向后移动，从而带动固定在其上的 前、后移动杆分别向前或向后移动，直到前排的每个弹簧的上下端圆的内圈同时接触到定 位杆和前移动杆，而后排的弹簧的上下端圆的内圈同时接触到后弹簧定位件的前侧两个定 位点和后移动杆，这样就将每个弹簧定好位了。2、串簧(图1中标号为3的为串簧)定位串簧通过串簧导向器的导向槽准确的 将前后排的弹簧连接到一起。3、上下对应的定位杆横梁开始分别向上、下垂直方向移动，从而带动固定在其上 的定位杆(也可包括限位杆，或进一步包括导向槽滑盖)移动，定位杆将会脱离与弹簧的接 触，进入到前支撑板中(当导向槽滑盖固定在定位杆横梁上时，而上下的导向槽滑盖则会 分别向上或向下移动，打开导向槽，为串簧向前移动消除了障碍)。后排上、下面的移动杆横 梁则分别向上下垂直方向移动，从而使前、后移动杆分别脱离与弹簧的接触，为弹簧的向前 移动消除了障碍。而前排的上、下面的移动杆横梁则保持不动，为牵引整个组装弹簧件向前 移动准备着，此时需将串簧切断(实现这一点，可安装有动力源的切刀，或者，使用手工切 断工具)，使串好的弹簧向前移动成为可能。4、前排的上、下面的移动杆横梁向前水平移动，通过固定在其上的前移动杆牵引 着串好的组装弹簧件向前移动，当后排的弹簧端圆的圆心移动到前支撑板上的前弹簧定位 件的2个定位点连线上时，此时上、下的定位杆横梁开始分别回复到原位，串好的组装弹簧 件继续向前移动，直到到达指定的位置。5、这时，开始在空出的后支撑板上摆放第三排弹簧，等摆放好后，后排上、下面的 移动杆横梁开始向前移动，到位后，开始分别沿垂直方向上下移动，直到回复到初始位置。6、接下来重复以上步骤1-5的动作，直至完成一整张弹簧床芯的组装。以上所述的前、后位置是相对的，它以放入弹簧的一侧(也即靠近放置弹簧的操 作工一侧)为后，以串好的组装弹簧件不断送出的那一侧为前。与现有技术相比，本实用新型结构更为简单合理，其生产效率高，造价低，配件易 加工并极易实现标准化，维修成本低，无需更换配件、而仅靠作相关的调整就能加工现有的 几乎所有规格直径的弹簧。可以用于弹簧床芯的组装，也可用于其它类似需要组装弹簧的 场合。
图1为本实用新型的一种结构示意图。图2为组装组件的一种结构示意图。图3为图2的A向剖视结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人 员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。参照图1-3。一种用于弹簧组装的设备，
6[0036]它包括机架1，在机架1上设有相同的2组配合使用且上下相向设置的组装构件， 所述的组装构件包括若干组平行设置的组装组件2 ；所述的组装组件2包括前弹簧支撑器、后弹簧支撑器和串簧导向器19，同一组装 组件2的前弹簧支撑器和后弹簧支撑器前后相对设置；前弹簧支撑器由固定在机架1的固定横梁13上的前支撑板16、固定在机架1的移 动杆横梁12上的前移动杆17、以及前弹簧定位件组成，在前支撑板16的后部设有供前弹簧 定位件通过的定位件通道；所述的前弹簧定位件为至少设有2个定位点的连体定位块，或 者为至少2根分体定位杆15 ；所述的前弹簧定位件直接连接在驱动机构10上，或者设在活 动连接于机架1上的与驱动机构10连接的定位横梁14上，前弹簧定位件在驱动机构10的 驱动下作垂直上下移动；所述的后弹簧支撑器由固定在机架1的固定横梁13上的后支撑板11、固定在机架 1的移动杆横梁12上的后移动杆22、以及后弹簧定位件组成；所述的后弹簧定位件的设置 方式与前弹簧定位件的设置方式相同，在后支撑板11的前部设有供后弹簧定位件通过的 定位件通道，后弹簧定位件在驱动机构10的驱动下作垂直上下移动；所述的串簧导向器19由设有导向槽26的导向板25和导向槽滑盖27构成，导向 板25固定在固定横梁13或后支撑板11上，所述的导向槽26的延伸线处于前支撑板16和 后支撑板11之间；使用时，串簧3从导向槽中穿过；所述的前移动杆17、后移动杆22分别处于前支撑板16、后支撑板11中后部的孔 槽中；所述的移动杆横梁12活动连接在机架1上，且在驱动机构10的驱动下分别连同前移 动杆17、后移动杆22 —起作垂直上下移动和前后水平移动。实施例2。参照图1-3。