专利名称：钢筋网排焊机纵线穿线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纵向钢筋穿线装置，属于钢筋网焊接设备。
背景技术：
钢筋网广泛应用于工业与民用房屋的梁柱楼板、屋盖、墙体、混凝土路面、桥面铺 装、机场跑道、隧道衬砌、箱涵、码头地坪、预制构件等领域。钢筋网是由纵向和横向的钢筋 十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。纵线穿线装置是将定长调直切断的纵向钢筋线定位到焊接位置，从而使纵向钢筋 线与横向钢筋线焊接在一起形成钢筋网。如图ι至图3所示，目前国内外的钢筋网排焊机 纵线穿线装置，多采用分体式结构，包括焊接电极座1、设置在焊接电极座1上的下电极2以 及设置在下电极2的上方并与下电极2相对应的上电极5，另外还包括穿线机构3，穿线机 构3与焊接电极座1以及下电极2均不连接而独立设置，穿线机构3位于焊接电极座1 一侧 的上方，并使从穿线机构3穿出的纵向钢筋线7位于上电极5与下电极2之间，且贴着下电 极2的上表面。如图3所示，在使用过程中，焊接电极座1安装在焊接电极座安装梁8上， 而穿线机构3安装在穿线机构安装梁9上。现有的钢筋网排焊机纵线穿线装置存在以下问题1、由于现有的钢筋网排焊机纵线穿线装置为分体式结构，在使用过程中，需要先 调整好上电极5和下电极2的间距之后再进行纵线穿线机构3的调整，因此调整工作比较 繁琐，从而直接的影响了生产效率；2、当焊接网孔规格发生变化时，需要按网片的规格分别调整上下电极之间的间 距，然后再进行穿线机构3的调整，使穿线机构3的穿线孔6对着上下电极之间，因此该调 整比较麻烦；3、如图2所示，下电极2的上表面位于穿线机构3的下表面的上方，如图2，其之间 的距离为A，因此使纵向钢筋线7在穿线时容易与下电极2相撞，不能将纵线顺利地定位到 焊接电极。同时如图2所示，图中的距离B(即穿线孔6的直径)与纵向钢筋线7的直径有 关，当纵向钢筋线7的直径发生改变时，须更换相应的穿线机构3的部件。因此穿线困难且 适用的焊接丝经范围较小，须根据焊接丝经变化更换相应的部件；4、在焊接过程中，纵向钢筋线7与下电极2 —直处于摩擦状态，对下电极2磨损严 重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调整工作简单、快捷、工作效率高、适 用钢筋丝径范围广的钢筋网排焊机纵线穿线装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案钢筋网排焊机纵线穿 线装置，包括焊接电极座、下电极、上电极和穿线机构，所述下电极设置于所述焊接电极座 上，所述上电极设置在所述焊接电极座的上方且与所述下电极相对，[0011]所述穿线机构包括穿线槽垫块、调整转块、穿线槽座、调整滑块、穿线槽以及弹簧，所述穿线槽的前部为穿线口，所述穿线槽的后部为基座端，所述穿线槽座套装在 所述基座端上，所述穿线槽的基座端内设置能使所述穿线槽在所述穿线槽座内弹起或下压 的弹簧，所述穿线槽座的一端凸出于所述基座端形成中空的凸出部，所述凸出部的下端连 接于所述穿线槽垫块上端面的一侧；所述穿线槽垫块另一侧的下端面设置在所述焊接电极座上端设置下电极的一 侧；所述调整滑块滑动连接于所述穿线槽座的上端，所述调整滑块的一端凸出于所述 穿线槽座形成凸出端，凸出端上开设有两个槽孔，两个所述槽孔沿所述穿线槽内的穿线孔 对称设置，且所述槽孔的一侧靠近所述穿线孔所在的直线而另一侧远离所述穿线孔所在的 直线；所述调整转块设置在所述调整滑块的下方并与所述调整滑块连接，所述调整转块 具有用于穿设纵向钢丝线的开孔，该开孔与所述穿线孔相对应并在所述调整滑块的带动下 开孔大小发生变化。作为优选，靠近所述穿线口的所述基座端的两侧分别开设螺栓孔，所述穿线槽座 上设置与所述螺栓孔相对应的两个通孔，所述弹簧为两个，两个弹簧分别套在两个螺栓上， 套有弹簧的两个所述螺栓分别穿设在两个所述通孔及两个所述螺栓孔内。