模块式曲轴成型外铣刀的制作方法

文档序号:3187850阅读:275来源:国知局
专利名称:模块式曲轴成型外铣刀的制作方法
技术领域
本实用新型涉及金属切屑领域,特别是一种加工曲轴颈和连杆轴颈的模块式 曲轴成型外铣刀。
背景技术
曲轴是内燃机中的关键零件之一,曲轴的制造精度和加工效率将直接关系到行业 的发展,目前加工曲轴的曲轴成型外铣刀已经广泛地应用于曲轴加工领域,原有的整体式 曲轴成型外铣刀,在加工过程中刀片损坏后很容易损坏刀体,损坏后刀体难以修复其原始 精度,从而造成整个刀体报废,浪费较大,增加了用户的刀具费用,也不符合绿色环保的要 求;同时,整体式曲轴成型外铣刀规格品种多,不便于管理;而且,对于刀具直径较大的曲 轴成型外铣刀,工具厂家一般都没有高精度的大型加工设备,加工难度更大,整个刀具的精 度难以保证。因此工程上希望采用一种既结构紧凑合理,操作简单,定位牢固可靠,一个刀 体通过更换模块,可在一定范围内实现多品种曲轴加工,同时又能满足加工精度的要求,符 合绿色经济原则的一种模块式曲轴成型外铣刀。

实用新型内容本实用新型的目的即在于克服原有曲轴成型外铣刀的缺点,提供一种模块化的新 结构,符合经济性原则的模块式曲轴成型外铣刀,它能够保证对加工精度及加工效率的要 求,同时降低用户的刀具使用成本。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的模块式曲轴成型外铣刀,它包 括可绕中心线旋转的刀体、刀块、刀片和紧固组件,刀片分布于刀块上的刀片台内,由紧固 组件固定于刀块上,紧固组件包括刀片压紧螺钉和刀块径向压紧螺钉、刀块轴向拉紧螺钉、 刀块紧固螺钉。刀片由刀片压紧螺钉压紧后固定于刀块上,各刀片相互搭接,形成完整的三 面成型切削刃口,刀片为立装结构,即大面为后刀面。刀块定位立面、刀块径向定位面、刀块 轴向定位面分别和刀体贴合立面、刀体径向贴合面、刀体轴向贴合面结合,刀块固定于刀体 上,刀块的轴向定位面的边缘可以是直面或圆弧面。所述的刀块固定于刀体上,刀块径向由刀块径向压紧螺钉分别通过径向沉孔压紧 于各个径向螺纹孔,轴向由刀块轴向拉紧螺钉分别通过轴向沉孔拉紧于各个轴向螺纹孔, 这样各零部件都被固定在刀体上,并沿刀体的圆周均布数组。所述的刀块固定于刀体上,由刀块紧固螺钉分别通过斜向沉孔斜向拉紧于各个斜 向螺纹孔后固定于刀体上。实际加工过程中,两侧面的刀片加工余量较大,故在同一刀块两侧面上的刀片分 别分布两颗,各刀片由刀片压紧螺钉压紧后固定于刀块上,刀块又由刀块紧固螺钉固定在 刀体上,这样各零部件都被固定在刀体上,并沿刀体的圆周均布数组。本实用新型的有益效果是刀具通过计算机辅助设计和制造,在数控加工中心上 加工,刀片搭接线型更准确,所以刀具加工精度更高,在保证铣刀强度的前提下,尽可能的增加铣刀的有效齿数,以极大的提高铣刀的加工效率,选用合理的刀片型号及材质,保证了 铣刀的加工性能,极大的满足了客户的需求;采用立装可转位刀片,刀片强度更好,刀片刃 口磨损后,刀片转位到新刃口即可再使用,且采用模块式结构,刀片损坏而造成刀块损坏 后,不能修复的情况下,只需更换刀块即可,这样较原来的整体式外铣刀,它既能够保证对 加工精度及加工效率的要求,又更符合经济性原则,降低了用户的刀具使用成本。

