专利名称：轧管机芯棒横移装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轧管机芯棒横移装置。
背景技术：
目前，轧管机的芯棒在轧管工序完成后，芯棒输送到芯棒限动装置后部的芯棒冷 却装置进行冷却，然后再把芯棒放入芯棒插入装置中穿管进入下一个轧制循环。这种布置 的缺点是芯棒冷却装置占用的空间大，使芯棒循环的路程增加，进而增加了轧制循环的时 间，相对应的是生产效率的降低。
发明内容本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、占用空间 小、节约时间、生产效率高的轧管机芯棒横移装置。为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案一种轧管机芯棒横移装置，包括芯棒横移台架和芯棒升降装置，芯棒升降装置设 置于芯棒横移台架一侧，芯棒横移台架相对另一侧设有芯棒冷却装置，芯棒横移台架下部 分别设有芯棒限动装置和芯棒插入装置。所述芯棒横移台架包括支座I、钢轨、支座II、滑板和挡料装置，支座I和支座II 的底部固定于地面上，支座I上端以4%的斜度固定有钢轨，支座II上端以6%的斜度固定 有滑板，钢轨和滑板平滑过渡相连，滑板上设置有挡料装置，滑板末端与芯棒升降装置相对 应，钢轨和滑板均向芯棒升降装置倾斜。所述挡料装置包括支座III、液压缸I、挡料块和传动轴I，支座III固定于地面上， 液压缸I固定在支座III上，液压缸I通过水平设置的传动轴I与设置于滑板上的挡料块连 接。所述芯棒升降装置包括支座IV、液压缸II、传动轴II和升降臂装置，支座IV下部固 定于地面上，支座IV上部固定有液压缸II，液压缸II通过水平设置的传动轴II与升降臂装 置连接。本实用新型中的升降臂装置是现有装置，在此不再赘述。本实用新型用于把轧管机所用冷却完的芯棒移送到芯棒插入装置中。使用时，芯棒在芯棒冷却装置中冷却完后被放置在钢轨上，由于钢轨有4%的斜 度，所以芯棒得以自动下滑。通过钢轨跨过芯棒限动装置后，过渡到斜度6%的滑板上。由 于速度过块，由挡料装置对芯棒进行阻挡减速，然后再翻料，滑入芯棒升降装置中。当芯棒滑入芯棒升降装置的升降臂装置后，液压缸II带动传动轴II动作，使升降 臂装置放下，把芯棒放置到芯棒插入装置中。然后液压缸II再动作，把升降臂装置拉回高 位，等待下一根芯棒。至此，芯棒横移工序完成。本实用新型解决了 芯棒冷却循环路程缩短后，芯棒从芯棒冷却装置冷却后无法 跨越芯棒限动装置的问题。本实用新型结构简单、占用空间小、节约时间、生产效率高的，易于加工和安装。
图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中B-B剖视图；图4是图1中C-C剖视图；图5是图1中E向示意图；其中1、滑板，2、支座II，3、钢轨，4、支座I，5、液压缸I，6、支座III，7、挡料块，8、传
动轴I，9、支座IV，10、液压缸II，11、传动轴II，12、升降臂装置，13、芯棒冷却装置，14、芯棒 限动装置，15、芯棒插入装置，16、芯棒升降装置，17.芯棒横移台架，18.挡料装置。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1-5中，一种轧管机芯棒横移装置，包括芯棒横移台架17和芯棒升降装置16，芯 棒升降装置16设置于芯棒横移台架17 —侧，芯棒横移台架17相对另一侧设有芯棒冷却装 置13，芯棒横移台架17下部分别设有芯棒限动装置14和芯棒插入装置15。芯棒横移台架17包括支座I 4、钢轨3、支座II 2、滑板1和挡料装置18，支座I 4 和支座II 2的底部固定于地面上，支座I 4上端以4%的斜度固定有钢轨3，支座II 2上端 以6%的斜度固定有滑板1，钢轨3和滑板1平滑过渡相连，滑板1上设置有挡料装置18，滑 板1末端与芯棒升降装置16相对应，钢轨3和滑板1均向芯棒升降装置16倾斜。