作为优选，所述穿线口用于进线的一端为向所述基座端的上端倾斜的斜面，从而 使穿线口的入口更大，方便观察，便于穿线。作为优选，所述穿线口的尺寸从远离所述基座端的一端到靠近所述基座端的一端 逐渐减小。作为优选，所述调整转块为两个，两个调整转块以间距大于所要穿设的最小纵向 钢筋线直径的距离相对设置在所述调整滑块的下方，并且两个所述调整转块的一部分位于 所述凸出部内，另一部分位于所述凸出部外，位于所述凸出部外的两个调整转块的上端分 别位于所述凸出端上的两个槽孔内，并分别在两个所述槽孔内滑动。作为优选，所述穿线槽座包括上面板、两个侧臂和下面板，两个所述侧臂的上端分 别连接在所述上面板的下表面的两侧的中部，两个所述侧臂的下端连接在所述下面板的一 侧，所述上面板与所述下面板相平行，所述下面板及与其相对的上面板部分形成所述凸出 部。作为优选，所述穿线槽座的上面板的上表面上设置滑轨，所述调整滑块上设置使 所述调整滑块沿所述滑轨移动的滑槽。作为优选，为了使滑动到一定位置的调整滑块有效定位，所述滑轨上连接有螺栓， 所述调整滑块上设置使所述螺栓能在其内滑动的长条形滑孔，所述螺栓的螺帽的直径尺寸 大于所述滑孔的纵向尺寸而小于所述滑孔的横向尺寸。作为优选，所述调整转块包括转动体和设置在所述转动体上端的导向体，所述转 动体的外表面均为光滑的弧面，所述导向体的外侧面为圆弧面，所述导向体的上端位于所 述槽孔内并在所述槽孔内前后移动。作为优选，所述导向体为上下设置在一起的两个圆柱体，位于下面的圆柱体的横 截面的直径大于位于下面的圆柱体的横截面的直径。[0025]作为优选，所述调整滑块上的两个所述槽孔的形状为长条形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于1、本实用新型由于将穿线机构与焊接电极座固定连接在一起，因此不需要分别调 整电极及穿线机构，使调整过程简单，快捷，从而提高了工作效率。2、通过调整滑块的滑动，带动两个调整转块的运动，从而调整两个调整转块之间 形成的用于穿纵向钢筋线的距离，使其适合不同直径的纵向钢筋线，因此本实用新型的钢 筋网排焊机纵向穿线装置的可适用不同直径的纵向钢筋线，不需因纵向钢筋线的直径变化 而相应变化穿线装置。3、穿线机构内设置有弹簧，在非焊接状态，穿线槽为弹起状态，在焊接时上电极给 予纵向钢筋线向下的压力，纵向钢筋线带动穿线槽向下移动，从而使弹簧压缩，并使纵向钢 筋线接触下电极实现焊接，当上电极移开时，穿线槽在弹簧力的作用下被弹起，从而解决了 纵向钢筋线一直与下电极接触而磨损较大的问题。
图1为现有技术中的钢筋网排焊机纵线穿线装置的结构示意图。图2为图1的侧视图。图3为现有技术中的钢筋网排焊机纵线穿线装置的使用状态示意图。图4为本实用新型的钢筋网排焊机纵线穿线装置的一种实施例的结构示意图。图5为图4的主视图。图6为图4所示的钢筋网排焊机纵线穿线装置的焊接电极座与穿线机构的分解结 构示意图。图7为图4所示的钢筋网排焊机纵线穿线装置的分解结构示意图。图8为图4所示的钢筋网排焊机纵线穿线装置中的穿线机构的结构示意图。图9为图8的分解结构示意图。图10为图4所示的钢筋网排焊机纵线穿线装置中的穿线机构的俯视图。附图标记说明101-焊接电极座103-上电极105-弹簧107-穿线槽垫块109-调整滑块111-第一螺栓113-基座端115-槽子L117-上面板119-侧臂121-滑槽123-转动体125-穿线口
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102-下电极104-穿线槽座106-穿线槽108-调整转块110-纵向钢筋线112-穿线机构114-凸出部116-凸出端118-下面板120-滑轨122-滑孔124-导向体126-螺栓孔[0054]127-第二螺栓 128-穿线孔具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用 新型的限定。