专利名称：一种充液拉深成形的压边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及充液拉深成形的压边装置，尤其涉及一种用于板材充液拉深成形 液压机上的立柱导向下拉式压边装置。
背景技术：
在板材拉深成形时，压边结构的合理选择可提高压边力控制精度和可成形零件的 最大高度，常见的压边结构有无导向下拉式、上悬式和立柱导向上压式，无导向下拉式压边 结构导向性能差、成形精度低；上悬式压边结构将压边缸固定在主缸滑块上，无需压边滑 块，但会抵消液压机吨位；上压式压边结构压边缸活塞杆一般较长，刚性较差。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述常见的拉深压边结构的缺点，而提供一种刚性 好、控制精度高的用于板材充液拉深成形的压边装置。为解决上述技术问题，本实用新型的一种充液拉深成形的压边装置包括压边滑块 和压边缸，压边滑块设有立柱导向孔，压边滑块下平面中部固定压边圈，下平面还连接一个以 上压边缸，压边滑块通过压盖和防尘圈与液压机立柱连接，所述的压边缸包括活塞、压边缸壁 和导向套，导向套密封连接在压边缸壁一端，所述的活塞由活塞杆与活塞头组成，活塞杆一端 固定在压边滑块上，活塞杆另一端穿过导向套置于压边缸内，并与活塞头连接，活塞头与压边 缸壁密封接触，压边缸壁与压边固定板连为一体，压边固定板上开有油孔与压边缸相通。为实时显示和控制压边力，活塞杆先与力传感器连接，力传感器通过连接螺钉固 定在压边滑块上。本实用新型相比于现有技术具有如下积极效果。本实用新型的一种充液拉深成形 的压边装置采用立柱导向下拉式压边结构，不会抵消液压机吨位，利用液压机立柱导向精 度高，活塞杆长度也只需要略大于成形凹模高度，因此能比其他结构具有更好的刚性，特别 适合高精度要求和复杂型面零件拉深成形时的压力控制；本实用新型采用与活塞杆相连的 力传感器测量压边力，测量精度高。对不同尺寸的零件，只需将不同尺寸的压边圈与压边滑 块连接，大大降低了模具的制造周期和制造成本。
图1是本实用新型的一种充液拉深成形的立柱导向下拉式压边装置的示意图。其中1.连接螺钉2.压盖3.压边滑块4.防尘圈5.导向套6.压边缸壁 7.活塞杆8.活塞头9.法兰10.压边缸固定板11.力传感器12.防尘圈13.轴 封14.0型圈15.紧定螺钉16.内六角螺钉17.组合孔封
具体实施方式
图1示出了本实用新型为一种用于充液拉深成形的立柱导向下拉式压边装置，包括压边滑块3和压边缸，压边滑块3设有立柱导向孔，压边滑块3下平面中部固定压边圈， 下平面还连接一个以上压边缸，压边滑块3通过压盖2和防尘圈4与液压机立柱连接，保证 压边滑块3工作时的平行度和抗偏载能力，所述的压边缸包括活塞、压边缸壁6和导向套5， 导向套5密封连接在压边缸壁6 —端，所述的活塞由活塞杆7与活塞头8组成，活塞杆7 — 端固定在压边滑块3上，活塞杆7另一端穿过导向套5置于压边缸内，并与活塞头7连接， 活塞头7与压边缸壁6密封接触，压边缸壁6与压边固定板10连为一体，压边固定板10上 开有油孔与压边缸相通，为实时显示和控制压边力，活塞杆7可与力传感器11连接，力传感 器11通过连接螺钉1固定在压边滑块3上，所述的导向套5通过螺纹与压边缸壁6连接， 并通过防尘圈12、轴封13和0型圈14保证密封性，活塞杆7与活塞头8通过螺纹连接，并 通过紧定螺钉15防止活塞杆受力时转动，通过组合孔封17保证密封性，压边缸壁6 —端焊 接有法兰9，以减少制造成本，法兰9通过内六角螺钉16与压边固定板10连接。对不同尺 寸的零件，只需要将不同尺寸的压边圈通过压边滑块3设制的T型槽固定在压边滑块3上 即可，这种立柱导向下拉式压边结构不会抵消液压机吨位，且控制精度高。 本实用新型工作前，将压边圈固定在压边滑块3上，设置板料拉深成形所需的压 边力加载曲线，工作时，活塞杆7带动压边滑块3和压边圈一起快速下行，压边滑块3由液 压机的立柱导向，快接触板料时转为慢速下行，直到压边圈压住板料，并按照工艺要求将板 材压紧在凹模的上表面，实现压边和保压。压边过程中，与压边缸活塞相连的力传感器11 实时测量压边力，对于不同尺寸的零件，只需要更换不同尺寸的压边圈即可，当拉深过程完 成后，固定在压边滑块3上的压边圈实现打料功能。
权利要求一种充液拉深成形的压边装置，其特征在于包括压边滑块(3)和压边缸，压边滑块(3)设有立柱导向孔，压边滑块(3)下平面中部固定压边圈，下平面还连接一个以上压边缸，所述的压边缸包括活塞、压边缸壁(6)和导向套(5)，导向套(5)密封连接在压边缸壁(6)一端，所述的活塞由活塞杆(7)与活塞头(8)组成，活塞杆(7)一端固定在压边滑块(3)上，活塞杆(7)另一端穿过导向套(5)置于压边缸内，并与活塞头(8)连接，活塞头(8)与压边缸壁(6)密封接触，压边缸壁(6)与压边固定板(10)连为一体，压边固定板(10)上开有油孔与压边缸相通。
2.如权利要求1所述的一种充液拉深成形的压边装置，其特征在于压边滑块(3)通 过压盖(2)和防尘圈(4)与液压机立柱连接。
3.如权利要求1所述的一种充液拉深成形的压边装置，其特征在于活塞杆(7)先与 力传感器(11)连接，力传感器(11)通过连接螺钉⑴固定在压边滑块⑶上。
4.如权利要求1所述的一种充液拉深成形的压边装置，其特征在于所述的导向套(5) 通过螺纹与压边缸壁(6)连接。
5.如权利要求1所述的一种充液拉深成形的压边装置，其特征在于所述的导向套(5) 通过防尘圈(12)、轴封(13)和0型圈(14)与压边缸壁(6)密封。
6.如权利要求1所述的一种充液拉深成形的压边装置，其特征在于所述的压边缸壁 (6) 一端固连有法兰(9)，法兰(9)通过螺钉与压边固定板(10)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种充液拉深成形的压边装置，采用立柱导向下拉式压边结构，其特征在于包括压边滑块(3)和压边缸，压边滑块(3)设有立柱导向孔，压边滑块(3)下平面中部固定压边圈，下平面还连接一个以上压边缸，所述的活塞由活塞杆(7)与活塞头(8)组成，活塞杆(7)一端固定在压边滑块(3)上，活塞杆(7)另一端穿过导向套(5)置于压边缸内，并与活塞头(8)连接，活塞头(8)与压边缸壁(6)密封接触，压边缸壁(6)与压边固定板(10)连为一体，压边固定板(10)上开有油孔与压边缸相通。由于利用液压机立柱导向精度高，活塞杆长度短具有更好的刚性，特别适合高精度要求和复杂型面零件拉深成形时的压力控制；本实用新型采用与活塞杆相连的力传感器测量压边力，测量精度高。
文档编号B21D26/02GK201735665SQ20102025738
公开日2011年2月9日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者李光俊, 袁胜, 许旭东 申请人:成都飞机工业(集团)有限责任公司