专利名称：自动管板氩弧焊机的机架结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管板焊接领域，具体是指一种自动管板氩弧焊机的机架结构。
背景技术：
现有的自动管板氩弧焊机的机架结构主要采用单横梁的龙门式结构，主要分为两 种结构，一种结构中横梁上下加工成V形轨道，滚轮横向行走；另一种结构中轨道为平铺式 双直线滑轨，滚轮也是横向行走。但是两者都存在着稳定性差、行走时阻力大的问题，而且 前者还存在轨道磨损快、整体结构笨重和维修困难的问题，后者虽然轨道磨损方面较好，但 是操作却相当不方便。
发明内容本实用新型的目的是根据上述不足，提供一种稳定性好的自动管板氩弧焊机的机 架结构，它在行走时阻力不大，而且防止轨道磨损，整体结构轻巧，维修也方便。本实用新型采用如下技术方案一种自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于 所述机架结构包括两条中部带竖直支架的平行底座，位于两竖直支架间平行的上下两根水 平横梁，可以在两根水平横梁间滑动的大滑板，以及与大滑板固定连接的直梁，所述直梁上 设有可垂直滑动的中滑板，所述中滑板通过机头固定部件与自动管板氩弧焊机机头相连。所述大滑板与直梁位于水平横梁的两侧。所述水平横梁上各自设有水平滑动直线导轨，所述大滑板上设有与所述水平滑动 直线导轨配合的水平滑动直线轴承。所述直梁上设有垂直滑动直线导轨，所述中滑板上设有与所述垂直滑动直线导轨 配合的垂直滑动直线轴承，还设有可调节中滑板沿垂直滑动直线导轨滑动的垂直滑动调节 手轮。所述直梁上顶端设有定滑轮；所述定滑轮上的柔索一端连有配重块；另一端与中 滑板相连并通过设置在直梁上的垂直滑动调节手轮来调节中滑板垂直滑动。所述机头固定部件上设有水平角度调节旋钮和垂直角度调节旋钮，还设有前后伸 缩调节旋钮。所述水平角度调节旋钮和垂直角度调节旋钮为球头丝杆结构；所述前后伸缩调节 旋钮为滚珠丝杆结构。所述水平横梁上设有水平滑动锁紧旋钮；所述直梁上设有垂直滑动锁紧旋钮；所 述机头固定部件上设有前后伸缩锁紧旋钮。所述每条平行底座的前后各设有一个调节底座倾斜角度的支撑脚调节手轮。本实用新型采用双横梁龙门式结构，不仅轨道的磨损较小，可以忽略不计，而且采 取两条平行直线底座可以使机架结构更加稳定。大滑块可以使机头水平滑动，中滑块可以 满足机头垂直滑动的需要。而水平方向、垂直方向的角度调节则通过水平角度调节旋钮和 垂直角度调节旋钮达到。前后方向的微调伸缩通过前后伸缩调节旋钮完成。因此本实用新型可以完成五个自由度的调节，而且行走移动时的阻力小，使用维修都很方便，同时结构也 整体轻巧，具有很强的实用性。
图1是本实用新型的正视示意图；图2是本实用新型的右视示意图；图3是本实用新型的机头固定部件结构示意图；图中1.底座、2.水平横梁、3.竖直支架、4.直梁、5.大滑板、6.中滑板、7.水平 滑动直线导轨、8.水平滑动直线轴承、9.垂直滑动直线导轨、10.垂直滑动直线轴承、11.水 平滑动锁紧旋钮、12.垂直滑动锁紧旋钮、13.定滑轮、14.配重块、15.垂直滑动调节手轮、 16.水平角度调节旋钮、17.垂直角度调节旋钮、18.前后伸缩调节旋钮、19.前后伸缩锁紧 旋钮、20.支撑脚调节手轮、21.机架固定部件、22.自动管板氩弧焊机机头。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型如图1、2所示，本实用新型的机架结构包括两条中部带竖直支架3的平行底座1， 位于两竖直支架3间平行的上下两根水平横梁2，可以在两根水平横梁2间滑动的大滑板 5，以及与大滑板5固定连接的直梁4。所述大滑板5与直梁4位于水平横梁2的两侧。所 述水平横梁2上各自设有水平滑动直线导轨7，所述大滑板5上设有与水平滑动直线导轨7 配合的水平滑动直线轴承8，使大滑板5可以带动直梁4水平滑动，滑动到需要位置后可以 通过拧紧设置在大滑板5上的水平滑动锁紧旋钮11来固定大滑板5及直梁4的位置。所 述直梁4上设有可垂直滑动的中滑板6，所述中滑板6通过机头固定部件20与自动管板氩 弧焊机机头22相连。所述直梁4上设有垂直滑动直线导轨9，所述中滑板6上设有与所述 垂直滑动直线导轨9配合的垂直滑动直线轴承10。所述直梁4上顶端设有定滑轮13。