一种用于弹簧组装的设备，它包括机架1，在机架1上设有相同的2组配合使用且上下相向设置的组装构件， 所述的组装构件包括若干组平行设置的组装组件2 ；所述的组装组件2包括前弹簧支撑器、后弹簧支撑器和串簧导向器19，同一组装 组件2的前弹簧支撑器和后弹簧支撑器前后相对设置；前弹簧支撑器由固定在机架1的固定横梁13上的前支撑板16、固定在机架1的移 动杆横梁12上的前移动杆17、以及前弹簧定位件组成，在前支撑板16的后部设有供前弹簧 定位件通过的定位件通道；所述的前弹簧定位件为至少设有2个定位点的连体定位块，或 者为至少2根分体定位杆15 ；所述的前弹簧定位件直接连接在驱动机构10上，或者设在活 动连接于机架1上的与驱动机构10连接的定位横梁14上，前弹簧定位件在驱动机构10的 驱动下作垂直上下移动；所述的后弹簧支撑器由固定在机架1的固定横梁13上的后支撑板11、固定在机架 1的移动杆横梁12上的后移动杆22、以及后弹簧定位件组成；所述的后弹簧定位件为至少 设有2个定位点的定位块21，所述的定位块21直接固定在后支撑板11上，且所述的定位块 21采用前高后低的倾斜状结构；所述的串簧导向器19由设有导向槽26的导向板25和导向槽滑盖27构成，导向 板25固定在固定横梁13或后支撑板11上，所述的导向槽26的延伸线处于前支撑板16和 后支撑板11之间；使用时，串簧3从导向槽中穿过；所述的前移动杆17、后移动杆22分别处于前支撑板16、后支撑板11中后部的孔
7槽中；所述的移动杆横梁12活动连接在机架1上，且在驱动机构10的驱动下分别连同前移 动杆17、后移动杆22 —起作垂直上下移动和前后水平移动。实施例3。实施例2所述的用于弹簧组装的设备中所述的定位块21上设有调整 槽20，且定位块21通过设在调整槽20内的定位螺丝与后支撑板11连接。实施例4。实施例1或2或3所述的用于弹簧组装的设备中在前支撑板16的后 中部还设有一限位孔，在限位孔下方的定位杆横梁14上设有与限位孔配合使用的限位杆 18。实施例5。实施例1-4任何一项所述的用于弹簧组装的设备中所述的串簧导向 器19安装在后支撑板11的右侧上，导向槽滑盖27安装在定位杆横梁14上。实施例6。实施例1-5任何一项所述的用于弹簧组装的设备中所述的导向槽26 的主体为正方形槽，在正方形槽的入口处设有喇叭状引导槽。根实施例7。实施例1-6任何一项所述的用于弹簧组装的设备中在机架1上还 设有与每个组装构件配合使用的制簧机构9 ；所述的制簧机构9包括电机5和与之配合的 齿轮箱6，在齿轮箱6上依次设有进丝管7、送料轮组8和扁嘴4。实施例8。实施例1-7任何一项所述的用于弹簧组装的设备中所述的移动杆横 梁12的两端分别连接在滑块上所设的竖向滑槽内，移动杆横梁12通过驱动机构10的驱动 下作上下移动，所述的滑块连接设在滑块座的横向T型槽内，在驱动机构10的驱动下作前 后移动；所述的定位杆横梁14的两端分别连接在滑块上所设的竖向滑槽内，定位杆横梁14 通过驱动机构10的驱动作上下移动。实施例9。实施例1-8任何一项所述的用于弹簧组装的设备中所述的驱动机 构10为气缸。实施例10。实施例1-9任何一项所述的用于弹簧组装的设备中所述的移动杆横 梁12与前移动杆17、后移动杆22之间分别通过移动杆固定件24连接，所述的移动杆固定 件24固定在移动杆横梁12上，前移动杆17、后移动杆22的下端部固定在移动杆固定件24 上，且穿过移动杆固定件24设有两端分别连接在移动杆横梁12、以及前移动杆17或后移动 杆22的拉簧23。
权利要求一种用于弹簧组装的设备，其特征在于它包括机架(1)，在机架(1)上设有相同的2组配合使用且上下相向设置的组装构件，所述的组装构件包括若干组平行设置的组装组件(2)；所述的组装组件(2)包括前弹簧支撑器、后弹簧支撑器和串簧导向器(19)，同一组装组件(2)的前弹簧支撑器和后弹簧支撑器前后相对设置；前弹簧支撑器由固定在机架(1)的固定横梁(13)上的前支撑板(16)、固定在机架(1)的移动杆横梁(12)上的前移动杆(17)、以及前弹簧定位件组成，在前支撑板(16)的后部设有供前弹簧定位件通过的定位件通道；所述的前弹簧定位件为至少设有2个定位点的连体定位块，或者为至少2根分体定位杆(15)；所述的前弹簧定位件直接连接在驱动机构(10)上，或者设在活动连接于机架(1)上的与驱动机构(10)连接的定位横梁(14)上，前弹簧定位件在驱动机构(10)的驱动下作垂直上下移动；所述的后弹簧支撑器由固定在机架(1)的固定横梁(13)上的后支撑板(11)、固定在机架(1)的移动杆横梁(12)上的后移动杆(22)、以及后弹簧定位件组成；所述的后弹簧定位件的设置方式有二种一是与前弹簧定位件的设置