专利名称：一种铝合金棒材的制造方法
技术领域：
本发明涉及合金技术领域，尤其涉及一种铝合金棒材的制造方法。
背景技术：
汽车制造需要消耗大量合金铝材料。其中，汽车底盘控制臂通常采用合金铝材料制造，要求足够大的强度，以保证行车的安全。目前，汽车制造商使用合金牌号为6082的铝合金棒材制造汽车底盘控制臂。6082 铝合金是6000系铝合金中强度较高的一个品种，其抗拉强度大于等于310MPa，粗晶环深度小于等于8mm，该合金已连续几年被汽车制造商采用。但是，汽车制造商反馈，6082铝合金产品特性为310MPa的抗拉强度以及8mm的粗晶环深度，不能够满足今后提高汽车底盘控制臂抗拉强度和安全性的要求，因此汽车制造商要求对6082铝合金进行改良，以达到更高的抗拉强度以及更浅的粗晶环深度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种铝合金棒材的制造方法，用于改良6082铝合金的产品性能，使铝合金棒材的抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。并且该改良后的合金牌号为6A82。一种铝合金棒材的制造方法，包括将6000系铝合金的铸锭放入挤压机挤压筒中进行挤压，得到铝合金棒材，挤压温度为520 540°C，挤压筒温度为460°C，挤压速度为1. 0 4. Osec/mm ；将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为540°C。通过以上技术方案，可以生产出合金牌号为6A82的铝合金棒材，所述棒材特性为抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm，满足汽车制造商提高汽车底盘控制臂抗拉强度和安全性的要求。
图1为本发明第一实施例方法流程图；图2为本发明第二实施例方法流程图；图3为本发明第二实施例淬火温度与力学性能关系曲线图。
具体实施例方式本发明实施例提供了一种铝合金棒材的制造方法，用于生产合金牌号为6A82的铝合金棒材，其抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。以下对本发明方法进行详细说明。本发明第一实施例中制造合金牌号为6A82的铝合金棒材的方法主要步骤流程图请参见图1，主要包括
101、挤压。为了使所需产品大体成形，将6000系铝合金的铸锭放入挤压机的挤压筒中，启动挤压机进行挤压，得到铝合金棒材。其中，铝合金棒材的直径将根据实际制造需要进行调整，挤压温度为520 540°C，挤压筒温度为460°C，挤压速度为1. 0 4. Osec/mm。后续将对本步骤中的挤压制度如何确定进行说明。102、淬火。为了使铝合金棒材获得非扩散型转变组织，将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理。其中，淬火温度为540°C，淬火保温时间需根据步骤101中确定的铝合金棒材直径的大小进行调整。后续将对本步骤中的淬火制度如何确定进行说明。本实施例方法用于生产合金牌号为6A82的铝合金棒材，在6000系铝合金制造工艺基础上，挤压制度确定为挤压温度520 540°C，挤压筒温度460°C，挤压速度1. O 4. Osec/mm，淬火制度确定为淬火温度540°C，时效制度确定为温度升至175°C并保温8小时。通过以上的制造方法生产的6A82铝合金棒材，抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。本发明第二实施例将对第一实施所述的6A82铝合金棒材制造方法流程进行详细的描述，并对如何确定新生产工艺提供实验依据，本方法流程图请参见图2，主要包括201、配料。按6000系铝合金成份重量百分比Si 0. 95 1. 15%，Fe彡0. 30%，Cu 0. 40 0. 50 %, Mn 0. 40 0. 55 %，Mg 0. 85 1. 10 %，Cr 0. 10 0. 20 %，Zn 彡 0. 25 %， Zr^O. 05%,Ti 0.01 0. 10%和余量的Al准备合金原料。准备好原料后，可进行下一步熔炼步骤。其中，6000系铝合金包括本发明制造的6A82铝合金和现在技术的6082铝合金都是按照上述配料重量百分比进行原料配比的。本实施例相关实验中，在6000系铝合金成份重量百分比范围基础上，研究4种具体合金成份配料比例所制造的铝合金的力学性能。设计合金成份时，取Mg、Si含量的上下限进行交叉配料，其它金属成份取中间值，以研究合金成份配料比例对铝合金棒材最终力学性能的影响，4种实验用合金成份配料比例请参见表1。
