专利名称：冷加工插销件模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种成型加工件批量化生产的冷加工插销件模具。
技术背景在建造24000T多用途船上的货舱纵壁上设有大量的用于固定二甲板位置的插 销件，如此之多的插销件外圆弧板加工成为插销件组装的难点，考虑按传统的通用圆弧压 模加工，每只插销件外圆弧板需多次加工弯曲方可成型，这不仅工作量大，油压机占用时间 长，而且加工效率极其低下，因此，采取了半圆管加肘板的组焊形式，这样虽减少了冷作的 工作量，同时也提高了材料利用率，但在实际施工中又被新的问题所困扰，由于本插销件大 多数安装于压载舱内，船东对其所有的焊接要求极高，要求凡涉及焊接的焊缝都要是全焊 透，因此焊接前的焊接坡口和准备要报验，焊后的碳刨清根出白也要报验，封底焊也要报 验，而且对坡口和焊接及打磨要求很高，稍有缺陷和打磨不到位，船东都会要求整改并再次 提交重新报验，导致每只插销件就正常报验下来至少需要船东报验3次之多，从而造成整 个插销件的制造过程报验繁琐、修改不断、举步维艰，致使插销件的生产进度远远不能满足 分段安装的要求，使其制造成为分段施工的瓶颈之一，于是，插销件外圆弧板加工被迫又回 到起点冷作加工上面来，采用传统通用圆弧压模加工肯定不符合批量生产的需求，因此，想 制作专用压模采用整体压制法加工一次成型
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷加工插销件模具。本实用新型的技术方案如下一种冷加工插销件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，所述的下模由下模板 及腹板组成，下模板上开与插销件外圆弧板外形尺寸略有增加的孔，下模板上开孔边缘倒 圆角，下模板上面有洋冲刻加工件定位线，下方通过腹板将下模板架空。所述的冷加工插销件模具，其特征在于所述的下模板上开与插销件外圆弧板外形 尺寸增加0. 5mm的孔。采用专用压模采用整体压制法加工也是较为常见的加工形式，通常都是制作上模 和下模，上模为凸型，为凹型，工件置于下模之上，上模固定在油压机行程油缸上，上模由油 缸驱动抵压工件至下模凹型中使工件塑性变型而达到成型要求。压模压制比较符合批量生 产要求，但制作压模比较复杂，尤其是下模，既要保证其四角距基面高度尽可能地接近，还 要防止压制过程中产生滑移对成型准确性造成影响，而且还要有足够的强度。根据插销件 外圆弧板形状特征，我们将下模板进行减化处理，不做专用的下压模，以30mm厚的下模板 上开与插销件外圆弧板外形尺寸加0. 5mm的孔，下模板上缘倒R5的圆角，以便工件顺利通 过开口后成型，下模板上面有洋冲刻加工件定位线，下方设2块腹板将下模板架空，以便成 型插销件外圆弧板落下，由于下压模仅承受油压机部分压力，这对下压模的强度要求大为 降低，而且，成型加工后就即可转入下只工件的加工作业，使整个加工过程更加连续、合理，操作更加简单，大大地提高了油压机使用效率，缩短生产周期，提高资源利用率，降低能源 消耗，减少浪费，完全符合实现可持续发展的要求。本实用新型的优点是本实用新型具有降低加工难度，缩短生产周期，提高加工效率和资源利用率，降低 能源消耗，符合可持续发展要求，并使其满足施工要求。
图1本实用新型的结构图示意图。
具体实施方式
一种冷加工插销件模具，包括上模1，下模2，下模2，以30mm厚的下模板3上开与 插销件外圆弧板外形尺寸加0. 5mm的孔，下模板3上的开孔4边缘倒R5的圆角，下模板3 上面有洋冲刻加工件定位线5，下方设两块腹板6将下模板3架空。
权利要求1.一种冷加工插销件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，所述的下模由下模板及 腹板组成，下模板上开与插销件外圆弧板外形尺寸略有增加的孔，下模板上开孔边缘倒圆 角，下模板上面有洋冲刻加工件定位线，下方通过腹板将下模板架空。
2.根据权利要求1所述的冷加工插销件模具，其特征在于所述的下模板上开与插销件 外圆弧板外形尺寸增加0. 5mm的孔。
专利摘要本实用新型公开了一种冷加工插销件模具，包括上模，下模，其特征在于下模，以30mm厚的下模板上开与插销件外圆弧板外形尺寸加0.5mm的孔，下模板上的开孔边缘倒R5的圆角，下模板上面有洋冲刻加工件定位线，下方设两块腹板将下模板架空。本实用新型具有降低加工难度，缩短生产周期，提高加工效率和资源利用率，降低能源消耗，符合可持续发展要求，并使其满足施工要求。
文档编号B21D37/10GK201776351SQ20102027268
公开日2011年3月30日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者张辉胜 申请人:芜湖新联造船有限公司