高尔夫球头定位加工工艺的制作方法

文档序号:3052661阅读:386来源:国知局
专利名称:高尔夫球头定位加工工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种产品加工工艺技术领域,具体涉及一种高尔夫球头定位加工工艺。
背景技术
高尔夫球杆由球头和球杆组成,通常是将球头和球杆分别加工好,然后再组合在一起,在球头的加工过程中,能否保证球杆接孔具有足够高的加工精度是保证高尔夫球杆质量的关键因素,因此在加工高尔夫球头的管柄时要尽可能地降低加工误差。影响球头质量的关键因素主要有两个,分别是倾角(L0FT角)(倾角)和LIE角(仰角),倾角(L0FT角) 和LIE角的误差如果太大会直接影响击球的力量和角度,导致击出的球出现较大偏差,而能否尽可能地减小倾角(L0FT角)和LIE角的误差,其关键之处在于能否按照球头毛胚的实际尺寸来定位然后加工管柄,其中又以针对倾角(L0FT角)的检测和定位加工更为困难。 传统技术中,球头的加工流程为先将铸造毛胚管柄的孔洞,利用钻孔机,先清出一个精度较精准的圆孔,再用一同心圆棒插入管柄的圆孔中,然后将同心棒连同球头装夹到角度台上,利用角度台的刻度读出仰角及利用倾角规的刻度读出倾角,如果量出值与规格设定值不同,则利用高周波加热机烘烤管柄底部,然后利用调角棒,由人工施力微压管柄,使得管柄产生弯曲,以达到预期的规格,然后再上角度台量测,反复调角,直到角度台读出设定的规格读数为止,最后,再用清孔机,顺着管柄圆孔,把最终尺寸加工到位。然而,这种方式的缺点在于,实际铸造出来的球头毛胚并非与设计图纸完全相符合,而且也不可能做到所有毛胚一模一样,实际毛胚的仰角及倾角公差范围较广,调角及加工过程因为都是由人为处置,很容易会超出规格以外,导致较高的不良品率。这是因为球头毛胚铸造完成后由于各种因素会导致管柄及打击面R弧产变形,这使得球头用角度台量测读出的仰角及倾角角度值与理论值不同,倘若要透过人为的调角加工,来达到规格要求将会较为不易,并且很容易超出允许的误差,结果导致加工出来的球头角度误差较大,影响球头的质量。且人工调角加工方式的精度,很难达到士0.5度以内,这是目前球杆角度很难达到的标准。目前,主流最好的球杆的LIE角误差正负不超过1度,倾角(L0FT角)不超过0.8度,再要提高精度就非目前的方法可以达到。

发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷,提供一种仰角及倾角角度误差小、精度高、 采用仰角二点及倾角三点定位法的高尔夫球头定位加工工艺。为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案一种高尔夫球头定位加工工艺,所加工的高尔夫球头的底面有一横向的基准线,其特征在于其加工流程为,首先分别将检具和治具的定位点与角度台测量点置于同轴心上,球头毛胚来料后先用检具测量角度并依据角度分类,然后根据球头的分类调整好治具的定位点使治具与球头的角度相互匹配,再将球头3按类置于角度对应的治具中定位并加工,加工完成后,确保倾角及仰角误差控制在士0.3度内;
在定位过程中球头采用底部水平两点定位、球头打击面三点定位。检具包括结合在一起的检具水平部和检具竖直部,在检具水平部上设有两处可上下伸缩的仰角定位点和一观察窗,在检具竖直部内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点和一角度测量块,观察窗上方设有一定位探针;所述治具包括结合在一起的治具水平部和治具竖直部,在治具水平部上设有两处可上下伸缩的仰角定位点和一观察窗,在治具竖直部内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点,观察窗上方设有一定位探针。测量球头毛胚时将球头打击面对准倾角定位点放置在仰角定位点上,定位探针对准球头底面的基准线,通过角度测量块测量球头的实际角度,然后依据测量的倾角角度将球头毛胚分类为上限、中限和下限三类;定位时按照球头毛胚的分类将球头置于治具中, 根据实际测得的球头角度微调仰角定位点以调整球头仰角,微调倾角定位点以调整球头倾角,将属于上限和下限角度的两类球头调整至中限规格,待调整到位后将球头固定加工。在使用检具测量角度或使用治具定位时,先将检具或治具置于一图像传感器 (CCD)上,图像传感器的镜头对准检具或者治具的观察窗,通过图像传感器观察并确定检具或治具的定位探针是否对准球头的基准线。本发明通过增加一道用特殊设计的检具测量球头毛胚角度并将球头依据角度分类的工序,即将球头区分角度为上限、中限、下限,然后再依据此分类用特殊设计的治具定位球头并加工管柄,测量角度或定位时通过微调检具或治具的仰角定位点或倾角定位点以调整仰角或倾角,并通过图像传感器来观察检具或治具是否对准球头中心,检具和治具采用五点定位法,因此能达到更高的精度,正品的倾角(L0FT角)误差在士0. 3度内,比之传统球头的LOFT角误差缩小了一倍以上。


