专利名称：一种用于旋转门冒头异型孔加工的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑门窗加工工具技术领域，尤其是涉及一种用于旋转门冒头异 型孔加工的模具。
背景技术：
旋转门的冒头上通常设计许多孔，有圆孔和异型孔，这些孔加工时很费时间，传统 工艺通常采用钻孔，对异型孔采用铣孔的方式，不仅效率低，而且每次加工时，由于冒头工 件整体呈弧形，并且工件尺寸大，工件的夹紧定位成为难题。因此，需要一种专用的加工工 具，提高冒头孔，尤其是异型孔加工效率。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于旋转门冒头异型孔加工的模具， 达到冒头异型孔的一次成型，提高生产效率。为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案本实用新型的用于旋转门冒头 异型孔加工的模具，包括上模板、下模板和设置在上模板和下模板之间的导柱，其特征在 于还包括上垫板、上凸模、下凹模和后侧板，其中，上垫板固定设置于上模板下面，上凸模 固定于上垫板下面，下凹模正对上凸模的位置固定设置在下模板之上，上凸模和下凹模的 表面均为弧形，后侧板固定于下模板上并设置于下凹模的一侧。进一步，还包括一个活动卸料块，活动卸料块设置于下凹模中间。进一步，所述的下凹模的表面弧形为圆弧，该圆弧半径为1477mm。本实用新型的有益效果是与现有技术相比，本实用新型的模具为冲孔模具，并且 上凸模和下凹模的表面均为弧形，冲孔时不损坏工件弧度，提供了加工效率，尤其对于异型 孔效果更明显，设置活动卸料块进一步提高加工效率。本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐 述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或 者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说 明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。如图1所示，本实用新型的用于旋转门冒头异型孔加工的模具，包括模柄1、上模 板2、下模板9和设置在上模板2和下模板9之间的导柱5，实施时，还包括上垫板3、上凸模 4、下凹模8和后侧板6，其中，上垫板3固定设置于上模板2下面，上凸模4固定于上垫板3下面，下凹模8正对上凸模4的位置固定设置在下模板9之上，上凸模4和下凹模8的表面 均为弧形，后侧板6固定于下模板9上并设置于下凹模8的一侧。实施时还包括一个活动 卸料块7，活动卸料块7设置于下凹模8中间。下凹模8的表面弧形为圆弧，该圆弧半径为 1477mm。本模具为冲孔模具，并且上凸模4和下凹模8的表面均为弧形，采用冲孔的方式加 工冒头工件10上的孔，冲孔时不损坏工件弧度，提供了加工效率，尤其对于异型孔效果更 明显，设置活动卸料块7进一步提高加工效率。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域 普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用 新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求一种用于旋转门冒头异型孔加工的模具，包括上模板、下模板和设置在上模板和下模板之间的导柱，其特征在于还包括上垫板、上凸模、下凹模和后侧板，其中，上垫板固定设置于上模板下面，上凸模固定于上垫板下面，下凹模正对上凸模的位置固定设置在下模板之上，上凸模和下凹模的表面均为弧形，后侧板固定于下模板上并设置于下凹模的一侧。
2.根据权利要求1所述的用于旋转门冒头异型孔加工的模具，其特征在于还包括一 个活动卸料块，活动卸料块设置于下凹模中间。
3.根据权利要求1或2所述的用于旋转门冒头异型孔加工的模具，其特征在于所述 的下凹模的表面弧形为圆弧，该圆弧半径为1477_。专利摘要本实用新型公开了一种用于旋转门冒头异型孔加工的模具，包括上模板、下模板和设置在上模板和下模板之间的导柱，还包括上垫板、上凸模、下凹模和后侧板，其中，上垫板固定设置于上模板下面，上凸模固定于上垫板下面，下凹模正对上凸模的位置固定设置在下模板之上，上凸模和下凹模的表面均为弧形，后侧板固定于下模板上并设置于下凹模的一侧；采用本实用新型达到冒头异型孔的一次成型，提高生产效率。
文档编号B21D28/34GK201720319SQ201020246259
公开日2011年1月26日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者李德清 申请人:天津市双兴自动门有限公司