如图4、图5、图6和图7所示，示出了本实用新型的钢筋网排焊机纵线穿线装置的 一个实施例的结构图，该钢筋网排焊机纵线穿线装置包括焊接电极座101、下电极102、上 电极103和穿线机构112，焊接电极座101的上端中部开设有凹槽，下电极102设置于焊接 电极座101的凹槽内，并且下电极102的上端凸出于焊接电极座101的上端面，上电极103 设置在焊接电极座101的上方且与下电极102相对，以便在焊接时，上电极103下降，上电 极103与下电极102之间夹持住纵向钢筋线110并使其与横向钢筋线实现焊接。如图8和图9所示，穿线机构112包括穿线槽垫块107、调整转块108、穿线槽座 104、调整滑块109、穿线槽106以及弹簧105。穿线槽106的前部为穿线口 125，穿线槽106 的后部为基座端113，穿线槽座104套装在基座端113上，穿线槽106的基座端113内设置 能使穿线槽106在穿线槽座104内弹起或下压的弹簧105 (为了清楚起见，图4、图5、图7及 图8将弹簧105处做了剖示，以示出弹簧105的设置结构)，穿线槽座104的一端凸出于基 座端113形成中空的凸出部114，凸出部114的下端连接于穿线槽垫块107上端面的一侧。 如图4和图5所示，穿线槽垫块107的另一侧的下端面设置在焊接电极座101上端，且位于 下电极102的一侧。穿线槽垫块107的上端面低于下电极102的上端面。再次如图8和图9所示，调整转块109滑动连接于穿线槽座104的上端，调整滑块 109的一端凸出于穿线槽座104形成凸出端116，凸出端116上开设有两个槽孔115，两个槽 孔115沿穿线槽106内用于穿设纵向钢筋线110的穿线孔(图中未示出)对称设置，且槽 孔115的一侧靠近穿线孔所在的直线而另一侧远离穿线孔所在的直线。调整转块108为两 个，两个调整转块108以间距大于所要穿设的最小纵向钢筋线的直径的距离相对设置在调 整滑块109的下方，并且两个调整转块109的一部分位于凸出部114内，另一部分位于凸出 部114外，位于凸出部114外的两个调整转块108的上端分别位于凸出端116上的两个槽 孔115内，并分别能在两个槽孔115内滑动。作为本实施例的一种优选方案，如图7、图8和图9所示，靠近穿线口 125的基座端 113的两侧分别开设螺栓孔126，穿线槽座104上设置与螺栓孔126相对应的两个通孔，弹 簧105为两个，两个弹簧105分别套在两个第一螺栓111上，套有弹簧105的两个第一螺栓 111分别穿设在两个通孔及两个螺栓孔126内。由于穿线槽座104固定在穿线槽垫块107 上，因此在纵向钢筋线110的带动下，使穿线槽106能向下移动，使弹簧105压缩，而穿线槽 106则可在弹簧105的弹力的作用下被弹起，从而带动穿设在其内的纵向钢筋线110抬起， 避免了纵向钢筋线110长期与下电极102接触而使下电极102磨损严重的问题。作为本实用新型的一种优选方案，如图4穿线口 125用于进纵向钢筋线的一端为 向基座端113的上端倾斜的斜面，从而使穿线口 125的入口更大，方便观察，便于穿线。为 了更进一步的增大穿线口 125，穿线口 125的尺寸从远离基座端113的一端到靠近基座端 113的一端逐渐减小。作为本实用新型的另一种优选方案，穿线槽座104包括上面板117、两个侧臂119和下面板118，两个侧臂119的上端分别连接在上面板117的下表面的两侧的中部，两个侧 臂119的下端连接在下面板118的一侧，上面板117与下面板118相平行，下面板118及与 其相对的上面板117部分即形成凸出部114。作为本实用新型的再一种优选方案，调整滑块109是以如下的结构实现滑动的， 如图7所示，穿线槽座104的上面板117的上表面上设置滑轨120，调整滑块109上设置使 调整滑块109沿滑轨120移动的滑槽121。为了使滑动到一定位置的调整滑块109有效定 位，以保证两个调整转块108之间的间距于纵向钢筋线110的尺寸相适配，滑轨120上连接 有第二螺栓127，调整滑块109上设置使第二螺栓127能在其内滑动的长条形滑孔122，第 二螺栓127的螺帽的直径尺寸大于滑孔122的纵向尺寸而小于滑孔122的横向尺寸。