图1为检具结构示意图; 图2为治具结构示意图3为检具检验剖面示意图; 图4为治具定位平面示意图; 图5为探针对位影像示意图; 图6为球头定位立体结构图。图中,1为检具,11为检具水平部,12为检具竖直部,13为仰角定位点,14为角度测量块,15为倾角定位点,16为定位探针,17为观察窗,21为治具水平部,22为治具竖直部,23 为仰角定位点,M为倾角定位点,25为定位探针,26为观察窗,3为球头,31为基准线,32为打击面。
具体实施例方式本实施例中,参照图1、图2、图3、图4、图5和图6,所述高尔夫球头定位加工工艺, 所加工的高尔夫球头3的底面有一横向的基准线31,其加工流程为,首先分别将检具1和治具的定位点与角度台测量点置于同轴心上,即检具和治具的定位点的位置是相同的,球头3 毛胚来料后先用检具1测量角度并依据角度分类,然后根据球头3的分类调整好治具的定位点使治具与球头3的角度相互匹配,再将球头3按类置于角度对应的治具中定位并加工, 加工完成后,将会使倾角和仰角误差控制在士0. 3度内;
在定位过程中球头3采用底部水平两点定位、球头3的打击面32三点定位。检具1包括结合在一起的检具水平部11和检具竖直部12,在检具水平部11上设有两处可上下伸缩的仰角定位点13和一观察窗17,在检具竖直部12内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点15和一角度测量块14,观察窗17上方设有一定位探针16 ;所述治具包括结合在一起的治具水平部21和治具竖直部22,在治具水平部21上设有两处可上下伸缩的仰角定位点23和一观察窗沈,在治具竖直部22内侧面设有三处可前后微调伸缩的倾角定位点对,观察窗沈上方设有一定位探针25。测量球头3毛胚时将球头3的打击面32对准倾角定位点15放置在仰角定位点13 上,定位探针16对准球头3底面的基准线31,通过角度测量块14测量球头3的实际LOFT 角度,然后依据测量的倾角角度将球头3毛胚分类为上限、中限和下限三类;定位时按照球头3毛胚的分类将球头置于治具中,根据实际测得的球头3角度微调仰角定位点23以调整球头3仰角,微调倾角定位点M以调整球头3倾角,将属于上限和下限角度的两类球头3 调整至中限规格,待调整到位后将球头3固定加工。在使用检具1测量角度或使用治具定位时,先将检具1或治具置于一图像传感器 (CXD)上,图像传感器的镜头对准检具1或者治具的观察窗17或观察窗沈,通过图像传感器观察并确定检具1或治具的定位探针16或25是否对准球头3的基准线31。以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种高尔夫球头定位加工工艺,所加工的高尔夫球头的底面有一横向的基准线,其特征在于其加工流程为,首先分别将检具和治具的定位点与角度台测量点置于同轴心上, 球头毛胚来料后先用检具测量角度并依据角度分类,然后根据球头的分类调整好治具的定位点使治具与球头的角度相互匹配,再将球头3按类置于角度对应的治具中定位并加工, 加工完成后,确保倾角及仰角误差控制在士0. 3度内;在定位过程中球头采用底部水平两点定位、球头打击面三点定位。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球头定位加工工艺,其特征在于所述检具包括结合在一起的检具水平部和检具竖直部,在检具水平部上设有两处可上下伸缩的仰角定位点和一观察窗,在检具竖直部内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点和一角度测量块,观察窗上方设有一定位探针;所述治具包括结合在一起的治具水平部和治具竖直部,在治具水平部上设有两处可上下伸缩的仰角定位点和一观察窗,在治具竖直部内侧面设有三处可前后伸缩的倾角定位点,观察窗上方设有一定位探针。
3.根据权利要求2所述的高尔夫球头定位加工工艺,其特征在于测量球头毛胚时将球头打击面对准倾角定位点放置在仰角定位点上,定位探针对准球头底面的基准线,通过角度测量块测量球头的实际角度,然后依据测量的倾角角度将球头毛胚分类为上限、中限和下限三类;定位时按照球头毛胚的分类将球头置于治具中,根据实际测得的球头角度微调仰角定位点以调整球头仰角,微调倾角定位点以调整球头倾角,将属于上限和下限角度的两类球头调整至中限规格,待调整到位后将球头固定加工。
4.根据权利要求3所述的高尔夫球头定位加工工艺,其特征在于在使用检具测量角度或使用治具定位时,先将检具或治具置于一图像传感器上,图像传感器的镜头对准检具或者治具的观察窗,通过图像传感器观察并确定检具或治具的定位探针是否对准球头的基准线。
全文摘要
本发明公开了一种高尔夫球头定位加工工艺,其为精确加工出高尔夫球头的倾角及仰角,首先分别将检具和治具的定位点与角度台测量点置于同轴心上,将球头毛胚测量角度后分类,然后调整治具的定位点使治具与球头的角度相互匹配,再将球头按类置于角度对应的治具中定位加工,加工完成后,会使倾角及仰角误差控制在±0.3度内;在定位过程中球头采用底部水平两点定位、球头打击面三点定位。本发明通过检具测量球头毛胚角度并将球头分类,再依此分类用治具定位球头并加工管柄,定位时通过微调仰角定位点或倾角定位点来调整,并通过图像传感器观察是否对准球头中心,可达到更高的精度,倾角及仰角误差在±0.3度内,比传统球头加工后误差缩小了一倍以上。
文档编号B23Q17/22GK102284834SQ20111015579
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月10日 优先权日2011年6月10日
发明者朱明洲 申请人:东莞亿诚精密模具有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1