专利名称：圆规式自动切圆孔器的制作方法
技术领域：
圆规式自动切圆孔器，属于切割工具技术领域，具体涉及一种切割圆孔的圆规式 自动切圆孔器。
背景技术：
目前金属圆形工件的切割多采用手工切割方式，切割过程中需要不断改变切割角 度，切割路线不易控制，且切出的形状不够规则，费时费力，不便于操作。而对圆形孔洞的加 工多采用钻床钻孔，但由于钻头规格有限，对较大的圆形孔洞加工不方便。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，加工 操作方便、快捷，可方便调整加工圆孔半径的圆规式自动切圆孔器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该圆规式自动切圆孔器，包括 固定杆、调节杆和刀头，其特征在于调节杆上端设有调节板，下端设有可调刀架，刀头安装 在可调刀架上，调节板固定在固定杆上，固定杆下端设有中心顶尖。所述调节板包括调节背板、调节面板和调节螺栓，调节面板上沿圆周方向设有一 弧形调节孔，调节螺栓穿过弧形调节孔固定在调节背板上，调节面板与调节背板可相对转 动。所述固定杆中空，内部装有钻头，钻头下端突出固定杆下端口，形成中心顶尖。与现有技术相比，本实用新型圆规式自动切圆孔器所具有的有益效果是结构简 单，安装方便，可直接替换普通钻头，安装在钻床上即可；与机床钻孔加工方式相同，加工操 作方便、快捷，省去人工操作，省时省力；调节圆孔半径简单，通过调节螺栓便可直接调节刀 头与支点距离。
图1是本实用新型结构示意图。其中1、固定杆2、调节螺栓3、钻头4、调节板5、调节杆6、可调刀架7、 刀头。图1是本实用新型自动圆规式切圆孔器的最佳实施例，
以下结合附图1对本实用 新型做进一步说明
具体实施方式
实施例1参照附图1 该圆规式自动切圆孔器，包括固定杆1、调节板4、调节杆5和刀头7，调节板4又包 括调节背板、调节面板和调节螺栓2。调节杆5上端固定在调节板4的调节面板上，并通过
3调节板4与固定杆1连接。调节杆5下端设有可调刀架6，刀头7安装在可调刀架6上，固 定杆1中空，内部装有钻头3，钻头3下端突出固定杆1下端口，形成中心顶尖。调节面板与 调节背板同心设置，并可相对转动。调节背板固定在固定杆1上，调节面板上沿圆周方向设 有一弧形调节孔，调节螺栓2穿过弧形调节孔固定在调节背板上，需要调节切割半径时，只 需松开调节螺栓2，转动调节面板，即可带动调节杆5向内外两侧移动。通过调节可调刀架 6使刀头7始终垂直于代加工工件表面。工作过程如下将钻头3装入固定杆1并固定，根据尺寸需要转动调节板4的调节面板，调整好刀 头7与钻头3距离后，旋紧调节螺栓2，并调节可调刀架6使刀头7始终垂直于代加工工件 表面。将固定杆1装入钻床夹具中，开动钻床，固定杆1带动刀头7旋转切割。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同 变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实 质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保 护范围。
权利要求1.圆规式自动切圆孔器，包括固定杆(1)、调节杆(5)和刀头(7)，其特征在于调节杆 (5)上端设有调节板(4)，下端设有可调刀架(6)，刀头(7)安装在可调刀架(6)上，调节板 (4)固定在固定杆(1)上，固定杆(1)下端设有中心顶尖。
2.根据权利要求1所述的圆规式自动切圆孔器，其特征在于所述调节板(4)包括 调节背板、调节面板和调节螺栓(2)，调节面板上沿圆周方向设有一弧形调节孔，调节螺栓 (2)穿过弧形调节孔固定在调节背板上，调节面板与调节背板可相对转动。
3.根据权利要求1所述的圆规式自动切圆孔器，其特征在于所述固定杆(1)中空，内 部装有钻头(3)，钻头(3)下端突出固定杆(1)下端口，形成中心顶尖。
专利摘要圆规式自动切圆孔器，属于切割工具技术领域，具体涉及一种切割圆孔的圆规式自动切圆孔器。包括固定杆(1)、调节杆(5)和刀头(7)，其特征在于调节杆(5)上端设有调节板(4)，下端设有可调刀架(6)，刀头(7)安装在可调刀架(6)上，调节板(4)固定在固定杆(1)上，固定杆(1)下端设有中心顶尖。该实用新型结构简单，安装方便，可直接替换普通钻头，安装在钻床上即可；与机床钻孔加工方式相同，加工操作方便、快捷，省去人工操作，省时省力；调节圆孔半径简单，通过调节螺栓便可直接调节刀头与支点距离。
文档编号B23B47/00GK201783681SQ20102050277
公开日2011年4月6日 申请日期2010年8月24日 优先权日2010年8月24日
发明者周波 申请人:周波