专利名称：双头钻孔设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及钻孔设备，具体地说是一种可一次钻两个孔的双头钻孔设备。
背景技术：
现有普通钻床通常一次只能钻一个孔，当用其加工两个或两个以上孔时，不仅加工效率低，而且难以保证孔间距的一致。而可一次同时加工两个或两个以上孔的数控钻床则属于精密加工设备，不仅价格昂贵，而且结构复杂，维护成本高，一般的小型企业难以承受这种投资太大的设备。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足提供一种结构简单、成本低廉、可同时加工两个孔且能保证孔间距相等的双头钻孔设备。本发明是这样实现的包括底座、第一固定板、两端分别与底座和第一固定板连接的立柱、带活塞杆的动力缸、与活塞杆下端连接的第二固定板和两个钻头，所述动力缸位于底座的上方且与第一固定板固定连接，所述两个钻头分别位于第二固定板的两侧。所述第二固定板的两侧均设有槽孔，所述钻头位于槽孔内并通过固定卡与第二固定板连接。所述底座的正面还设有夹紧器。所述底座的正面还设有定位销。所述底座还设有支架。本发明通过设置两个钻头可一次同时加工两个孔，通过控制第二固定板的宽度不仅可调整两个钻头的间距，而且可固定两个钻头的间距，进而保证孔间距相等，避免使用一个钻头两次作业产生的孔间距误差。具有结构简单、投资小、加工效率成倍提高的特点，可有效保证工件的加工质量。
图1是本发明的结构暨使用状态示意图；图2是图1的I部分详示图；图3是图1的左侧视图。图中1-底座(1. 1-支架)、2_第一固定板、3-立柱、4-动力缸(4. 1_活塞杆)、 5-第二固定板(5. 1-槽孔)、6_钻头、7-固定卡、8-夹紧器、9-定位销、10-螺栓、11-工件。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明。实施例本发明包括底座1、第一固定板2、两端分别与底座1和第一固定板2连接的立柱3、带活塞杆4. 1的动力缸4、与活塞杆4. 1下端连接的第二固定板5和两个钻头6，所述底座1的正面设有夹紧器8 (可采用东莞市嘉刚机电科技发展有限公司生产的CH-13009 型夹紧器)和定位销9，下方设有支架1. 1，所述第二固定板5的两侧均设有槽孔5. 1，所述动力缸5采用气缸或油缸，位于底座1的上方且与第一固定板2固定连接，所述两个钻头6 分别位于两个槽孔5. 1内并通过固定卡7与第二固定板5连接(固定卡7通过螺栓10固定在第二固定板5的两侧)。 使用时，先通过定位销9和夹紧器8将工件11固定在底座1的正面，然后开启气钻开关，使钻头6转动，最后开启动力缸4 (气缸或油缸)，使活塞杆4. 1缓慢下移，并带动钻头6接近工件11，完成钻孔作业。
权利要求
1.一种双头钻孔设备，其特征在于包括底座(1)、第一固定板O)、两端分别与底座 (1)和第一固定板(2)连接的立柱(3)、带活塞杆(4. 1)的动力缸(4)、与活塞杆(4. 1)下端连接的第二固定板( 和两个钻头(6)，所述动力缸(4)位于底座(1)的上方且与第一固定板O)固定连接，所述两个钻头(6)分别位于第二固定板(5)的两侧。
2.根据权利要求1所述的双头钻孔设备，其特征在于所述第二固定板(5)的两侧均设有槽孔(5. 1)，所述钻头(6)位于槽孔(5. 1)内并通过固定卡(7)与第二固定板(5)连接。
3.根据权利要求1或2所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)的正面还设有夹紧器⑶。
4.根据权利要求1或2所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)的正面还设有定位销(9)。
5.根据权利要求3所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)的正面还设有定位销(9)。
6.根据权利要求1或2所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)还设有支架 (1. 1)。
7.根据权利要求3所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)还设有支架 (1.1)。
8.根据权利要求4所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)还设有支架 (1. 1)。
9.根据权利要求5所述的双头钻孔设备，其特征在于所述底座(1)还设有支架 (1.1)。
全文摘要
一种双头钻孔设备，主要解决现有普通钻床钻两个或两个以上孔存在的效率低且难以保证孔间距一致的缺陷。本发明包括底座、第一固定板、两端分别与底座和第一固定板连接的立柱、带活塞杆的动力缸、与活塞杆下端连接的第二固定板和两个钻头，所述动力缸位于底座的上方且与第一固定板固定连接，所述两个钻头分别位于第二固定板的两侧。本发明具有结构简单、投资小、加工效率成倍提高的特点，可有效保证工件的加工质量。
文档编号B23B39/18GK102166664SQ20111012042
公开日2011年8月31日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者赵艳霞 申请人:东风汽车股份有限公司