专利名称：盘式转向节精锻新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及汽车零部件制造，特别是盘式转向节的精锻。
背景技术：
在汽车工业领域，转向节是汽车等运输工具的重要零部件之一，属于一级保安件。 它在车辆行驶中不但承受频繁的转向器载荷和路面冲击，而且还要传递来自转向器的转向力，以此实现对运行车辆行驶方向的准确控制，由此可见它对车辆运行的重要性。同时，转向节根据其作用，它要联接转向器、前梁等多种零部件，特别是该型号盘式转向节外形复杂，截面变化大，内部质量要求高。该零件毛坯生产的传统工艺流程有1)锯切下料-加热炉加热-空气锤制坯-开式模锻-切边-校正-热处理；或者2)锯切下料-加热炉加热-挤压制坯+终锻-切边-校正-热处理。上述传统锻造工艺明显存在头部和杆部充不满、折纹等缺陷，难度非常大，质量不稳定，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是提供锻件质量稳定生产效率高的盘式转向节精锻新工艺。本发明的盘式转向节精锻新工艺包括锯切下料、加热、制坯、锻造、切边、校正、热处理，其中，锻造过程为热模锻压力机精锻，精锻包括镦粗去氧化皮、半闭式挤压预成型杆部头部、预锻成形头部杆部、终锻精整。本发明使用热模锻压力机四工位全自动生产线精锻成形，模具预热温度 20(T250°C，石墨乳润滑模具。其中的热模锻压力机优选8000T热模锻压力机。其中镦粗始锻温度115(Γ1200 。之后，将镦粗后的中间毛坯放入挤压模，第一次挤压成形609Γ75%杆部，同时完成头部70 80%的成形量，挤压力6500Τ。然后，将第一次挤压完成的坯件放入预锻模，锻坯在带有复合锁扣的开式模腔中第二次挤压完成杆部成形和头部成形，预锻成形力700(Γ7500Τ。终锻时，将预锻件毛坯放入终锻下模内，锻件在开式模腔中精整成形，终锻温度 950 1050°C，终锻成形力6200Τ 6500Τ。该工艺优点为盘式转向节精锻工艺先进，产品精度可达国家标准规定的精密级。 锻件质量稳定，生产效率高，实现了盘式转向节全自动精密锻造。锻件材料利用率可以达到 85%以上，比传统工艺提高纩10%，成本大幅度降低，经济效益明显。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明做详细说明。实施例
1)备料采用半自动带锯床将Φ150的棒料，按尺寸φ 150X340士 1锯切，端面斜度小于2°，以满足镦粗成形工艺要求。
2)加热双炉膛中频感应炉加热，加热温度1200°C，加热节拍45秒，自动监控坯料温度，自动出料，不合格温度坯料自动分选，确保坯料不过烧、不过热，保证毛坯内部质量符合锻件成形要求。3)精锻模具预热至220°C，石墨乳润滑模具，8000T热模锻压力机四工位全自动生产线精锻成形，生产节拍45秒。镦粗始锻温度1180°C，将加热好的毛坯放在镦粗台镦粗，增大坯料直径，去除氧化皮，改善表面质量，变形量小，减少坯料氧化皮对模腔的磨损，为挤压成形做准备。半闭式挤压预成形将镦粗后的中间毛坯放入挤压模，第一次挤压成形609Γ75% 杆部，同时完成头部7(Γ80%的成形量。高度尺寸比预锻相应尺寸加大;T5mm，厚度方向增大0. 5 2mm，挤压力6500T。可满足大变形量分料预成形要求。预锻将第一次挤压完成的坯件放入预锻模，锻坯在带有复合锁扣的开式模腔中第二次挤压完成杆部成形和头部成形，金属变形量最大，预锻成形力达到700(Γ7500Τ。预锻件尺寸基本达到终锻件尺寸要求，叉头和杆部高度尺寸比终锻件大3 5mm，以满足终锻精整前的成形要求。终锻精整终锻温度1000°C，将预锻件毛坯放入终锻下模内，锻件在开式模腔中精整成形，变形量小，只有杆部和头部少量镦粗变形，变形力只有6200Γ6500Τ，使锻件毛坯形状完全符合模具型腔尺寸要求。终锻型槽尺寸是按冷锻件产品图规定加放1. 5%的热收缩系数加工而成。4)切边复合刨切去除锻件毛边，减小锻件变形，切边温度900°C，可省去校正工序。整个锻造过程完成，自动线将锻件毛坯转序热处理。
权利要求
1.盘式转向节精锻新工艺，包括锯切下料、加热、制坯、锻造、切边、校正、热处理，其特征在于锻造过程为热模锻压力机精锻，精锻包括镦粗去氧化皮、半闭式挤压预成型杆部头部、预锻成形头部杆部、终锻精整。
2.根据权利要求1的盘式转向节精锻新工艺，其特征在于使用热模锻压力机四工位全自动生产线精锻成形，模具预热温度20(T25(TC，石墨乳润滑模具。
3.根据权利要求1或2的盘式转向节精锻新工艺，其特征在于使用8000T热模锻压力机四工位全自动生产线精锻成形。
4.根据权利要求1或2的盘式转向节精锻新工艺，其特征在于镦粗始锻温度 115(Γ1200 。
5.根据权利要求1或2的盘式转向节精锻新工艺，其特征在于将镦粗后的中间毛坯放入挤压模，第一次挤压成形609Γ75%杆部，同时完成头部 70 80%的成形量，挤压力6500Τ。
6.根据权利要求1或2的盘式转向节精锻新工艺，其特征在于将第一次挤压完成的坯件放入预锻模，锻坯在带有复合锁扣的开式模腔中第二次挤压完成杆部成形和头部成形，预锻成形力700(Γ7500Τ。
7.根据权利要求1或2的盘式转向节精锻新工艺，其特征在于将预锻件毛坯放入终锻下模内，锻件在开式模腔中精整成形，终锻温度95(T105(TC，终锻成形力6200疒6500T。
全文摘要
本发明的盘式转向节精锻新工艺包括锯切下料、加热、制坯、锻造、切边、校正、热处理，其中，锻造过程为热模锻压力机精锻，精锻包括镦粗去氧化皮、半闭式挤压预成型杆部头部、预锻成形头部杆部、终锻精整。该工艺优点为盘式转向节精锻工艺先进，产品精度可达国家标准规定的精密级，锻件质量稳定，生产效率高。
文档编号B21K7/12GK102319866SQ20111018376
公开日2012年1月18日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者杨柳 申请人:桂林福达重工锻造有限公司