专利名称：自动管板氩弧焊机的机头冷却结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于管板焊接领域，具体是指一种自动管板氩弧焊机的机头冷却结 构。
背景技术：
现有的自动管板氩弧焊机的机头冷却结构主要采用单一水冷却的方式，用密封水 路来冷却中心定位杆和传动轴。但是同样易过热的焊矩和导电铜环部位却不能及时冷却， 使整个自动管板氩弧焊机机头的耐用性变差。
发明内容本实用新型的目的是根据上述不足，提供一种可以冷却传动轴中心定位杆、焊矩 和导电铜环的自动管板氩弧焊机的机头冷却结构。本实用新型采用如下技术方案一种自动管板氩弧焊机的机头冷却结构，其特征 在于所述机头冷却结构包括两套循环水路，其中第一套循环水路包括位于中心定位杆内 部的空心钢管和固定在空心钢管上的静密封套，所述空心钢管头部与轴头空腔相通，尾部 与水箱相通，所述静密封套上设有两个与水箱相通的开口，其中一个开口还与空心钢管和 中心定位杆之间的空腔相通，另一个开口与空心钢管相通；所述第二套循环水路包括位于 中心定位杆外侧带两段通道的转动轴，分别设有通道的导电铜环和焊矩，位于转动轴尾部 并固定在机头箱体上的固定密封套和固定在转动轴头部的轴动密封套，所述固定密封套上 设有两个与水箱相通的开口，这两个开口还与转动轴上两段通道的尾部相通，所述轴动密 封套上也设有两个与转动轴上两段通道的头部相通的开口，这两个开口还与导电铜环内的 通道、焊矩内的通道组成回路。所述轴动密封套上的开口通过软管与导电铜环内的通道、焊矩内的通道组成回路。所述水箱内设有增压泵，所述静密封套上与空心钢管相通的开口及固定密封套上 的其中一个开口各自通过总进水口三通与水箱内的增压泵相通；所述静密封套上的另一个 开口及固定密封套上的另一个开口通过总出水口三通与水箱相通。所述通道为凹槽或埋管。本实用新型采用两套循环水路，不仅可以冷却传动轴，还可以冷却焊矩和导电铜 环，使自动管板氩弧焊机更加安全可靠，耐用性好。并且本实用新型通过设置三个密封套结 构，使循环水路密封性也更可靠。本实用新型仅在现有冷却结构的基础上，进行简单的埋管 或挖槽改造即可，具有很强的实用性。
图1是本实用新型的剖视图；图中1.中心定位杆、2.空心钢管、3.定位轴头、4.静密封套、5.固定密封套、6.机头箱体、7.导电铜环、8.焊矩、9.轴头空腔、10.轴动密封套、11.转动轴、12.总出水口 三通、13.第一进水口、14.第一出水口、15.第二进水口、16.第二出水口、17.第三进水口、 18.第三出水口、19.转动轴第一凹槽、20.转动轴第二凹槽、21.总进水口三通。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型如图1所示，本实用新型所述机头冷却结构包括两套循环水路，其中第一套循环 水路包括位于中心定位杆1内部的空心钢管2和固定在空心钢管2上的静密封套4，所述空 心钢管2头部与轴头空腔9相通，尾部与水箱12相通。所述静密封套4上设有两个与水箱 相通的开口，其中第一出水口 14与空心钢管2和中心定位杆1之间的空腔相通，并且通过 总出水口三通12与水箱相通。第一进水口 13与空心钢管2相通，并且通过总进水口三通 21与水箱相通。所述第二套循环水路包括位于中心定位杆1外侧带两段凹槽的转动轴11， 分别设有凹槽(图中未画出)的导电铜环7和焊矩8，位于转动轴11尾部并固定在机头箱 体6上的固定密封套5和固定在水套11头部的轴动密封套10。所述固定密封套5上设有 第二进水口 15和第二出水口 16，它们通过中进水口三通12和总出水口三通21与水箱相 通。其中，第二进水口 15与转动轴第二凹槽20的尾部相通，第二出水口 16与转动轴第一 凹槽19的尾部相通。所述轴动密封套10上也设有第三进水口 17和第三出水口 18，其中， 第三进水口 17与转动轴第一凹槽19的头部相通，第二出水口 16与转动轴第二凹槽20的 头部相通。