专利名称：用于焊接太阳能电池串的模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于焊接太阳能电池串的模板，属于光伏组件技术领域。
背景技术：
据申请人了解，现有的用于焊接太阳能电池串的模板包括电池片槽，并在相邻电 池片槽之间设有凸起的挡板，该挡板的厚度约为2-3mm，使用时，先将电池片单个放入电池 片槽，然后焊接成电池串。因设有挡板，在放置电池片时，电池片很容易因碰撞挡板产生碎 片而报废，很不利于降低电池组件的成本。此外，现有模板的构造也给焊接工艺带来很大不 便放置电池片时必须单片、逐个放入电池片槽，取出电池串时必须倾斜整个模板将电池串 倒出，操作繁琐，极大地限制了生产效率。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于焊接太阳 能电池串的模板，能有效降低电池片破碎几率，有利于降低成本，而且使用时操作简单，可
显著提高生产效率。为了达到以上目的，本实用新型的用于焊接太阳能电池串的模板包括用于承载电 池片的承片台，其特征是，所述承片台承载面的下部设有横向限位凸台，所述承片台承载面 的右部设有纵向定位挡块，所述承片台承载面上设有横向栅线槽，所述承片台承载面上还 设有至少一排间距冲孔。本实用新型进一步的技术方案如下1. 所述横向栅线槽的数量和位置与所承载电池片主栅线的数量和位置相对 应；2. 所述横向栅线槽横穿承片台的整个承载面，所述横向栅线槽的两端与承片 台的两端平齐；3. 所述间距冲孔有两排，分别位于所述承片台承载面的上部和下部；4. 所述各排间距冲孔的冲孔等距离水平分布；所述上下两排间距冲孔相互对 齐；5. 所述各间距冲孔呈矩形；6. 所述上排间距冲孔的上侧边与所述下排间距冲孔的下侧边之间的距离大 于所承载电池片的宽度；所述上排间距冲孔的下侧边与所述下排间距冲孔的上侧边之间的 距离小于所承载电池片的宽度；7. 所述横向限位凸台呈水平分布；8. 所述承片台的上侧边和下侧边分别向与承载面相对的另一侧折弯；9. 所述承片台下侧装有托柄。本实用新型的纵向定位挡块可定位第一片电池片，间距冲孔可定位之后的各片电 池片，横向限位凸台将所有电池片限定在同一水平位置上、并防止电池片滑动，横向栅线槽
3可容纳焊带、并进一步防止电池片滑动，上下两折弯侧边可将模板固定在加热垫上、防止模 板滑动，托柄便于取放模板。本实用新型采用间距冲孔替代挡板，可完全避免电池片因碰撞挡板产生碎片而报 废，有利于降低电池组件成本；而且使用时操作简单，可显著提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。图2为
图1实施例的左视示意图。图3为
图1实施例所承载电池片的示意图，A为正面，B为背面。图4为
图1实施例电池片焊接示意图。图5为本实用新型实施例2的结构示意图。图6为图5实施例的左视示意图。图7为图5实施例所承载电池片的示意图。
具体实施方式
实施例1本实施例的用于焊接太阳能电池串的模板基本结构如
图1-2所示，包括用于承载 电池片的承片台1，承片台1承载面的下部设有横向限位凸台2，承片台1承载面的右部设 有纵向定位挡块6，承片台1承载面上设有横向栅线槽3，承片台1承载面上还设有两排间 距冲孔4。横向栅线槽3横穿承片台1的整个承载面，横向栅线槽3的两端与承片台1的两 端平齐。间距冲孔4有两排，分别位于承片台1承载面的上部和下部；上下两排间距冲孔相 互对齐；各排间距冲孔的冲孔4等距离水平分布。各间距冲孔4呈矩形；上排间距冲孔的上侧边41与下排间距冲孔的下侧边42之 间的距离大于所承载电池片的宽度；上排间距冲孔的下侧边43与下排间距冲孔的上侧边 44之间的距离小于所承载电池片的宽度。这样一来，间距冲孔的一部分可与放在模板上的 电池片重合，另一部分则超出电池片的范围，以便于定位。需要指出的是，间距冲孔也可采 用矩形以外的其它形状，只要能起到上述技术效果即可。横向限位凸台2呈水平分布。承片台1的上侧边51和下侧边52分别向与承载面 相对的另一侧折弯。承片台1下侧装有托柄7。本实施例中，因承载的电池片含有三条主栅线，所以承片台承载面上设有三个横 向栅线槽、且位置与电池片各主栅线对应；如果电池片含有一条、两条、四条甚至更多条主 栅线，那么承片台上也应设有相应数量的横向栅线槽、且位置与各主栅线对应，这属于本实 施例的等同替换方案。