方式相同，在后支撑板(11)的前部设有供后弹簧定位件通过的定位件通道，后弹簧定位件在驱动机构(10)的驱动下作垂直上下移动；二是所述的后弹簧定位件为至少设有2个定位点的定位块(21)，所述的定位块(21)直接固定在后支撑板(11)上，且所述的定位块(21)采用前高后低的倾斜状结构；所述的串簧导向器(19)由设有导向槽(26)的导向板(25)和导向槽滑盖(27)构成，导向板(25)固定在固定横梁(13)或后支撑板(11)上，所述的导向槽(26)的延伸线处于前支撑板(16)和后支撑板(11)之间；所述的前移动杆(17)、后移动杆(22)分别处于前支撑板(16)、后支撑板(11)中后部的孔槽中；所述的移动杆横梁(12)活动连接在机架(1)上，且在驱动机构(10)的驱动下分别连同前移动杆(17)、后移动杆(22)一起作垂直上下移动和前后水平移动。
2.根据权利要求1所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于所述的定位块(21)上设 有调整槽(20)，且定位块(21)通过设在调整槽(20)内的定位螺丝与后支撑板(11)连接。
3.根据权利要求1所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于在前支撑板(16)的后中 部还设有一限位孔，在限位孔下方的定位杆横梁(14)上设有与限位孔配合使用的限位杆 (18)。
4.根据权利要求1所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于所述的串簧导向器(19) 安装在后支撑板(11)的右侧上，导向槽滑盖(27)安装在定位杆横梁(14)上。
5.根据权利要求1或4所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于所述的导向槽(26) 的主体为正方形槽，在正方形槽的入口处设有喇叭状引导槽。
6.根据权利要求1所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于在机架(1)上还设有与 每个组装构件配合使用的制簧机构(9)；所述的制簧机构(9)包括电机(5)和与之配合的 齿轮箱(6)，在齿轮箱(6)上依次设有进丝管(7)、送料轮组(8)和扁嘴(4)。
7.根据权利要求1所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于所述的移动杆横梁(12) 的两端分别连接在滑块上所设的竖向滑槽内，移动杆横梁(12)通过驱动机构(10)的驱动 下作上下移动，所述的滑块连接设在滑块座的横向T型槽内，在驱动机构(10)的驱动下作 前后移动；所述的定位杆横梁(14)的两端分别连接在滑块上所设的竖向滑槽内，定位杆横2梁(14)通过驱动机构(10)的驱动作上下移动。
8.根据权利要求1或7所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于所述的驱动机构 (10)为气缸。
9.根据权利要求1所述的用于弹簧组装的设备，其特征在于所述的移动杆横梁(12) 与前移动杆(17)、后移动杆(22)之间分别通过移动杆固定件(24)连接，所述的移动杆固定 件(24)固定在移动杆横梁(12)上，前移动杆(17)、后移动杆(22)的下端部固定在移动杆 固定件(24)上，且穿过移动杆固定件(24)设有两端分别连接在移动杆横梁(12)、以及前移 动杆(17)或后移动杆(22)的拉簧(23)。
专利摘要本实用新型是一种用于弹簧组装的设备，其特征在于它包括机架，在机架上设有相同的2组配合使用且上下相向设置的组装构件，所述的组装构件包括若干组平行设置的组装组件；所述的组装组件包括前弹簧支撑器、后弹簧支撑器和串簧导向器；前弹簧支撑器由前支撑板、前移动杆和前弹簧定位件组成；后弹簧支撑器由后支撑板、后移动杆和后弹簧定位件组成。本实用新型结构更为简单合理，其生产效率高，造价低，配件易加工并极易实现标准化，维修成本低，无需更换配件、而仅靠作相关的调整就能加工现有的几乎所有规格直径的弹簧。可以用于弹簧床芯的组装，也可用于其它类似需要组装弹簧的场合。
文档编号B21F33/04GK201752750SQ20102024470
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者肖勇 申请人:肖勇