所 述定滑轮13上的柔索一端连有配重块14，另一端与中滑板6相连，并通过设置在直梁4上 的垂直滑动调节手轮15来调节中滑板6沿直梁4垂直滑动。当中滑板6滑动到需要位置 后可以通过拧紧设置在中滑板6上的垂直滑动锁紧旋钮12来固定中滑板6及机头固定部 件21的位置。所述机头固定部件21上设有球头丝杆结构的水平角度调节旋钮16和垂直角 度调节旋钮17，还设有滚珠丝杆结构的前后伸缩调节旋钮18。所述机头固定部件21上还 设有前后伸缩锁紧旋钮19。这样可以通过调节球头丝杆结构的水平角度调节旋钮16和垂 直角度调节旋钮17来调节自动管板氩弧焊机机头22的水平角度和垂直角度两个自由度， 调节角度大，而且结构简单轻巧。而滚珠丝杆结构的前后伸缩调节旋钮18可以进行自动管 板氩弧焊机机头22的前后微调，不仅调节的稳定性好，而且精确度高。在前后调整到合适 位置时，可以通过拧紧前后伸缩锁紧旋钮19来固定机头固定部件21及自动管板氩弧焊机 机头22的位置。同时，每条底座1的前后各设有一个支撑脚调节手轮20。可以通过调节支 撑脚调节手轮20来调整底座1倾斜角度。
权利要求1.一种自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述机架结构包括两条中部带竖 直支架的平行底座，位于两竖直支架间平行的上下两根水平横梁，可以在两根水平横梁间 滑动的大滑板，以及与大滑板固定连接的直梁，所述直梁上设有可垂直滑动的中滑板，所述 中滑板通过可微调的机头固定部件与自动管板氩弧焊机机头相连。
2.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述大滑板与 直梁位于水平横梁的两侧。
3.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述水平横梁 上各自设有水平滑动直线导轨，所述大滑板上设有与所述水平滑动直线导轨配合的水平滑 动直线轴承。
4.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述直梁上设 有垂直滑动直线导轨，所述中滑板上设有与所述垂直滑动直线导轨配合的垂直滑动直线轴 承。
5.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述直梁上顶 端设有定滑轮；所述定滑轮上的柔索一端连有配重块；另一端与中滑板相连并通过设置在 直梁上的垂直滑动调节手轮来调节中滑板垂直滑动。
6.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述机头固定 部件上设有水平角度调节旋钮和垂直角度调节旋钮，还设有前后伸缩调节旋钮。
7.根据权利要求6所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述水平角度 调节旋钮和垂直角度调节旋钮为球头丝杆结构；所述前后伸缩调节旋钮为滚珠丝杆结构。
8.根据权利要求3或4或6所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述 水平横梁上设有水平滑动锁紧旋钮；所述直梁上设有垂直滑动锁紧旋钮；所述机头固定部 件上设有前后伸缩锁紧旋钮。
9.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机架结构，其特征在于所述每条平行 底座的前后各设有一个调节底座倾斜角度的支撑脚调节手轮。
专利摘要一种自动管板氩弧焊机的机架结构，它包括两条中部带竖直支架的平行底座，位于两竖直支架间平行的上下两根水平横梁，可以在两根水平横梁间滑动的大滑板，以及与大滑板固定连接的直梁，所述直梁上设有可垂直滑动的中滑板，所述中滑板通过可微调的机头固定部件与自动管板氩弧焊机机头相连。本实用新型采用双横梁龙门式结构，不仅轨道的磨损较小，而且采取两条平行直线底座可以使机架结构更加稳定。本实用新型可以完成五个自由度的调节，而且行走移动时的阻力小，使用维修都很方便，同时结构也整体轻巧，具有很强的实用性。
文档编号B23K9/32GK201871861SQ20102056872
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者李敏, 李祖全, 熊顺安, 王德明 申请人:武汉星光石油化工设备有限公司