专利名称：一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置的制作方法
技术领域：
一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置技术领域[0001]本实用新型涉及热轧无缝钢管芯棒石墨润滑设备技术领域，具体为一种芯棒 表面石墨涂层喷涂装置。
背景技术：
[0002]连轧钢管必须采用工艺润滑，润滑的目的是为了保证轧制过程稳定，降低芯 棒表面与毛管内表面的摩擦系数，降低轧制力及限动力，减轻轧制过程的振动，为顺利 脱管提供有利条件，而且润滑可以提高芯棒的寿命。芯棒石墨润滑，就是使石墨均勻喷 涂上芯棒表面上。[0003]现有技术芯棒表面石墨涂层喷涂，芯棒表面石墨涂层厚且不均勻，现有技术 中普遍认为石墨涂层越厚越好，但是在实际中，现有技术喷涂的石墨涂层，轧制过程中 摩擦力大，摩擦引起芯棒局部温度偏高，芯棒容易损伤，进而其芯棒寿命短，成本消耗 高，同时轧制时轧制力和限动力偏大、芯棒轧制过程中的振动大。发明内容[0004]针对上述问题，本实用新型提供了一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置，其使得芯 棒表面石墨涂层薄且均勻，从而轧制过程中摩擦力小、芯棒不容易损伤，进而其芯棒寿 命长，成本消耗低、同时轧制时轧制力和限动力适宜、芯棒轧制过程中的振动小。[0005]一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置，其技术方案是这样的其包括芯棒、石墨喷 嘴，其特征在于在芯棒前进方向的外圆面均布有石墨喷嘴，均布的所述石墨喷嘴安装 于喷嘴座上，所述石墨喷嘴的中心线朝向所述芯棒的中心，所述石墨喷嘴的中心线朝向 与芯棒的垂直截面夹角为5 10°，所述石墨喷嘴的中心线朝向偏向所述芯棒的前进方 向，所述石墨喷嘴为0.9mm的喷嘴。[0006]其进一步特征在于均布的每个所述石墨喷嘴的中心线朝向与芯棒的垂直截 面的夹角度数相同。[0007]采用本实用新型的结构后，由于将原来的石墨喷嘴从1.1mm改为0.9mm，将 喷流面积减小33%，且所述喷嘴座上的石墨喷嘴朝向所述芯棒的中心，喷嘴座上的石墨 喷嘴中心线朝向与芯棒的垂直截面夹角为5 10°，均布的所述石墨喷嘴所射出的石墨 覆盖整个经过的芯棒的外圆面，使得芯棒表面石墨涂层薄且均勻，从而轧制过程中摩擦 力小、芯棒不容易损伤，进而其芯棒寿命长，成本消耗低、同时轧制时轧制力和限动力 适宜、芯棒轧制过程中的振动小。
[0008]图1为本实用新型的主视图结构示意图；[0009]图2为图1的左视图结构示意图。
具体实施方式
[0010] 见图1、图2，其包括芯棒1、石墨喷嘴2，其特征在于在芯棒1前进方向的外 圆面均布有石墨喷嘴2，均布的石墨喷嘴2安装于喷嘴座3上，石墨喷嘴2的中心线4朝 向芯棒1的中心，石墨喷嘴2的中心线4朝向与芯棒1的垂直截面5夹角α为5 10°， 石墨喷嘴2的中心线4朝向偏向芯棒1的前进方向，石墨喷嘴2为0.9mm的喷嘴，均布的 每个石墨喷嘴2的中心线4朝向与芯棒1的垂直截面5的夹角α度数相同。图中箭头为 芯棒1的运动方向，图中6为石墨喷嘴2的喷流面。图1中箭头为芯棒1的前进方向。
权利要求1.一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置，其包括芯棒、石墨喷嘴，其特征在于在芯 棒前进方向的外圆面均布有石墨喷嘴，均布的所述石墨喷嘴安装于喷嘴座上，所述石墨 喷嘴的中心线朝向所述芯棒的中心，所述石墨喷嘴的中心线朝向与芯棒的垂直截面夹角 为5 10°，所述石墨喷嘴的中心线朝向偏向所述芯棒的前进方向，所述石墨喷嘴为 0.9mm的喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置，其特征在于均布的每 个所述石墨喷嘴的中心线朝向与芯棒的垂直截面的夹角度数相同。
专利摘要本实用新型提供了一种芯棒表面石墨涂层喷涂装置，其使得芯棒表面石墨涂层薄且均匀，从而轧制过程中摩擦力小、芯棒不容易损伤，进而其芯棒寿命长，成本消耗低、同时轧制时轧制力和限动力适宜、芯棒轧制过程中的振动小。其技术方案是这样的其包括芯棒、石墨喷嘴，其特征在于在芯棒前进方向的外圆面均布有石墨喷嘴，均布的所述石墨喷嘴安装于喷嘴座上，所述石墨喷嘴的中心线朝向所述芯棒的中心，所述石墨喷嘴的中心线朝向与芯棒的垂直截面夹角为5～10°，所述石墨喷嘴的中心线朝向偏向所述芯棒的前进方向，所述石墨喷嘴为0.9mm的喷嘴。
文档编号B21B25/04GK201799450SQ201020522950
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者廖涛, 朱宏宇, 许彦, 陈加民 申请人:无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司