挡料装置18包括支座III 6、液压缸I 5、挡料块7和传动轴I 8，支座III6固定于地 面上，液压缸I 5固定在支座III 6上，液压缸I 5通过水平设置的传动轴I 8与设置于滑板 1上的挡料块7连接。芯棒升降装置16包括支座IV 9、液压缸II 10、传动轴II 11和升降臂装置12，支座 IV 9下部固定于地面上，支座IV 9上部固定有液压缸II 10，液压缸II 10通过水平设置的传 动轴II 11与升降臂装置12连接。本实用新型中的升降臂装置12是现有装置，在此不再赘述。本实用新型用于把轧管机所用冷却完的芯棒移送到芯棒插入装置15中。使用时，芯棒在芯棒冷却装置13中冷却完后被放置在钢轨3上，由于钢轨3有4% 的斜度，所以芯棒得以自动下滑。通过钢轨3跨过芯棒限动装置14后，过渡到斜度6%的 滑板1上。由于速度过块，由挡料装置18对芯棒进行阻挡减速，然后再翻料，滑入芯棒升降 装置16中。当芯棒滑入芯棒升降装置16的升降臂装置12后，液压缸II 10带动传动轴II 11 动作，使升降臂装置12放下，把芯棒放置到芯棒插入装置15中。然后液压缸II 10再动作， 把升降臂装置12拉回高位，等待下一根芯棒。至此，芯棒横移工序完成。出于对芯棒使用寿命及产品质量的考虑，刚工作完的芯棒因温度过高、需要润滑 等原因需从工作位上退下来，经过冷却和润滑后再进行工作；冷却工作完成之后芯棒要被 送到芯棒插入装15置中，等待再工作；在前往指定位置的过程中，本实用新型可使芯棒跨
4过芯棒限动装置14后送到芯棒插入装置15中，以减少移送所需的路程。 本实用新型要正常工作需作一定的准备工作液压缸I 5动作使挡料块7在挡料
位，液压缸II 10动作，使升降臂装置12在高位，准备工作即完成。
权利要求一种轧管机芯棒横移装置，其特征在于包括芯棒横移台架和芯棒升降装置，芯棒升降装置设置于芯棒横移台架一侧，芯棒横移台架相对另一侧设有芯棒冷却装置，芯棒横移台架下部分别设有芯棒限动装置和芯棒插入装置。
2.根据权利要求1所述的轧管机芯棒横移装置，其特征在于所述芯棒横移台架包括 支座I、钢轨、支座II、滑板和挡料装置，支座I和支座II的底部固定于地面上，支座I上端 以4%的斜度固定有钢轨，支座II上端以6 %的斜度固定有滑板，钢轨和滑板平滑过渡相 连，滑板上设置有挡料装置，滑板末端与芯棒升降装置相对应，钢轨和滑板均向芯棒升降装 置倾斜。
3.根据权利要求2所述的轧管机芯棒横移装置，其特征在于所述挡料装置包括支座 III、液压缸I、挡料块和传动轴I，支座III固定于地面上，液压缸I固定在支座III上，液压缸 I通过水平设置的传动轴I与设置于滑板上的挡料块连接。
4.根据权利要求1所述的轧管机芯棒横移装置，其特征在于所述芯棒升降装置包括 支座IV、液压缸II、传动轴II和升降臂装置，支座IV下部固定于地面上，支座IV上部固定有 液压缸II，液压缸II通过水平设置的传动轴II与升降臂装置连接。
专利摘要本实用新型涉及一种轧管机芯棒横移装置，包括芯棒横移台架和芯棒升降装置，芯棒升降装置设置于芯棒横移台架一侧，芯棒横移台架相对另一侧设有芯棒冷却装置，芯棒横移台架下部分别设有芯棒限动装置和芯棒插入装置。本实用新型解决了芯棒冷却循环路程缩短后，芯棒从芯棒冷却装置冷却后无法跨越芯棒限动装置的问题。本实用新型结构简单、占用空间小、节约时间、生产效率高的，易于加工和安装。
文档编号B21B25/00GK201720246SQ201020245258
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者谢涛, 阎洪涛 申请人:济南重工股份有限公司