专利名称：高速级进模防跳屑凹模的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种凹模结构，具体涉及的是使用在冷冲压行业高速级进模中， 防止废料回跳的高速级进模防跳屑凹模。
背景技术：
在金属冷冲压行业中，高速级进模具的生产效率高，产品精度高，便于实现自动化 和机械化，适宜大批量生产需求，因而广泛应用于汽车、电子、家用电器等产品的冲压制 造业中。目前国内模具主流速度SPM(Strike Per Minute)集中在40 - 2000，国际上已经 开发出超过4000SPM的冲床和模具。但是，无论是过去还是现在，高速级进模的“跳屑”一 直是个令设计和生产人员苦恼的问题。所谓的“跳屑”是指在模具生产过程中，本应从凹模 刀口中落下去的屑料或制品因为种种原因却随着凸模跳出模面的现象。现有的模具厂家加工凹模刀口，为了保证刀口的锋利性及容易落料，通常采用慢 走丝线切割、光学曲线磨床等高精密机床来加工，尺寸可控制在士0.002mm以内，表面光 洁度也达到RaO. 2以下，因此凹模刃口的侧壁非常光洁，由屑料与凹模刀口之间的磨擦力 f=uXN,其中f:摩擦力，u:摩擦系数，N:正压力，因磨擦系数u很小，屑料与刀口侧壁的磨 擦力f会减小，从而导致容易跳屑，只要“跳屑，，偶尔发生一次，就会在产品表面留下压伤， 产出成批的不良品。轻则影响制造部门的产能，需要停机修理模具、重新架模调试；重则崩 碎刀口、折断凸模、损伤昂贵的模具和高速冲床主轴。而“跳屑，，又是高速级进模行业里发 生频率很高的问题。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是提高一种提供能够有效防止跳屑现象 的产生，降低生产成本的高速级进模防跳屑凹模，提高了对屑料的咬合力以及成品的生产 效率，降低了次品率。为实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现
高速级进模防跳屑凹模，包括凹模体和设置在凹模体上的凹模刀口，其特征在于，所述 凹模刀口为圆形口，其上段为刃口切入深度的刃口切入段，在所述凹模刀口的内壁上设有 一位于刃口切入段下方，并呈环形的粗糙层，在所述粗糙层上还覆有合金颗粒层，增大摩擦 系数，提高对屑料的咬合力。在所述凹模刀口的刃口切入段底部即刃口切入深度处设有微小拔模，与微小拔模 与凹模刀口中心线的倾斜角度为0. 167度。作为优选，所述合金颗粒层的材料采用的是超微粒子硬质合金。作为优选，所述凹模材质可采用粉末高速钢或硬质合金V40。本发明的有益效果是本发明通过将凹模刀口的刃口切入深度以下设置粗糙层以 及合金颗粒层，增加了摩擦系数，提高对屑料的咬合力，屑料被凸模挤入凹模刀口后，会与比它尺寸小的凹模紧紧咬合而难以跳屑，在200-1500rpm高速级进模冲裁中，能克服废料 跳出问题，避免了跳屑现象的产生，提高了对屑料的咬合力以及成品的生产效率，降低了次 品率以及生产成本。
下面结合附图和具体实施方式
来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图。图2为本发明的剖视图。
具体实施例方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明。本实施例的高速级进模防跳屑凹模，根据屑料与凹模刀口之间的磨擦力f=uXN， f 摩擦力，u 摩擦系数，N 正压力。要提高磨擦力f，只有提高摩擦系数和正压力才能达到。 正压力N可以通过设计合理的冲裁间隙来控制，摩擦系数u的大小取决于摩擦面的粗糙度。参见图1和图2，高速级进模防跳屑凹模包括凹模体1，在凹模体1的中心设置凹 模刀口 2，该凹模刀口 2为圆形口，其上段为刃口切入深度的刃口切入段，在凹模刀口 2的内 壁上加工出一呈环形的粗糙层3，该粗糙层3在刃口切入深度以下，使用放电被覆机把侧壁 面修整粗糙，其上被覆一层合金颗粒，增大摩擦系数，提高对屑料的咬合力。注意被覆时应 尽量让开凸模所切入的Imm深度，防止凸凹模剪切时咬伤凸模。或者在凹模的刃口部位用 锉刀进行倒角，修钝刃口的锋利度，深度不要超过0. 05mm,修整后，凹模上表面的切削部位 会比下面大，因此屑料被凸模挤入下面后，会与比它尺寸小的凹模紧紧咬合而难以跳屑。另外，在凹模刀口 2的刃口切入段底部即处刃口切入深度处设有微小拔模，该微 小拔模与凹模刀口中心线的倾斜角度为0. 167度。本实施例中，合金颗粒层的材料采用的是超微粒子硬质合金；凹模材质可采用 SKDlU SKH51、粉末高速钢(HAP40)、超微粒子硬质合或硬质合金V40。本实施的凹模，经过市场验证，在200_1500rpm高速级进模冲裁中，能克服废料跳 出问题，现已经研发出针对不同材质、料厚的内镀防跳屑凹模系列，可广泛应用于汽车、电 子、家用电器等产品的冲压制造业中。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
权利要求
1.高速级进模防跳屑凹模，包括凹模体和设置在凹模体上的凹模刀口，其特征在于， 所述凹模刀口为圆形口，其上段为刃口切入深度的刃口切入段，在所述凹模刀口的内壁上 设有一位于刃口切入段下方，并呈环形的粗糙层，在所述粗糙层上还覆有合金颗粒层。
2.根据权利要求1所述的高速级进模防跳屑凹模，其特征在于，在所述凹模刀口的 刃口切入段底部即刃口切入深度处设有微小拔模，该微小拔模与凹模刀口中心线的倾斜角 度为0. 167度。
3.根据权利要求1或2所述的高速级进模防跳屑凹模，其特征在于，所述合金颗粒层 的材料采用的是超微粒子硬质合金。
4.根据权利要求1或2所述的高速级进模防跳屑凹模，其特征在于，所述凹模材质可 采用粉末高速钢或硬质合金V40。
全文摘要
本发明公开的是一种高速级进模防跳屑凹模，包括凹模体和设置在凹模体上的凹模刀口，其特征在于，所述凹模刀口为圆形口，其上段为刃口切入深度的刃口切入段，在所述凹模刀口的内壁上设有一位于刃口切入段下方，并呈环形的粗糙层，在所述粗糙层上还覆有合金颗粒层。本发明通过将凹模刀口的刃口切入深度以下设置粗糙层以及合金颗粒层，增加了摩擦系数，提高对屑料的咬合力，屑料被凸模挤入凹模刀口后，会与比它尺寸小的凹模紧紧咬合而难以跳屑，在200-1500rpm高速级进模冲裁中，能克服废料跳出问题，避免了跳屑现象的产生，提高了对屑料的咬合力以及成品的生产效率，降低了次品率以及生产成本。
文档编号B21D37/10GK102139329SQ20111010090
公开日2011年8月3日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者周胜 申请人:优德精密工业(昆山)有限公司