专利名称：滚焊机变径装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及了 一种滚焊机，特别涉及了 一种滚焊机变径装置。
背景技术：
目前国内生产的水泥管钢筋骨架滚焊机，其变径装置的变径前盘与拉杠均为一 体，拉杠后端安装一压力轴承，轴承座与齿条一体，需变径时推拉齿条带动拉杠与变径前 盘，通过链条传动改变焊台位置起到变径目的。因工作时变径前盘与拉杠一起旋转，由于 拉杠较长且径向没有轴承支承定位，容易损坏拉杠及轴承，影响滚焊机使用寿命，另外一方 面，更换损坏的拉杠时需要拆除齿条等部件，维修困难，费时费力，降低设备生产效率。
实用新型内容本实用新型提供一种能够延长滚焊机使用寿命，提高生产效率的的滚焊机变径装置。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是滚焊机变径装置，包括借 助于滚轮安装在连接筒外壁上的变径后盘、沿变径后盘径向均勻设置的支撑杆、固定设置 在支撑杆端部的变径前盘；还包括设置在连接筒内的拉杠，拉杠右端固定连接驱动机构，左 端与变径前盘连接，径向均勻设置在前盘上焊台顶部和底部分别铰接有链条，链条通过设 置在前盘上的与焊台在同一径向方向上的链轮后与变径后盘铰接，铰接在焊台底部的链条 通过设置在改向轮座上的改向轮后与变径前盘铰接，其关键改进在于所述拉杠与变径前 盘之间设置推力轴承和圆锥滚子轴承。所述连接筒内壁上设有环形肋板，拉杠通过轴承固定在环形肋板上，拉杠铰接用 于驱动拉杠的齿条。采用上述技术方案所产生的有益效果是拉杠与变径前盘之间设置圆锥滚子轴承 和推力轴承，在滚焊机进行操作的时候，变径前盘随着前盘的转动而转动，而拉杠只在改变 焊接直径的时候进行轴向运动，防止因拉杠随变径前盘转动的时候损坏，有效提高滚焊机 的使用寿命，提高生产效率，降低设备维护成本。
图1为本实用新型主视图的剖视图；图2为图1的A部放大图；1、变径前盘；2、改向轮座；3、改向轮；4、支撑杆；5、焊台；6、链条；7、链轮；8、前 盘；9、变径后盘；10、连接筒；11、拉杠；12、后盘；13、齿条；14、轴承室；15、圆锥滚子轴承； 16、推力轴承；17、圆螺母。
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的，特征和有益效果能够更加明显易懂，下面将结合本 实用新型实施例中的附图和具体实施方式
，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述。如图1所示的滚焊机变径装置，包括借助于滚轮安装在连接筒外壁上的变径后盘 9、沿变径后盘9径向均勻设置的支撑杆4、固定设置在支撑杆4端部的变径前盘1 ；还包括 设置在连接筒10内的拉杠11，拉杠11右端固定连接驱动机构，左端与变径前盘1连接，径 向均勻设置在前盘8上焊台5顶部和底部分别铰接有链条，链条通过设置在前盘8上的与 焊台在同一径向方向上的链轮后与变径后盘9铰接，铰接在焊台5底部的链条通过设置在 改向轮座2上的改向轮3后与变径前盘1铰接，其关键改进在于所述拉杠11与变径前盘 1之间设置推力轴承16和圆锥滚子轴承15。