专利名称：铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空钎焊工艺，尤其是一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺， 属于铜铝管板散热器制造领域。
背景技术：
对于铜铝管板散热器，实现异种金属连接是技术关键。现有的连接方法为氩弧焊和火焰钎焊。氩弧焊连接不仅劳动强度大、工作环境差，且产品焊后容易变形；火焰钎焊连接不仅工作效率低，且焊后需对产品表面残留的钎剂进行清理，避免残留的钎剂对产品造成腐蚀，以上两种工艺方法都不易实现批量生产和形成致密的焊缝。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，既解决了工作环境差的问题，又解决了产品焊后变形及处理麻烦的问题，同时实现了批量生产、提高产品质量的目的。按照本发明提供的技术方案，所述铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，特征是，包括以下工艺步骤
(1)在铝板上铣出通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管相匹配；
(2)在通液管槽内放置钎料箔，再将铜管放置于通液管槽内；
(3)将铝板采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为
a、加热到260 28(TC保温Γ .5小时，真空度彡9. 0XKT3Pa ；
b、加热到365 375°C保温Γ .5小时，真空度彡5. 6X ICT3Pa ；
c、加热到395 410°C保温10 15分钟后，开始断电降温，真空度彡5.6X KT3Pa ；
d、断电降温至29(T30(TC，降温时间为3(T45min，出炉。所述铜管为蛇形，所述通液管槽为与铜管相匹配的蛇形。所述钎料箔为牌号为Zn89AlCu的钎料箔。所述工装包括上夹具板和下夹具板，上夹具板和下夹具板通过螺栓固定，在螺栓上设置有弹簧，弹簧由螺母固定在螺栓上。本发明既解决了工作环境差的问题，又解决了产品焊后变形及处理麻烦的问题， 同时实现了批量生产、提高产品质量的目的；生产效率高、劳动强度低、减少环境污染，并且减少了焊接缺陷，保证了产品质量。
图1为本发明的铝板的示意图。图2为本发明的工装的示意图。
具体实施例方式下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。如图2所示本发明所使用的工装包括上夹具板1和下夹具板2，上夹具板1和下夹具板2通过螺栓3固定，在螺栓3上设置有弹簧4，弹簧4由螺母5固定在螺栓3上。实施例一一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，包括以下工艺步骤
(1)在铝板6上铣出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管7相匹配；
(2)在通液管槽内放置牌号为Zn89AlCu的钎料箔8，再将铜管7放置于通液管槽内，如图1所示；
(3)将铝板6采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为
a、加热到260°C保温1.5小时，真空度彡9. 0XKT3Pa ；
b、加热到365°C保温1.5小时，真空度彡5. 6X ICT3Pa ；
c、加热到395°C保温15分钟后，开始断电降温，真空度彡5.BXlO-3Pa ；
d、断电降温至290°C，降温时间为45min，出炉。实施例二 一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，包括以下工艺步骤
(1)在铝板6上铣出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管7相匹配；
(2)在通液管槽内放置牌号为Zn89AlCu的钎料箔8，再将铜管7放置于通液管槽内，如图1所示；
(3)将铝板6采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为
a、加热到280°C保温1小时，真空度彡9.OXlO-3Pa ；
b、加热到375°C保温1小时，真空度彡5.6 X ICT3Pa ；
c、加热到410°C保温10分钟后，开始断电降温，真空度彡5.BXlO-3Pa ；
d、断电降温至300°C，降温时间为30min，出炉。实施例三一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，包括以下工艺步骤
(1)在铝板6上铣出蛇形通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管7相匹配；
(2)在通液管槽内放置牌号为Zn89AlCu的钎料箔8，再将铜管7放置于通液管槽内，如图1所示；
(3)将铝板6采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为
a、加热到270°C保温1.2小时，真空度彡9. 0XKT3Pa ；
b、加热到370°C保温1.2小时，真空度彡5. 6X ICT3Pa ；
c、加热到400°C保温12分钟后，开始断电降温，真空度彡5.BXlO-3Pa ；
d、断电降温至295°C，降温时间为35min，出炉。
权利要求
1.一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是，包括以下工艺步骤(1)在铝板上铣出通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管相匹配；(2)在通液管槽内放置钎料箔，再将铜管放置于通液管槽内；(3)将铝板采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为a、加热到26(T280°C保温Γ .5小时，真空度彡9. 0XKT3Pa ；b、加热到365 375°C保温Γ .5小时，真空度彡5. 6X KT3Pa ；c、加热到395 410°C保温10 15分钟后，开始断电降温，真空度彡5.6X 10 ；d、断电降温至29(T300°C，降温时间为3(T45min，出炉。
2.如权利要求1所述的铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是所述铜管为蛇形，所述通液管槽为与铜管相匹配的蛇形。
3.如权利要求1所述的铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是所述钎料箔为牌号为&i89A1CU的钎料箔。
4.如权利要求1所述的铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，其特征是所述工装包括上夹具板(1)和下夹具板(2)，上夹具板(1)和下夹具板(2)通过螺栓(3)固定，在螺栓(3) 上设置有弹簧(4)，弹簧(4)由螺母(5)固定在螺栓(3)上。
全文摘要
本发明涉及一种铜铝管板式散热器的真空钎焊工艺，特征是，包括以下工艺步骤(1)在铝板上铣出通液管槽，所述通液管槽的形状与铜管相匹配；(2)在通液管槽内放置钎料箔，再将铜管放置于通液管槽内；(3)将铝板采用工装固定压紧，放置在真空炉内进行焊接；所述焊接的条件为a、加热到260~280℃保温1~1.5小时，真空度≥9.0×10-3Pa；b、加热到365~375℃保温1~1.5小时，真空度≥5.6×10-3Pa；c、加热到395~410℃保温10~15分钟后，开始断电降温，真空度≥5.6×10-3Pa；d、断电降温至290~300℃，降温时间为30~45min，出炉。所述铜管为蛇形，所述通液管槽为与铜管相匹配的蛇形。本发明既解决了工作环境差的问题，又解决了产品焊后变形及处理麻烦的问题，同时实现了批量生产、提高产品质量的目的。
文档编号B23K1/008GK102151929SQ20111012571
公开日2011年8月17日 申请日期2011年5月16日 优先权日2011年5月16日
发明者刘青林, 张 成 申请人:无锡马山永红换热器有限公司