专利名称：用于机床的工件夹装的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种检测装置尤其涉及一种用于机床的工件夹装的检测装置。
背景技术：
就目前的机床加工领域来看，其检测夹装的手段往往采用非接触激光检测。但是， 采用这种方法以及相关的设备都无法检测到工件和夹具整个基准面的情况。并且，由于机 床加工的环境比较恶劣，充满大量的冷却切削液以及各种铁屑残障，这样会影响激光的光 路传导，测量不精确。同时，待加工的工件和夹具之间的空间特别小，无法确保激光的检测 到位。再者，现有的机床法自动检测工件夹装情况，制造质量只能达到20%的合格率，企 业根本无法承受因质量造成的损失。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于机床 的工件夹装的检测装置。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现用于机床的工件夹装的检测装置，包括有机床夹具，所述的机床夹具底端设置有 承载基板，其中所述的承载基板上对应工件加工处设有辅助夹具，所述的承载基板与气压 检测模块内设置有气压检测端口；所述的气压检测模块的输出端上连接有气压检测装置； 所述气压检测装置的输出端连接机床控制装置。本实用新型技术方案的优点主要体现在免去了非接触的激光检测时无法检测到 工件和夹具整个基准面的情况，气流的流通可以遍布各处，确保多处检测，能够有效控制工 件加工后任意点的公差< 0. 03mm，提高了合格率。
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图 示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等 效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是用于机床的工件夹装的检测装置的构造示意图。图中各附图标记的含义如下1机床夹具2承载基板3辅助夹具4气压检测端口5气压检测装置 6机床控制装置7 工件具体实施方式
如图1所示的用于机床的工件夹装的检测装置，包括有机床夹具1，所述的机床夹具1底端设置有承载基板2，其与众不同之处在于所述的承载基板2上对应工件7加工处 设有辅助夹具3。同时，在承载基板2与气压检测模块内设置有气压检测端口 4。并且，气 压检测模块的输出端上连接有气压检测装置5 ；该气压检测装置5的输出端连接机床控制 装置6。结合本实用新型的实际使用来看首先，将待加工的工件夹装到机床上，进行一个 加工与检测的准备。接着，在工件与夹具基准面之间的加工区域内流通有气流。结合本实用新型一较 佳的实施方式来看，本实用新型所采用流通气流的气压> 0. BMpa0这样，能够确保后续有较 佳的反馈，便于气压检测装置的检测。并且，考虑到气流能有较为完善的流通空间，以便对 工件进行完善的检测，本实用新型所采用的加工区域包括工件的顶部，工件的侧面。这样能 够让气流可以流经工件四周。然后，采用气压检测装置检测气流数值，如果气流的气压下降，则机床停止加工； 如果气流的气压不变，则机床继续下一步。具体来说，从本实用新型所采用检测方法来看， 如果出现气流气压下降，则表示机床上有切削残留物或是工件基准失真。因此，这些缺陷会 导致工件加工后出现较大的误差，需要让机床停止加工。紧接着，可以通过检测模块来进一步检测工件夹装的精度，如果符合要求，则进行 正常加工；如果不符合要求，则机床上夹具松开，退出工件，让工作人员进行相关的调整。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，免去了非接触的 激光检测时无法检测到工件和夹具整个基准面的情况，气流的流通可以遍布各处，确保多 处检测，能够有效控制工件加工后任意点的公差≤ 0. 03mm，提高了合格率。
权利要求1.用于机床的工件夹装的检测装置，包括有机床夹具，所述的机床夹具底端设置有承 载基板，其特征在于所述的承载基板上对应工件加工处设有辅助夹具，所述的承载基板与 气压检测模块内设置有气压检测端口 ；所述的气压检测模块的输出端上连接有气压检测装 置；所述气压检测装置的输出端连接机床控制装置。
专利摘要本实用新型涉及一种用于机床的工件夹装的检测装置，其方法的特点是首先将待加工的工件夹装到机床上。接着在工件与夹具基准面之间的加工区域内流通有气流。并且，采用气压检测装置检测气流数值，同时通过检测模块检测工件夹装的精度，如果符合要求，则进行正常加工；如果不符合要求，则机床上夹具松开。其装置包括有机床夹具，机床夹具底端设置有承载基板，特点是承载基板上对应工件加工处设有辅助夹具，承载基板与气压检测模块内设置有气压检测端口；气压检测模块的输出端上连接有气压检测装置。所述气压检测装置的输出端连接机床控制装置。由此，通过气流流通各处待检测部位，对工件夹装进行检测，提高了合格率。
文档编号B23Q17/22GK201776667SQ20102027076
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月26日 优先权日2010年7月26日
发明者邱江伟 申请人:长江润发机械股份有限公司