所述连接筒10的两端分别连接平行设置的前盘8和后盘12，前盘8、后盘12和连 接筒10的轴线相重合，变径后盘9套装在连接筒10的外侧，并在变径后盘9和连接筒10 的外壁之间设置滑轮，滑轮绕连接筒10的轴线均勻布置，而且在变径后盘9的外缘上固设 有用于连接链条的螺栓，螺栓沿变径后盘9的径向均勻布置，变径后盘9上还设有支撑杆4， 支撑杆向左穿过前盘8设置，支撑杆4也是沿变径后盘9的径向设置多个，且支撑杆4穿过 前盘8的一端固定设有变径前盘1，变径前盘1上设有数量与变径后盘上的螺栓数量相等， 且位置相对应的用于连接链条的螺栓，前盘8上设有沿其径向均勻布置的多个焊台5，焊台 5与前盘8上的径向滑轨相配合，焊台的数量和变径前盘1上设置的螺栓数量相等，且一一 对应，同时在连接筒10左端固定设置改向轮座，改向轮座2上设置数量与焊台数量相等的 改向轮，且改向轮3的轴线垂直于连接筒的轴线，焊台底部铰接有链条，链条通过改向轮3 以后与变径前盘1上的螺栓铰接，焊台顶部也铰接有链条，链条通过设置在前盘上的数量 与焊台数量相等的链轮以后与变径后盘上的螺栓铰接；所述连接筒10内还设有拉杠，连接 筒10内壁上设有环形肋板，拉杠11通过轴承固定在环形肋板上，拉杠11铰接用于驱动拉 杠11的齿条13。在具体应用过程中，齿条左右运动，从而带动拉杠左右运动，由于设置在焊台与变 径前盘之间和焊台与变径后盘之间的链条长度是固定的，所以当拉杠带动变径前盘左右运 动的时候，链条拉动焊台沿前盘的直径方向运动，实现变径；由于在拉杠与变径前盘之间设 置圆锥滚子轴承和推力轴承，所以在焊接过程中，拉杠不转动，避免拉杠的损坏，有效提高 滚焊机生产效率，延长滚焊机的使用寿命，降低设备维修成本。
权利要求滚焊机变径装置，包括借助于滚轮安装在连接筒外壁上的变径后盘(9)、沿变径后盘(9)径向均匀设置的支撑杆(4)、固定设置在支撑杆(4)端部的变径前盘(1)；还包括设置在连接筒(10)内的拉杠(11)，拉杠(11)右端固定连接驱动机构，左端与变径前盘(1)连接，径向均匀设置在前盘(8)上焊台(5)顶部和底部分别铰接有链条，链条通过设置在前盘(8)上的与焊台在同一径向方向上的链轮后与变径后盘(9)铰接，铰接在焊台(5)底部的链条通过设置在改向轮座(2)上的改向轮(3)后与变径前盘(1)铰接，其特征在于所述拉杠(11)与变径前盘(1)之间设置推力轴承(16)和圆锥滚子轴承(15)。
2.根据权利要求1所述的滚焊机变径装置，其特征在于所述连接筒(10)内壁上设有 环形肋板，拉杠(11)通过轴承固定在环形肋板上，拉杠(11)铰接用于驱动拉杠(11)的齿 条(13)。
专利摘要本实用新型公开了滚焊机变径装置，包括借助于滚轮安装在连接筒外壁上的变径后盘、沿变径后盘径向均匀设置的支撑杆、固定设置在支撑杆端部的变径前盘；还包括设置在连接筒内的拉杠，拉杠右端固定连接驱动机构，左端与变径前盘连接，径向均匀设置在前盘上焊台顶部和底部分别铰接有链条，链条通过设置在前盘上的与焊台在同一径向方向上的链轮后与变径后盘铰接，铰接在焊台底部的链条通过设置在改向轮座上的改向轮后与变径前盘铰接，其关键改进在于所述拉杠与变径前盘之间设置推力轴承和圆锥滚子轴承。其优点在于可以防止因拉杠随变径前盘转动的时候损坏，有效提高滚焊机的使用寿命，提高生产效率，降低设备维护成本。
文档编号B23K11/06GK201768999SQ20102050303
公开日2011年3月23日 申请日期2010年8月25日 优先权日2010年8月25日
发明者张树勋, 张福琛, 李玉江 申请人:河北鑫益建筑用品有限公司