这两个开口还与导电铜环内的凹槽、焊矩内的凹槽通过软管组成回路。在第一套循环水路中，静密封套4固定在空心钢管2上，因此不会随着中心定位杆 转动。冷却水从水箱中经过增压泵的作用通过总进水口三通21进入第一进水口 14，再进入 空心钢管2，然后顺着空心钢管2到达轴头空腔9，再从空心钢管2和中心定位杆1之间的 空腔返回到第一出水口 15，从总出水口三通12流入水箱中。这套循环水路中，冷却水通过 轴头空腔冷却了定位轴头，也冷却了中心定位杆，带走热量，使定位轴头不会过热。在第二套循环水路中，固定密封套5固定在机头箱体6上，不随转动轴11转动，第 二进水口 15与第二出水口 16间通过密封圈密封隔开，轴动密封套10随着转动轴11转动。 冷却水从水箱中经过增压泵的作用通过总进水口三通21进入第二进水口 15，再进入转动 轴第二凹槽20，到达第三出水口 18后，通过软管进入带有凹槽的导电铜环7，带走导电铜环 7的热量后，再通过软管到达带有凹槽的焊矩8，带走热量后再通过第三进水口 17回到转动 轴第一凹槽19中，最后通过第二出水口 16流入总出水口三通12，回到水箱中。这套循环水 路中，冷却水经过导电铜环和焊矩，带走了各自的热量，使整个机头不会过热，更加安全可
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权利要求1.一种自动管板氩弧焊机的机头冷却结构，其特征在于所述机头冷却结构包括两套 循环水路，其中第一套循环水路包括位于中心定位杆内部的空心钢管和固定在空心钢管上 的静密封套，所述空心钢管头部与轴头空腔相通，尾部与水箱相通，所述静密封套上设有两 个与水箱相通的开口，其中一个开口还与空心钢管和中心定位杆之间的空腔相通，另一个 开口与空心钢管相通；所述第二套循环水路包括位于中心定位杆外侧带两段通道的转动 轴，分别设有通道的导电铜环和焊矩，位于转动轴尾部并固定在机头箱体上的固定密封套 和固定在转动轴头部的轴动密封套，所述固定密封套上设有两个与水箱相通的开口，这两 个开口还与转动轴上两段通道的尾部相通，所述轴动密封套上也设有两个与转动轴上两段 通道的头部相通的开口，这两个开口还与导电铜环内的通道、焊矩内的通道组成回路。
2.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机头冷却结构，其特征在于所述轴动 密封套上的开口通过软管与导电铜环内的通道、焊矩内的通道组成回路。
3.根据权利要求1所述的自动管板氩弧焊机的机头冷却结构，其特征在于所述水箱 内设有增压泵，所述静密封套上与空心钢管相通的开口及固定密封套上的其中一个开口各 自通过总进水口三通与水箱内的增压泵相通；所述静密封套上的另一个开口及固定密封套 上的另一个开口通过总出水口三通与水箱相通。
4.根据权利要求1或2或3所述的自动管板氩弧焊机的机头冷却结构，其特征在于 所述通道为凹槽或埋管。
专利摘要本实用新型提供了一种自动管板氩弧焊机的机头冷却结构，它包括两套循环水路，第一套包括位于中心定位杆内部的空心钢管和固定在空心钢管上的静密封套，空心钢管头部与轴头空腔相通，尾部与水箱相通。第二套包括位于中心定位杆外侧带两段通道的转动轴，分别设有通道的导电铜环和焊矩，位于转动轴尾部并固定在机头箱体上的固定密封套和固定在转动轴头部的轴动密封套，固定密封套上设有两个与水箱相通且与转动轴上两段通道的尾部相通的开口，轴动密封套上设有两个与转动轴上两段通道的头部相通的开口，且与导电铜环、焊矩组成回路。本实用新型不仅可以冷却传动轴，还可以冷却焊矩和导电铜环，使自动管板氩弧焊机更加安全可靠，耐用性好。
文档编号B23K9/32GK201871862SQ20102056950
公开日2011年6月22日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者李敏, 李祖全, 熊顺安, 王德明 申请人:武汉星光石油化工设备有限公司