专利名称：一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法
技术领域：
本发明属钛板焊接氩弧焊人工填丝的方法技术领域。
背景技术：
钛板在处理工艺中，酸洗机组钛板焊接整个过程由人工氩弧焊完成。剪刀机分两次剪切板头和板尾，造成焊缝拼接误差较大，再加上板头、板尾自身缺陷，焊缝间隙很不规则，给人工焊接带来诸多不便。造成第一板头板尾在入口由液压剪分两次剪切，剪切过程很难保证头尾的对称，焊缝拼接时，间隙大小不能有效的控制，当焊缝间隙大于0. 5mm时，焊缝容易产生空洞；第二板头板尾厚度不一致；第三当板厚大于3mm时，氩弧焊不能有效的将钛板熔透。以上三种原因影响焊缝质量，给人工焊接带来诸多不便。
发明内容
本发明在焊接过程中通过焊工人工填丝，有效解决焊接过程的诸多不便，增强焊缝的抗拉强度、抗弯强度，明显提高焊缝质量。一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法，本发明采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2-3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在2-4mm。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。本发明的有益效果是，在剪切过程中能够保证头尾的对称，焊缝拼接时，间隙大小也能有效的控制，即使焊缝间隙大于0. 5mm时，焊缝也不容易产生空洞；可保证第二板头板尾厚度一致；当板厚大于3mm时，氩弧焊能够有效的将钛板熔透。
具体实施例方式实施例一采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用3mm 厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在2mm。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。实施例二采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2mm 厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在3mm。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。实施例三采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2mm 厚的钛板剪切而成，剪切宽度控制在4mm。人工填丝的速度由焊工根据焊接过程的实际情况控制。
权利要求
1. 一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法，其特征是，采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2-3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度为2_4mm。
全文摘要
一种钛板在运行工艺环节的焊连接方法，本发明采用氩弧焊人工填丝的方法进行焊连接，人工填丝所用的焊丝采用2-3mm厚的钛板剪切而成，剪切宽度为2-4mm。本发明能够保证钛板头尾的对称，也能够有效控制焊缝拼接的间隙大小、焊缝不容易产生空洞；并可保证第二板头板尾厚度一致；当板厚大于3mm时，氩弧焊能够有效的将钛板熔透。
文档编号B23K9/16GK102310248SQ201110183799
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者张松斌, 杨兴灿, 韩鹏飞 申请人:云南钛业股份有限公司