本实施例的间距冲孔有上下两排，也可设置一排、三排甚至更多排，均属于本实施 例的等同替换方案。本实施例的使用过程(如图3A-B、图4所示):(1)在各电池片8的正面主栅线上焊 接焊带81。(2)将第一片电池片8正面朝下、背面朝上放在承片台承载面上，并靠着纵向定位挡块和横向限位凸台，焊带81落在横向栅线槽内。(3)将之后的各片电池片8依次正面 朝下、背面朝上放在承片台承载面上，各电池片8下边缘靠着横向限位凸台，右边缘与间距 冲孔重合，正面主栅线及焊带81落在横向栅线槽内，超出电池片的焊带81落在前一片电池 片的背面；(4)将各电池片8背面的焊带81焊接在在该电池片8背面的主栅线上，从而得 到电池串。(5)拎出电池串，焊接过程完成。实施例2本实施例的用于焊接太阳能电池串的模板基本结构如图5-6所示，与实施例1基 本相同，不同之处在于因承载的电池片具有两条主栅线，所以横向栅线槽3有两个、且位 置与电池片各主栅线对应。本实施例所承载的已焊好焊带81的电池片8如图7A-B所示。本实施例的使用过程与实施例1相同。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种用于焊接太阳能电池串的模板，包括用于承载电池片的承片台，其特征是，所述 承片台承载面的下部设有横向限位凸台，所述承片台承载面的右部设有纵向定位挡块，所 述承片台承载面上设有横向栅线槽，所述承片台承载面上还设有至少一排间距冲孔。
2.根据权利要求1所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述横向栅线槽 的数量和位置与所承载电池片主栅线的数量和位置相对应。
3.根据权利要求2所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述横向栅线槽 横穿承片台的整个承载面，所述横向栅线槽的两端与承片台的两端平齐。
4.根据权利要求3所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述间距冲孔有 两排，分别位于所述承片台承载面的上部和下部。
5.根据权利要求4所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述各排间距冲 孔的冲孔等距离水平分布；所述上下两排间距冲孔相互对齐。
6.根据权利要求5所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述各间距冲孔 呈矩形。
7.根据权利要求6所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述上排间距冲 孔的上侧边与所述下排间距冲孔的下侧边之间的距离大于所承载电池片的宽度；所述上排 间距冲孔的下侧边与所述下排间距冲孔的上侧边之间的距离小于所承载电池片的宽度。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述 横向限位凸台呈水平分布。
9.根据权利要求1至7任意一项所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所述 承片台的上侧边和下侧边分别向与承载面相对的另一侧折弯。
10.根据权利要求1至7任意一项所述的用于焊接太阳能电池串的模板，其特征是，所 述承片台下侧装有托柄。
专利摘要本实用新型涉及用于焊接太阳能电池串的模板，该模板包括用于承载电池片的承片台，承片台承载面的下部设有横向限位凸台，承片台承载面的右部设有纵向定位挡块，承片台承载面上设有横向栅线槽，承片台承载面上还设有至少一排间距冲孔。本实用新型的纵向定位挡块可定位第一片电池片，间距冲孔可定位之后的各片电池片，横向限位凸台将所有电池片限定在同一水平位置上、并防止电池片滑动，横向栅线槽可容纳焊带、并进一步防止电池片滑动。采用本实用新型的结构后，可完全避免电池片因碰撞挡板产生碎片而报废，有利于降低电池组件成本；而且使用时操作简单，可显著提高生产效率。
文档编号B23K37/00GK201862938SQ20102058810
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月3日 优先权日2010年11月3日
发明者胡于桥 申请人:南京大全新能源有限公司