不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置的制作方法

文档序号:3184533阅读:236来源:国知局
专利名称:不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及的是一种水处理技术领域的斜管波片的成型装置,尤其涉及的是 一种不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置。
背景技术
冲压成型是机械加工领域常用的成型手段,但是易造成板材斯裂;需多次冲压成 型,并且冲压成型后需修理飞边,不仅造成材料浪费,而且增加工作量;不能大长度薄板连 续成型,需预开料切断,又增加了切断工序,造成生产效率较低,蜂窝斜管波板,由于其面积 较大(大都为l*lm),波高较高(约20mm),又为直边折波波形,波数较多,拉伸变形量大,并 不适用于冲压成型。水处理用金属蜂窝斜管波板的成型装置的并未见相关的报导。

实用新型内容实用新型目的本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种不锈钢 蜂窝斜管波片的成型装置,整个装置操作简单,成型精度高。技术方案本实用新型是通过以下技术方案实现的,本实用新型包括从动模具、 主动模具和支架,其中从动模具和主动模具上设有多道滚轮组,从动模具和主动模具分别 设于支架的上下,从动模具和主动模具上下凸凹互补且具有空隙;两个模具从起始端开始 每道增加一个滚轮,波形成型后,两个模具上设有至少两道的整形滚轮。所述的滚轮组从起始端开始,滚轮凸起的角度逐渐变大;波形成型后,滚轮凸起的 角度逐渐变小。所述的从动模具和主动模具之间的空隙是0. 1 0. 5mm,和不锈钢板材的厚度相 近。本实用新型的工作时,板材从从动模具和主动模具之间经滚轮轧制成型,轮槽逐 渐加深;成型后经过整形滚轮对其整形,最终板材成型,可以根据需要,将本实用新型设置 为手动或者电动形式。有益效果本装置成型精度高,片材基本不减薄,生产效率高,成型后片材平整,可 以适应连续成型及大批量规模化生产,制造成本低,且不易变形可以直接得到不需整平和 整形蜂窝波片。

附图是本实用新型的一个滚轮组的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前 提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限 于下述的实施例。[0011]如图1所示,本实施例从动模具1、主动模具2和支架3,其中从动模具1和主动 模具2上设有多道滚轮组,从动模具1和主动模具2分别设于支架3的上下,从动模具1和 主动模具2上下凸凹互补且具有空隙;两个模具从起始端开始每道增加一个滚轮,波形成 型后,两个模具上设有至少两道的整形滚轮。所述的滚轮组从起始端开始,滚轮凸起的角度逐渐变大;波形成型后,滚轮凸起的 角度逐渐变小。所述的从动模具1和主动模具2之间的空隙是0. 1 0. 5mm和不锈钢板材的厚度 相近。所述的多道滚轮组是中心对称的结构,克服了不锈钢回弹性和延展性大缺陷,能 有效控制各波峰的延展率,可以得到尺寸精准、波形均勻的蜂窝波板。在本实施例工作时,如需较快的加工速度,可以将从动模具1和主动模具2与电动 设备相连,实现自动化操作;如需对加工进行仔细检查可以使用手动摇杆方式制动本装置。
权利要求一种不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置,其特征在于包括从动模具(1)、主动模具(2)和支架(3),其中从动模具(1)和主动模具(2)上设有多道滚轮组,从动模具(1)和主动模具(2)分别设于支架(3)的上下,从动模具(1)和主动模具(2)上下凸凹互补且具有空隙;两个模具从起始端开始每道增加一个滚轮,波形成型后,两个模具上设有至少两道的整形滚轮。
2.根据权利要求1所述的不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置,其特征在于所述的滚轮 组从起始端开始,滚轮凸起的角度逐渐变大;波形成型后,滚轮凸起的角度逐渐变小。
3.根据权利要求1不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置,其特征在于所述的从动模具(1) 和主动模具(2)之间的空隙是0. 1 0. 5mm。
4.根据权利要求1不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置,其特征在于所述的多道滚轮组 是中心对称的结构。
专利摘要本实用新型公开了一种水处理技术领域的不锈钢蜂窝斜管波片的成型装置,包括从动模具、主动模具和支架,其中从动模具和主动模具上设有多道滚轮组,从动模具和主动模具分别设于支架的上下,从动模具和主动模具上下凸凹互补且具有空隙;两个模具从起始端开始每道增加一个滚轮,波形成型后,两个模具上设有至少两道的整形滚轮。本装置成型精度高,片材基本不减薄,生产效率高,成型后片材平整,可以适应连续成型及大批量规模化生产,制造成本低,且不易变形可以直接得到不需整平和整形蜂窝波片。
文档编号B21D13/04GK201760482SQ20102025660
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月13日 优先权日2010年7月13日
发明者周丽君, 季亦强, 王涛 申请人:江苏瑞盛水处理有限公司
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