图1为本实用新型的一种结构示意图图2为本实用新型的一种结构透视图图3为本实用新型的另一种结构透视图图4为本实用新型的另一种结构示意图图中,1-刀体,2-刀块,3-刀片,4-斜向螺纹孔,5-刀片压紧螺钉,6-刀块径向压 紧螺钉,7-刀块轴向拉紧螺钉,8-刀块紧固螺钉,9-径向沉孔,10-径向螺纹孔,11-轴向沉 孔,12-轴向螺纹孔,13-刀块定位立面,14-刀体贴合立面,15-刀块径向定位面,16-刀体径 向贴合面,17-刀块轴向定位面,18-刀体轴向贴合面,19-斜向沉孔,20-刀体上的外圆面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的描述,但范围并不局限于所述。如图1、图2所示,模块式曲轴成型外铣刀,它包括可绕中心线旋转的刀体1、刀块 2、刀片3和紧固组件,刀片3分布于刀块2上的刀片台内,由紧固组件固定于刀块2上,紧 固组件包括刀片压紧螺钉5和刀块径向压紧螺钉6、刀块轴向拉紧螺钉7。刀片3由刀片压 紧螺钉5压紧后固定于刀块2上,各刀片3相互搭接,形成完整的三面成型切削刃口,刀片 3为立装结构,即大面为后刀面。刀块定位立面13、刀块径向定位面15、刀块轴向定位面17 分别和刀体贴合立面14、刀体径向贴合面16、刀体轴向贴合面18结合,刀块2固定于刀体 1上。刀块2的轴向定位面17的边缘是直面。实际加工过程中,两侧面的刀片3加工余量较大,故在同一刀块2两侧面上的刀 片3分别分布两颗,各刀片3由刀片压紧螺钉5压紧后固定于刀块2上,刀块2的刀块定位 立面13、刀块径向定位面15、刀块轴向定位面17分别和刀体贴合立面14、刀体径向贴合面 16、刀体轴向贴合面18结合并定位,刀块径向由刀块径向压紧螺钉6分别通过径向沉孔9 压紧于各个径向螺纹孔10,轴向由刀块轴向拉紧螺钉7分别通过轴向沉孔11拉紧于各个轴 向螺纹孔12,这样各零部件都被固定在刀体1上,并沿刀体1的圆周均布数组。如图3、图4所示,模块式曲轴成型外铣刀,它包括可绕中心线旋转的刀体1、刀块 2、刀片3和紧固组件,刀片3分布于刀块2上的刀片台内,由紧固组件固定于刀块2上,紧 固组件为刀块紧固螺钉8。刀片3由刀片压紧螺钉5压紧后固定于刀块2上,各刀片3相互 搭接,形成完整的三面成型切削刃口,刀片3为立装结构,即大面为后刀面。刀块定位立面 13、刀块径向定位面15、刀块轴向定位面17分别和刀体贴合立面14、刀体径向贴合面16、刀 体轴向贴合面18结合,刀块2固定于刀体1上。刀块2的轴向定位面17的边缘是圆弧面, 圆弧面和刀体上的外圆面20匹配。所述的刀块2固定于刀体1上,刀块定位立面13、刀块径向定位面15、刀块轴向定位面17分别和刀体贴合立面14、刀体径向贴合面16、刀体轴向贴合面18结合,由刀块紧固 螺钉8分别通过斜向沉孔19斜向拉紧于各个斜向螺纹孔4后固定于刀体1上。
权利要求模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于它包括可绕中心线旋转的刀体(1)、刀块(2)、刀片(3)和紧固组件,刀片(3)分布于刀块(2)上的刀片台内,由紧固组件固定于刀块(2)上,刀块定位立面(13)、刀块径向定位面(15)、刀块轴向定位面(17)分别和刀体贴合立面(14)、刀体径向贴合面(16)、刀体轴向贴合面(18)结合,刀块(2)固定于刀体(1)上。
2.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于紧固组件包括刀片压 紧螺钉(5)和刀块径向压紧螺钉(6)、刀块轴向拉紧螺钉(7)、刀块紧固螺钉(8)。
3.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于刀片(3)由刀片压紧螺 钉(5)压紧后固定于刀块(2)上。
4.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于所述的刀块(2)固定 于刀体(1)上,刀块径向由刀块径向压紧螺钉(6)分别通过径向沉孔(9)压紧于各个径向 螺纹孔(10),轴向由刀块轴向拉紧螺钉(7)分别通过轴向沉孔(11)拉紧于各个轴向螺纹孔 (12),这样各零部件都被固定在刀体(1)上,并沿刀体(1)的圆周均布数组。
5.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于所述的刀块(2)固定 于刀体(1)上,由刀块紧固螺钉(8)分别通过斜向沉孔(19)斜向拉紧于各个斜向螺纹孔(4) 后固定于刀体(1)上。
6.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于刀块(2)的轴向定位面 (17)的边缘可以是直面或圆弧面。
7.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于各刀片(3)相互搭接, 形成完整的三面成型切削刃口。
8.根据权利要求1所述的模块式曲轴成型外铣刀,其特征在于刀片(3)为立装结构, 即大面为后刀面。
专利摘要本实用新型公开了一种模块式曲轴成型外铣刀,它包括可绕中心线旋转的刀体(1)、刀块(2)、刀片(3)和紧固组件,刀片(3)分布于刀块(2)上的刀片台内,由紧固组件固定于刀块(2)上,刀块定位立面(13)、刀块径向定位面(15)、刀块轴向定位面(17)分别和刀体贴合立面(14)、刀体径向贴合面(16)、刀体轴向贴合面(18)结合,刀块(2)固定于刀体(1)上。本实用新型的可一次装夹加工曲轴颈和不同相位的连杆轴颈,还可以加工平衡块侧面,刀具寿命长,切削、工序循环时间短,换刀次数少,加工精度高、加工柔性好、可在一定范围内更换模块,实现多品种曲轴加工,采用模块式结构,降低了使用成本,极大地满足了客户的需求。
文档编号B23C5/00GK201760646SQ20102052511
公开日2011年3月16日 申请日期2010年9月11日 优先权日2010年9月11日
发明者冯杰, 刘元菊, 刘克勤, 徐雪民, 蒋文云, 龚健 申请人:四川天虎工具有限责任公司
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