曲轴曲柄外形加工专用分度装置的制作方法

文档序号:3043385阅读:274来源:国知局
专利名称:曲轴曲柄外形加工专用分度装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及机加工中的量具,具体的说是一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置。
背景技术
曲轴曲柄外形结构主要由多段圆弧或者多个面组成,在普通机床上加工时必须采 用分度工装进行分度。以前多采用在一个简单的盘体上刻多条分度线来分度,不仅容易混 淆出错,而且分度精度不高,无法达到部分产品的分度精度。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种分度精度高、刻度清晰且不易混淆的曲轴曲柄 外形加工专用分度装置。本实用新型的技术方案是一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置,其特征在于该装置包括分度盘体和工作 盘体,分度盘体上分布有分度孔,分度孔沿分度盘轴线方向投影在同一圆周上,数量和方向 正好与所加工曲轴的曲拐一致,分度盘体上具有一个圆筒状的凸台,工作盘体可旋转的套 在凸台上,在工作盘体上有一个通孔,插销穿过该通孔用于插入分度盘的分度孔中进行分 度,工作盘体的外形根据需要做成与加工曲轴曲柄外形一致的多面盘体(加工外形由多个 面组成的曲柄时)或与加工曲柄圆弧时的找正线方向一致的多面盘体(加工外形由多段圆 弧组成的曲柄时),便于在分度后根据工作盘体外形找正来加工产品的外形。本发明的附加技术方案如下优选地,在凸台上有环形槽,工作盘体上用螺钉固定有挡圈,挡圈插入环形槽中。本实用新型的有益效果是本分度装置由分度盘体和工作盘体共同组合来产生所 需要的分度,分度非常直观,操作快速简单,不易出错;分度精度取决于装置的本身精度,可 以达到很高的精度;分度方向可以根据需要达到几十个。在应用中大大提高效率,具有广阔 的应用空间。

图1是本实用新型曲轴曲柄外形加工专用分度装置实施例的示意图。图2是图1所示装置的剖视图。图3是图1所示装置中工作盘体的示意图。图4是图1所示装置中分度盘体的示意图。图5是图4所示分度盘体的剖视图。图6是挡圈的示意图。
具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。本发明的具体实施例,如图1至图6所示,一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置, 分度盘装置主要要由工作盘体6和分度盘体4组成,分度盘体4上均勻分布有分度孔,各分 度孔沿分度盘轴线方向投影在同一圆周上,分度孔沿分度盘轴线方向投影在同一圆周上, 数量和方向正好与加工曲轴的曲拐一致,分度盘体4上具有一个圆筒状的凸台,工作盘体 6可旋转的套在凸台上,为了工作盘体6的轴向定位,在凸台上有环形槽,工作盘体6上用 螺钉1固定有挡圈2,挡圈2插入环形槽中,在工作盘体6上有一个通孔,通孔内安装有衬 套5,插销7穿过该通孔用于插入分度孔中进行分度,工作盘体做成与加工曲轴曲柄外形一 致,便于在分度后根据工作盘体外形找正来加工产品的外形。在本例中,分度盘体4上还设 有压紧螺钉3,用于固定在曲轴上,工作盘体可以做成与加工曲轴曲柄外形一致的多面盘体 (加工外形由多个面组成的曲柄时)或与加工曲柄圆弧时的找正线方向一致的多面盘体(加 工外形由多段圆弧组成的曲柄时),便于在分度后根据工作盘体外形找正来加工产品的外 形。使用时只需将分度盘装在产品的某一个部位上,找正初始位置,让分度盘体的分度孔与 曲轴上曲拐的方向一致,用压紧螺钉3将装置与曲轴固定为一体,转动工作盘体6让插销7 插入某一曲拐对应方向的分度孔中就可以对相应曲拐的曲柄进行分度外形加工。
权利要求1.一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置,其特征在于该装置包括分度盘体和工作盘 体,分度盘体上分布有分度孔,分度孔沿分度盘轴线方向投影在同一圆周上,数量和方向与 所加工曲轴的曲拐一致,分度盘体上具有一个圆筒状的凸台,工作盘体可旋转的套在凸台 上,在工作盘体上有一个通孔,插销穿过该通孔用于插入分度孔中进行分度,工作盘体的外 形是与加工曲轴曲柄外形一致的多面盘体或与加工曲柄圆弧时的找正线方向一致的多面 盘体。
2.根据权利要求1所述的曲轴曲柄外形加工专用分度装置,其特征在于,在凸台上有 环形槽,工作盘体上用螺栓固定有挡圈,挡圈插入环形槽中。
专利摘要本实用新型公开了一种曲轴曲柄外形加工专用分度装置,其特征在于该装置包括分度盘体和工作盘体,分度盘体上分布有分度孔,分度孔沿分度盘轴线方向投影在同一圆周上,分度盘体上具有一个圆筒状的凸台,工作盘体可旋转的套在凸台上,在工作盘体上有一个通孔,插销穿过该通孔用于插入分度孔中进行分度,工作盘体根据需要做成多面体,便于加工时的找正。本分度装置由分度盘体和工作盘体共同组合来产生所需要的分度,分度非常直观,操作快速简单,不易出错;分度精度取决于装置的本身精度,可以达到很高的精度;分度方向可以根据需要达到几十个。在应用中大大提高效率,具有广阔的应用空间。
文档编号B23Q16/02GK201848726SQ201020613238
公开日2011年6月1日 申请日期2010年11月18日 优先权日2010年11月18日
发明者高亚文 申请人:南车资阳机车有限公司
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