中厚钢板焊接生产车桥的方法

文档序号:3069550阅读:281来源:国知局
专利名称:中厚钢板焊接生产车桥的方法
技术领域
本发明涉及汽车车桥的加工方法,尤其是中厚钢板直接焊接生产车桥的方法。
背景技术
目前国内外生产汽车车桥主要有三种方法;一种是采用整体铸造方法生产车桥壳,再进行金加工和装配,其生产成本较高,车桥壳外形粗糙,易出现砂眼、气孔,强度差,废品率高。二是采用冲压(锻压)成型加焊接的方法生产车桥壳,即用两个或三个冲(锻) 压件焊接而成,这种方法生产桥壳需要大型冲压设备,投资大,生产成本高,且这种方法生产的桥壳往往因倒角等部位拉伸变薄,易形成裂纹,降低了车桥强度,因此这种方法生产的车桥多用于轻型车。第三种是采用扩径和缩径的方法生产整体钢质车桥壳,由于使用了胀孔工序扩径使桥包部位厚度变薄,使车桥壳整体强度和刚性下降,同时应用该生产工艺生产设备要求较高,投入较大。

发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,投资少、成本低,本发明包括车桥体生产、金加工和装配,生产工艺过程如下(1)依据设计的车桥形状将中厚钢板(12-20mm)切割成相应的条状片,在桥体待焊接部位开Y型坡口为30-45°,其钝边高0-3mm;(2)加热弯形,将需弯曲的条状片加热至500士20°C后进行弯形,即依据桥体形状进行弯型;(3)抛光打磨焊缝以去除氧化层,再将车桥的桥壳盖板及侧板组合成车桥体并行点焊固定;(4)车桥体焊接分三步进行a、用夹具固定桥壳盖板及侧板并进行点焊;b、焊接时先选用实芯焊丝进行底焊;C、再选用药芯焊丝进行焊缝中上部焊接,最后行焊缝盖面;(5)车桥体置于550°C 士 10°C进行回火热处理;(6)对车桥体进行金加工,即切割桥体多余部份,使其达到所需几何尺寸,并镗车桥壳内孔,刮(切削)桥包两端面至平整,并行桥壳两端倒角;(7)桥体、轴头或金元宝组合焊接按以下工艺分五步进行a、用百分表校正车桥体及精加工后的轴头或金元宝,并行工装固定;b、点焊轴头或金元宝;C、进行整体焊接;d、用热加工法再进行校正轴头或金元宝与车桥体达同轴度要求;e、用耐火保温棉包扎车桥体与轴头或金元宝焊接部位,以延长冷却时间防止焊接部位快速冷却而造成的裂纹。
(8)钻车桥体芽包两端面的主检和后盖螺孔,并在车桥上焊接上小配件,进行整体打磨、喷漆;(9)装配,依次在车桥上装配主检、后盖、制动蹄总成、定位环加热套轴头,刹车片、 轮毂、轴承、油封、轮边减速器总成、自动鼓、左右横拉杆臂、节臂、调刹车、车桥总成喷漆、试车合格即为本发明产品。本发明直接通过切割钢板焊接成车桥,不破坏钢板内在结构,不会产生局部刚性和强度下降情况,大大提高了整个车桥的强度刚度,抗冲击力和抗疲劳能力。经测试本发明的车桥抗疲劳试验检测超过140万次,平均疲劳试验比常规工艺高出50%以上,桥壳疲劳试验数据如下
权利要求
1. 一种中厚钢板焊接生产车桥的方法,包括车桥体生产、金加工和装配,其特征在于 按下列步骤进行(1)依据设计的车桥形状将中厚钢板切割成相应的条状片,在桥体待焊接部位开Y型坡口为30-45°,其钝边高0-3mm;(2)加热弯形,将需弯曲的条状片加热至500士20°C后依据桥体形状进行弯型;(3)抛光打磨焊缝以去除氧化层,再将车桥的桥壳盖板及侧板组合成车桥体并行点焊固定;(4)车桥体焊接a、用夹具固定桥壳盖板及侧板并进行点焊;b、焊接时先选用实芯焊丝进行底焊;C、再选用药芯焊丝进行焊缝中上部焊接,最后行焊缝盖面;(5)车桥体置于550°C士 10°C进行回火热处理;(6)对车桥体进行金加工,即切割桥体多余部份,并行桥壳两端倒角;(7)桥体、轴头或金元宝组合焊接按以下工艺进行a、用百分表校正车桥体及精加工后的轴头或金元宝,并行工装固定;b、点焊轴头或金元宝;C、进行整体焊接;d、用热加工法再进行校正轴头或金元宝与车桥体达同轴度要求;e、用耐火保温棉包扎车桥体与轴头或金元宝焊接部位,以延长冷却时间防止焊接部位快速冷却而造成的裂纹;(8)钻车桥体芽包两端面的主检和后盖螺孔,并在车桥上焊接上小配件,进行整体打磨、喷漆;(9)装配,依次在车桥上装配主检、后盖、制动蹄总成、定位环加热套轴头,刹车片、轮毂、轴承、油封、轮边减速器总成、自动鼓、左右横拉杆臂、节臂、调刹车、车桥总成喷漆、试车合格即为本发明产品。
全文摘要
本发明公开了一种中厚钢板焊接生产车桥的方法,包括车桥体生产、金加工和装配,其特征在于按下列步骤进行,依据设计的车桥形状将中厚钢板(12-20mm)切割成相应的条状片,在桥体待焊接部位开Y型坡口为30-45°,其钝边高0-3mm,加热弯形,抛光打磨焊缝以去除氧化层,焊接时先选用实芯焊丝进行底焊,再选用药芯焊丝进行焊缝中上部焊接,金加工后再进行整体打磨、喷漆并行装配。本发明不破坏钢板内在结构,不会产生局部刚性和强度下降情况,大大提高了整个车桥的强度刚度,抗冲击力和抗疲劳能力。
文档编号B23P15/00GK102179678SQ20111014892
公开日2011年9月14日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者刘辉, 柯云, 米平, 谢佳果 申请人:四川省南充东力连杆有限公司
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