专利名称：一种加工卷筒的机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加工机床技术领域，确切地说涉及一种能对特大直径卷筒进行加 工的机床。
背景技术：
湖南丹江口升船机，其中斜拉式特大型卷筒及制动盘2件，该卷筒长6米，直径 Φ 3484，重55吨，制动盘直径Φ4600，重约5吨，两者毛坯合重约78吨。加工技术要求卷 筒两端轴孔同心度要求0. 08mm，制动盘跳动0. 2, Ral. 6。使用常规的现有加工工艺，将卷筒 直接装上普通车床，一端固定装卡在机床的床头箱卡盘上，另一端使用机床尾座顶死加工， 现有的普通车床设备从回转直径到承重都无法满足上述加工要求。授权公告号为C拟917881Y，授权公告日为2007年7月4日的中国专利文件公开了 一种能加工大直径卷筒Z型槽的普通车床，包括床身，刀架，主轴箱，挂轮机构，螺距机构， 丝杆，有开合螺母机构的溜板箱，光杆，车床中还有受主轴箱输出轴带动的且能独立带动光 杆转动的齿轮变比传动机构，在溜板箱与刀架间有受溜板箱中的齿轮传动机构带动的含凸 轮槽的凸轮，固定在刀架上的凸轮轴一端伸入凸轮上的凸轮槽中，凸轮槽中的工作面上有 两段方向相反的与被加工卷筒上的直线槽和斜线槽相对应的不等长的与凸轮轴配合使刀 架作与溜板运动速度相同、方向相反的运动的长折线和使刀架作与溜板运动方向相同的运 动的短折线，与之配合。控制稳定可靠、操作安全、换模快捷、调整方便、改造费用低廉且加 工成本低。但是上述技术方案只能加工直径在Φ1250πιπι内的卷筒，仍然无法加工直径 Φ3484mm的卷筒，也无法承受重达78吨的卷筒和制动盘毛坯，卷筒两端轴孔同心度也不能 达到0. 08mm的要求。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种加工卷筒的机床，本实用新型能加 工长度达10000mm，直径达Φ 5000mm的工件，能承受重量达120吨的卷筒和制动盘毛坯，卷 筒两端轴孔同心度完全能够达到0. 08mm的要求。本实用新型是通过采用下述技术方案实现的—种加工卷筒的机床，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱、丝杠、导轨、工 装轴、支撑工装轴的轴承座，和卡盘，其特征在于所述床头箱、丝杠、导轨和轴承座的尺寸 与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配，所述挂轮箱和丝杆之间设置有过桥齿，工装轴 经万向联轴器与传动机构连接，所述轴承座下方设置有固定在床身上，且支撑所述轴承座 的支座，支座和轴承座的尺寸与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配。所述卷筒的一端固定在制动盘的端轴上，另一端经所述轴承座定位。所述丝杠经支承座和丝杠支座支撑。所述过桥齿为两对。[0011]与授权公告号为C拟917881Y专利文件为代表的现有技术相比，本实用新型的有 益效果表现在1、本实用新型采用在普通的机床上，将床头箱、丝杠、导轨和轴承座的尺寸与所要 加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配，这样就能保证加工出直径达Φ5000πιπι的卷筒，能够承 受重达120吨的卷筒和制动盘毛坯，挂轮箱和丝杆之间设置有过桥齿，能够将动力传递到 外移的轨道丝杠加工卷筒螺旋绳槽，采用万向联轴器传动工装轴，解决了卡盘的回转中心 与支撑卷筒的轴承座中心对准的技术问题，从而提高了卷筒的加工精度，轴承座下方设置 有支座，支座和轴承座共同作用，用于支撑卷筒和制动盘毛坯，保证了卷筒两端轴孔同心度 能达到0. 05mm。2、卷筒的一端固定在制动盘的端轴上，另一端经所述轴承座定位，这样就能防止 卷筒在加工过程中作轴向窜动。3、丝杠经支承座和丝杠支座支撑，在丝杠加长的情况下能保证丝杠的转动刚性。
下面将结合说明书附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步的详细说明，其 中图1为本实用新型的结构示意图图中标记1、卷筒，2、制动盘，3、工装轴，4、轴承座，5、万向联轴器，6、支座，7、支承座，8、过桥 齿，9、丝杠支座，10、挂轮箱，11、丝杠。
具体实施方式