也就 是当调整滑块109滑动到一定位置需要固定时，只要拧紧第二螺栓127便使调整滑块109 固定，也就固定了两个调整转块108之间的距离，使该距离与纵向钢筋线110的尺寸相适 配。如图7所示，在该实施例中，调整转块108的结构为包括转动体123和设置在转 动体123上端的导向体124，转动体123的外表面均为光滑的弧面，图7中示出的转动体123 的中部为长方体，长方体的两端分别为半圆柱，以使两个转动体123之间形成用于穿设纵 向钢筋线110的间隙的外围是光滑的，不会擦伤纵向钢筋线110。导向体124为上下设置在 一起的两个圆柱体，位于下面的圆柱体的横截面的直径大于位于下面的圆柱体的横截面的 直径，位于上面的圆柱体位于槽孔115内并在槽孔115内前后移动。调整滑块109上的两 个槽孔115的形状为长条形，以使调整转块能移动一定的距离，以满足不同尺寸的纵向钢 筋线110的需求，当然两个槽孔115的形状也可以为弧形。穿线槽垫块107与焊接电极座101之间的连接以及穿线槽座104与穿线槽垫块 107之间的连接均通过螺栓实现，以方便拆卸和装配。下面结合图5及图10对本实用新型的实施例的工作原理简要介绍如下如图10所示，穿线槽106内设置有穿线孔128，该穿线孔128明显大于现有技术的 穿线孔，该穿线孔128的尺寸大于一般纵向钢筋线110的尺寸。在焊接过程中，将纵向钢筋 线110穿过穿线槽106的穿线孔128，再经两个调整转块108之间的间隙而伸出，伸出后纵 向钢筋线110位于下电极102的上方而与下电极102不接触，避免了磨损。此时操控上电 极103使其下降，当上电极103与纵向钢筋线110接触时，给予纵向钢筋线110 —个向下的 力，同时纵向钢筋线110带动穿线槽向下运动而压缩弹簧105，当纵向钢筋线110与下电极 102接触时，上下电极对钢筋线实现焊接。焊接完成后，上电极103抬起，穿线槽106在弹簧 105弹力的作用下被弹起，并带动纵向钢筋线110也抬起，而脱离下电极102，再次避免对下 电极102的磨损。如图10所示，调整滑块109可以沿图中的A向滑动，从而带动调整转块108沿图 中C向转动。当纵向钢筋线110的直径较大时，将调整滑块109向靠近穿线125 —侧滑动， 使两个调整转块108远离，从而使调整转块108之间形成较大的用于穿设纵向钢筋线110 的间隙。同样，当纵向钢筋线110的直径较小时，将调整滑块109向远离穿线口 125 —侧滑 动，使两个调整转块108靠近，从而使调整转块108之间形成较小的用于穿设纵向钢筋线 110的间隙。通过这种方式使穿线机构112适应不同规格的纵向钢筋线110，而不需更换整 套穿线机构112。[0068] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新 型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围 内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新 型的保护范围内。
权利要求钢筋网排焊机纵线穿线装置，包括焊接电极座、下电极、上电极和穿线机构，所述下电极设置于所述焊接电极座上，所述上电极设置在所述焊接电极座的上方且与所述下电极相对，其特征在于，所述穿线机构包括穿线槽垫块、调整转块、穿线槽座、调整滑块、穿线槽以及弹簧，所述穿线槽的前部为穿线口，所述穿线槽的后部为基座端，所述穿线槽座套装在所述基座端上，所述穿线槽的基座端内设置能使所述穿线槽在所述穿线槽座内弹起或下压的弹簧，所述穿线槽座的一端凸出于所述基座端形成中空的凸出部，所述凸出部的下端连接于所述穿线槽垫块上端面的一侧；所述穿线槽垫块另一侧的下端面设置在所述焊接电极座上端设置下电极的一侧；所述调整滑块滑动连接于所述穿线槽座的上端，所述调整滑块的一端凸出于所述穿线槽座形成凸出端，凸出端上开设有两个槽孔，两个所述槽孔沿所述穿线槽内的穿线孔对称设置，且所述槽孔的一侧靠近所述穿线孔所在的直线而另一侧远离所述穿线孔所在的直线；所述调整转块设置在所述调整滑块的下方并与所述调整滑块连接，所述调整转块具有用于穿设纵向钢丝线的开孔，该开孔与所述穿线孔相对应并在所述调整滑块的带动下开孔大小发生变化。