权利要求
1.一种铝合金棒材的制造方法，其特征在于，包括将6000系铝合金的铸锭放入挤压机挤压筒中进行挤压，得到铝合金棒材，挤压温度为 520 540°C，挤压筒温度为460°C，挤压速度为1. 0 4. Osec/mm ；将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为540°C。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将铸锭放入挤压机挤压筒中进行挤压之前进一步包括步骤按 6000 系铝合金重量百分比 Si 0. 95 1. 15%，Fe < 0. 30%，Cu 0. 40 0. 50%， Mn 0. 40 0. 55%,Mg 0. 85 1. 10%, Cr 0. 10 0. 20%, Zn 彡 0. 25%, Zr 彡 0. 05%, Ti 0. 01 0. 10%和余量的Al准备合金原料；将所述合金原料放入石墨坩埚中熔炼，熔炼温度为740 760°C，使得所述合金原料完全熔化，并得到成份分布均勻的熔体；对所述熔体进行熔体净化处理；将所述熔体净化处理后的熔体铸造成铸锭，铸造温度为730 740°C，铸造速度为 100 110mm/min，铸造水压为 0. 06 0. 12MPa。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理之后进一步包括将所述淬火处理后的铝合金棒材置于拉伸机中进行拉伸矫直处理；对所述拉伸矫直处理后的铝合金棒材进行锯切成品处理；将所述锯切成品处理后的铝合金棒材放入时效炉中进行人工时效处理，时效制度为温度升至175°C后保温8小时。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述淬火处理后的铝合金棒材置于拉伸机中进行拉伸矫直处理之后进一步包括步骤从所述拉伸矫直处理后的铝合金棒材中切取用于高倍性能检测和低倍性能检测的试样；对所述试样进行高倍性能检测和低倍性能检测；若所述试样通过所述高倍性能检测和所述低倍性能检测，则触发执行所述对所述拉伸矫直处理后的铝合金棒材进行锯切成品处理的步骤。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述对所述拉伸矫直处理后的铝合金棒材进行锯切成品处理之后进一步包括步骤对所述锯切成品处理后的铝合金棒材中不能通过拉伸矫直处理消除弯曲的铝合金棒材进行精整矫直处理；对所述锯切成品处理和所述精整矫直处理后的铝合金棒材进行成品检测；若所述锯切成品处理和所述精整矫直处理后的铝合金棒材通过所述成品检测，则触发执行所述将所述锯切成品处理后的铝合金棒材放入时效炉中进行人工时效处理的步骤。
6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述将所述锯切成品处理后的铝合金棒材放入时效炉中进行人工时效处理之后进一步包括步骤对所述人工时效处理后的铝合金棒材进行力学性能检测；若所述人工时效处理后的铝合金棒材通过所述力学性能检测，则将所述锯切成品处理后的铝合金棒材包装入库。
全文摘要
本发明实施例公开了一种铝合金棒材的制造方法，用于生产合金牌号为6A82的铝合金棒材。本发明方法包括将6000系铝合金的铸锭放入挤压机挤压筒中进行挤压，得到铝合金棒材，挤压温度为520～540℃，挤压筒温度为460℃，挤压速度为1.0～4.0sec/mm；将所述铝合金棒材放入淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为540℃。使用本发明方法生产的6A82铝合金棒材，其抗拉强度大于等于400MPa，粗晶环深度小于等于5mm。
文档编号B21C23/02GK102319756SQ20111026051
公开日2012年1月18日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者张成斌, 杨纯梅 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司