专利名称：三向热挤压油压机的制作方法
技术领域：
本发明创造属于油压机领域，涉及一种三向热挤压油压机。
背景技术：
现有的金属热挤压油压机分为立式和卧式两种。立式油压机的上冲头固定在上部 的活动横梁上，模具固定在下部的底座上，工作时，上冲头在活动横梁的带动下向下移动下 压，当压力到达设定值时活动横梁带动上冲头上行到死点处，顶出缸将成型坯料顶出模具， 完成一个工作循环；卧式油压机的右冲头向左侧的模具冲压，将坯料挤压成型。对于较长坯 料，现有的油压机都存在冲头行程较长，容易造成产品壁偏差较大，一般为2-6mm，为解决壁 偏差大造成的废品损失，现有技术采用增大毛坯料余量，这样就增大了材料成本。
发明内容申请人:在多年从事金属热挤压成型生产活动中，发现现有的热挤压油压机存在着 一定缺陷，组织技术人员经过研究改进，目的在于提供一种三向热挤压油压机，能够较好地 解决现有热挤压油压机所存在的技术问题。本发明创造所采取的技术方案是设计一种三向热挤压油压机，其结构包括油压 机立柱，上油压缸，上部横梁，上部活动横梁，下模，下模底座，顶出油压缸，在上部活动横梁 下方连设上模，在下模底座的左侧和右侧分别相向设置左油压缸和右油压缸，在左油压缸 或/和右油压缸上分别设置上下模锁紧器，与左油压缸相连左冲头，与右油压缸相连右冲 头。本发明创造所采取的上述技术方案是以现有立式油压机为基础，加上现有卧式油 压机的一些功能，使原有的立式油压机上挤压，或原有的卧式油压机的右挤压，变为上、右、 左三向一体同时挤压，并利用上下模锁紧器措施，不仅减少了上模的工作行程，同时也减少 了左、右冲头的工作行程，还降低了热挤压力，这样即可以明显减少产品壁偏差，减少机加 工余量，节约坯料用量，从而降低生产成本。
图1表示本发明创造三向热挤压油压机的总体结构示意图。
具体实施方式
结合附图和实施例，进一步说明本发明创造三向热挤压油压机的具体结构。本发明创造三向热挤压油压机的实施例，参见图1，其结构包括上油压缸1，上部 横梁2，上部活动横梁3，下模12，下联接板13，下模底座14，顶出油压缸16，工作台15，在上 部活动横梁3下方通过联接板5连设上模7，在下模底座14的右、左两侧通过横拉杆6分别 相向设置右油压缸11和左油压缸18，在右、左油压缸11，18上分别通过弹簧和螺栓设置上 下模锁紧器8，20，与右油压缸11通过联接板9相连右冲头10，与左油压缸18通过联接板19相连左冲头17。工作时，将坯料放入下模中，上模7在上活动横梁3的带动下，上模7下 压坯料至工作位置，锁紧器8，20分别在右、左油压缸11，18的带动下相向移动，锁紧器8，20 将上、下模7，12锁紧，与此同时右、左冲头10，17同时相向挤压至终了位置，此后右、左冲头 10，17，锁紧器8，20及上模7在右、左油压缸11，18及上活动横梁3的带动下依次退回至起 始位置，最后由顶出油压缸16顶出成型坯料，完成一个工作循环。 由于将原有的立式或卧式油压机的单向挤压改为三向一体同时挤压，既可以大幅 度降低热挤压力，又可以降低冲头行程达50%，这样既减少成型坯壁偏差，由原来的2-6mm 控制在Imm以内，又减少了毛坯用量和加工余量，缩短了加工时间，从而明显降低生产成 本。
权利要求一种三向热挤压油压机，包括油压机立柱，上油压缸，上部横梁，上部活动横梁，下模，下模底座，顶出油压缸，其特征是在上部活动横梁下方连设上模，在下模底座的左侧和右侧分别相向设置左油压缸和右油压缸，在左油压缸或/和右油压缸上分别设置上下模锁紧器，与左油压缸相连左冲头，与右油压缸相连右冲头。
专利摘要本实用新型创造属于油压机领域，提供一种三向热挤压油压机，主要特点是以现有立式油压机为基础，加上现有卧式油压机的一些功能，在立式油压机的上活动横梁下方连设上模，在下模底座左、右两侧分别相向设置左、右油压缸，在左、右油压缸上分别设置上下模锁紧器，与左油压缸相连左冲头，与右油压缸相连右冲头，使现有的立式或卧式油压机单向挤压变为上、右、左三向同时挤压，并利用上下模锁紧器，减少了上模和左、右冲头的工作行程，降低了热挤压力，减少机加工余量，节约坯料用量，降低生产成本。
文档编号B21C23/21GK201768766SQ20102025852
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者付国涛, 侯晓东, 国力强, 张春生, 王玲 申请人:南阳市红阳锻造有限公司