专利名称：直边内扣产品脱模机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体属于直边内扣产品脱模机构。
背景技术：
现有的冲压产品在冲压折弯时，往往会出现第一次成形状在第二次折弯时，内扣进模具里边，当模具打开时内扣的形状会挂在模具上无法脱开。
实用新型内容本实用新型的目的是提供直边内扣产品脱模机构，解决了两侧直边折弯预成内扣的形状会挂在模具上无法脱开的问题，设计简单，结构合理，工作时模具不容易损坏，保证了模具的使用可靠性。本实用新型采用的技术方案如下直边内扣产品脱模机构，包括上模板、下模板、凸模、凹模，凸模与凹模上下配合， 所述的上模板底面固定连接有凸模固定板，凸模固定板下两端通过螺钉分别固定连接有凸模挡板，两凸模挡板之间设有导向块，导向块与凸模固定板通过螺钉连接，导向块与凸模接触面设有T形槽导向连接，一侧凸模上凸模固定板内设有上模弹簧，所述的下模板上通过螺钉固定连接有凹模固定板，凹模固定板与凹模通过螺钉连接，凹模固定板通过下模弹簧连接退料块。所述的导向块与凸模接触面为倾斜面。与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下本实用新型通过在导向块上设T形槽导向连接凸模，在导向块两侧设有凸模挡 ±夬，当凸模碰到凸模挡块时停止与导向块之间的相对运动，这时两侧凸模间的距离最小。该距离小于内扣形状，产品不会挂在凸模上，停留在下模可以顺利取出，工作时模具不容易损坏，保证了模具的使用可靠性。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，直边内扣产品脱模机构，包括上模板1、下模板2、凸模3、凹模4，凸模3 与凹模4上下配合，所述的上模板1底面固定连接有凸模固定板5，凸模固定板5下两端通过螺钉分别固定连接有凸模挡板6，两凸模挡板6之间设有导向块7，导向块7与凸模固定板5通过螺钉连接，导向块7与凸模3接斜面接触，导向块7斜面上设有T形槽导向连接凸模3，一侧凸模上凸模固定板5内设有上模弹簧8，所述的下模板2上通过螺钉固定连接有凹模固定板9，凹模固定板9与凹模4通过螺钉连接，凹模固定板9通过下模弹簧10连接退料块11，退料块11在下弹簧10作用推动产品与凸模3 —起上行。
权利要求1.直边内扣产品脱模机构，包括上模板、下模板、凸模、凹模，凸模与凹模上下配合，其特征在于所述的上模板底面固定连接有凸模固定板，凸模固定板下两端通过螺钉分别固定连接有凸模挡板，两凸模挡板之间设有导向块，导向块与凸模固定板通过螺钉连接，导向块与凸模接触面设有T形槽导向连接，一侧凸模上凸模固定板内设有上模弹簧，所述的下模板上通过螺钉固定连接有凹模固定板，凹模固定板与凹模通过螺钉连接，凹模固定板通过下模弹簧连接退料块。
2.根据权利要求1所述直边内扣产品脱模机构，其特征在于所述的导向块与凸模接触面为倾斜面。
专利摘要本实用新型公开了直边内扣产品脱模机构，包括上模板、下模板、凸模、凹模，凸模与凹模上下配合，所述的上模板底面固定连接有凸模固定板，凸模固定板下两端通过螺钉分别固定连接有凸模挡板，两凸模挡板之间设有导向块，导向块与凸模固定板通过螺钉连接，导向块与凸模接触面设有T形槽导向连接，一侧凸模上凸模固定板内设有上模弹簧，所述的下模板上通过螺钉固定连接有凹模固定板，凹模固定板与凹模通过螺钉连接，凹模固定板通过下模弹簧连接退料块。本实用新型解决了两侧直边折弯预成内扣的形状会挂在模具上无法脱开的问题，设计简单，结构合理，工作时模具不容易损坏，保证了模具的使用可靠性。
文档编号B21D45/08GK202010746SQ201020675459
公开日2011年10月19日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者朱卫华 申请人:滁州市艾德模具设备有限公司