2.根据权利要求1所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，靠近所述穿线口 的所述基座端的两侧分别开设螺栓孔，所述穿线槽座上设置与所述螺栓孔相对应的两个通 孔，所述弹簧为两个，两个弹簧分别套在两个螺栓上，套有弹簧的两个所述螺栓分别穿设在 两个所述通孔及两个所述螺栓孔内。
3.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述穿线口用 于进线的一端为向所述基座端的上端倾斜的斜面。
4.根据权利要求3所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述穿线口的尺 寸从远离所述基座端的一端到靠近所述基座端的一端逐渐减小。
5.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述调整转 块为两个，两个调整转块以间距大于所要穿设的最小纵向钢筋线直径的距离相对设置在所 述调整滑块的下方，并且两个所述调整转块的一部分位于所述凸出部内，另一部分位于所 述凸出部外，位于所述凸出部外的两个调整转块的上端分别位于所述凸出端上的两个槽孔 内，并分别在两个所述槽孔内滑动。
6.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述穿线槽座 包括上面板、两个侧臂和下面板，两个所述侧臂的上端分别连接在所述上面板的下表面的 两侧的中部，两个所述侧臂的下端连接在所述下面板的一侧，所述上面板与所述下面板相 平行，所述下面板及与其相对的上面板部分形成所述凸出部。
7.根据权利要求6所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述穿线槽座的 上面板的上表面上设置滑轨，所述调整滑块上设置使所述调整滑块沿所述滑轨移动的滑 槽。
8.根据权利要求7所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述滑轨上连接 有螺栓，所述调整滑块上设置使所述螺栓能在其内滑动的长条形滑孔，所述螺栓的螺帽的 直径尺寸大于所述滑孔的纵向尺寸而小于所述滑孔的横向尺寸。
9.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述调整转 块包括转动体和设置在所述转动体上端的导向体，所述转动体的外表面均为光滑的弧面， 所述导向体的外侧面为圆弧面，所述导向体的上端位于所述槽孔内并在所述槽孔内前后移动。
10.根据权利要求8所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述导向体为上 下设置在一起的两个圆柱体，位于下面的圆柱体的横截面的直径大于位于下面的圆柱体的 横截面的直径。
11.根据权利要求1或2所述的钢筋网排焊机纵线穿线装置，其特征在于，所述调整滑 块上的两个所述槽孔的形状为长条形。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋网排焊机纵线穿线装置，包括焊接电极座、下电极、上电极和穿线机构，穿线机构包括穿线槽垫块、调整转块、穿线槽座、调整滑块、穿线槽以及弹簧，穿线槽座套装在基座端上，所述穿线槽的内设置能使所述穿线槽弹起或下压的弹簧，穿线槽座的一端连接于穿线槽垫块的一端，穿线槽垫块设置在焊接电极座上端，调整滑块连接于穿线槽座上端，调整转块位于调整滑块的下方并在调整滑块的带动下转动。本实用新型能适合不同尺寸的纵向钢筋线，并且穿线方便，利于观察；穿线机构与焊接电极的间距调整更简单、快捷。
文档编号B23K11/36GK201728467SQ20102024904
公开日2011年2月2日 申请日期2010年7月1日 优先权日2010年7月1日
发明者张中盼 申请人:河北骄阳丝网设备有限责任公司