实施例1一种加工卷筒的机床，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱10、丝杠11、导 轨、工装轴3、支撑工装轴3的轴承座4，和卡盘，其特征在于所述床头箱、丝杠11、导轨和 轴承座4的尺寸与所要加工的卷筒1和制动盘2的尺寸相匹配，所述挂轮箱10和丝杆之间 设置有过桥齿8，工装轴3经万向联轴器5与传动机构连接，所述轴承座4下方设置有固定 在床身上，且支撑所述轴承座4的支座6，支座6和轴承座4的尺寸与所要加工的卷筒1和 制动盘2的尺寸相匹配。实施例2作为本实用新型另一较佳实施方式，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱 10、丝杠11、导轨、工装轴3、支撑工装轴3的轴承座4，和卡盘，所述床头箱、丝杠11、导轨和 轴承座4的尺寸与所要加工的卷筒1和制动盘2的尺寸相匹配，所述挂轮箱10和丝杆之间 设置有过桥齿8，工装轴3经万向联轴器5与传动机构连接，所述轴承座4下方设置有固定 在床身上，且支撑所述轴承座4的支座6，支座6和轴承座4的尺寸与所要加工的卷筒1和 制动盘2的尺寸相匹配。所述卷筒1的一端固定在制动盘2的端轴上，另一端经所述轴承 座4定位。所述丝杠11经支承座7和丝杠支座9支撑。所述过桥齿8为两对。实施例3作为本实用新型较佳实施方式，参照说明书附图，包括[0025]床头箱部分考虑机床改造后刚性及回转空间，制作大型的床头加高箱与挖地坑 相结合。根据卷筒1和制动盘2的回转直径范围，确定加高箱高度和挖坑深度。挂轮箱10 回转直径加大后，增加两对过桥齿8，将动力传递到外移的轨道丝杠11 加工卷筒1螺旋绳槽。丝杠11加长部分为了满足长度方向6米加工要求。制作了 1米长的加长轴，为 保证转动刚性制作了小型支撑轴承座4及支座6。导轨加高加长根据加工卷筒1的长度及机床改造后的中心高度制作加高加长支 座6。万向联轴节考虑机床卡盘回转中心与支撑卷筒1的两大型轴承座4中心难调一 致的情况，采用万向联轴节传动解决这一难题。支撑部分设计两个大型轴承座4和支座6承载卷筒1及制动盘2的重量，大型 支撑轴两端配合卷筒1段同心度要求极高，最好一次装卡车成，轴与孔的配合间隙控制在 0. 05mm以内，为防止卷筒1在加工过程中作轴向窜动，一端特制作了两个大型紧固螺母装 于制动盘2端轴上，另一端靠轴承座4定位，还可在卷筒1体内工装轴3上焊定位块。本部 分的安装很重要也是难点轴承座4在安装时必须保证两轴承中心高度一致。卷筒1两轴孔必须同心卷筒1长6米，直径Φ;3484，重55吨，毛坯重量70吨，在 没有任何基准的情况下，粗加工两轴孔保同心问题难度大。必须先将卷筒1立体十字中心 线划出后，在特大型镗铣床上同次装卡，利用伸长的主轴刻出外圆和端面上的镗孔基准。利 用机床精度和加工人员高度的责任感，严控两端轴孔的同心度。加工工艺路线划立体中心线一特大型镗铣床镗卷筒1两端轴孔一卷筒1穿工装 支承轴一加工螺旋绳槽一组装制动盘2—加工制动盘2并作两端镗孔基准一以基准镗孔。
权利要求1.一种加工卷筒的机床，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱(10)、丝杠(11)、 导轨、工装轴(3)、支撑工装轴(3)的轴承座G)，和卡盘，其特征在于所述床头箱、丝杠 (11)、导轨和轴承座(4)的尺寸与所要加工的卷筒(1)和制动盘(2)的尺寸相匹配，所述挂 轮箱(10)和丝杆之间设置有过桥齿(8)，工装轴(3)经万向联轴器(5)与传动机构连接，所 述轴承座(4)下方设置有固定在床身上，且支撑所述轴承座的支座(6)，支座(6)和轴 承座的尺寸与所要加工的卷筒(1)和制动盘O)的尺寸相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种加工卷筒的机床，其特征在于所述卷筒(1)的一端固 定在制动盘O)的端轴上，另一端经所述轴承座(4)定位。
3.根据权利要求1或2所述的一种加工卷筒的机床，其特征在于所述丝杠(11)经支 承座(7)和丝杠支座(9)支撑。
4.根据权利要求1所述的一种加工卷筒的机床，其特征在于所述过桥齿(8)为两对。
专利摘要本实用新型公开了一种加工卷筒的机床，涉及加工机床技术领域，包括床身，床头箱，安装于床身上的挂轮箱、丝杠、导轨、工装轴、支撑工装轴的轴承座，和卡盘，所述床头箱、丝杠、导轨和轴承座的尺寸与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配，所述挂轮箱和丝杆之间设置有过桥齿，工装轴经万向联轴器与传动机构连接，所述轴承座下方设置有固定在床身上，且支撑所述轴承座的支座，支座和轴承座的尺寸与所要加工的卷筒和制动盘的尺寸相匹配。本实用新型能加工长度达10000mm，直径达Φ5000mm的工件，能承受重量达120吨的卷筒和制动盘毛坯，卷筒两端轴孔同心度完全能够达到0.08mm的要求。
文档编号B23Q37/00GK201833234SQ20102050269
公开日2011年5月18日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者江健炜 申请人:中国水电建设集团夹江水工机械有限公司