专利名称：一种金属耳机外壳的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耳机外壳的制造方法，尤其是一种金属耳机外壳的制造方法。技术背景
由于现在手机、便携数码设备的普及，耳机成为了人们日常生活中经常使用的产 品，以其小巧，便携的特性受到了人们广泛的使用，现在的耳机按照材质来划分，可以主要 分为塑料耳机和金属耳机等，由于塑料耳机的材料成本相对金属耳机而言较低，所以现在 市面上占有很大的市场份额。
但是，金属耳机相对于塑料耳机而言有着更大的质量优势，首先，金属耳机的有着 塑料耳机无法比拟的金属重低音效果；而且金属耳机所带来的金属质感好，构造简洁，塑 料耳机要达到与金属耳机相同的外观效果，需要进行复杂的表面处理才能实现，所以虽然 塑料耳机的材料成本低，但是在同等外观效果的前提下，加工成本大幅的高于金属耳机；另 外，金属耳机相比塑料耳机有着更长的使用寿命，金属材料的价格虽然上涨，但是保持了一 个稳定的趋势，而塑料材料随着石油价格变化而变化，价格波动较大，不利于厂家的原料储 备。
金属耳机的成本一般包括材料成本、加工成本和表面处理成本，其中加工成本占 较大成本，传统金属耳机外壳生产如车削、压铸、冷挤压等生产工艺，每24小时约产出 1000-20000件不等，而且传统的车削、压铸、冷挤压等生产工艺很难完全一次性完成侧孔或 槽位功能。加工效率的低下严重制约了金属耳机成本的降低，大幅拉高了单个耳机的加工 成本，造成了金属耳机成本的居高不下。发明内容
本发明提供了一种大幅提高金属耳机的加工效率、使金属耳机的整体成本与塑胶 耳机相当甚至更低的金属耳机的制造方法。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，它包括以下步骤
A、金属耳机外壳加工；
B、金属耳机外壳产出；
其特征在于所述的步骤A中进一步包括步骤
Al、将金属銅、铝、铁、不锈钢等材料带或卷材放置冲压机床上的模具中；
A2、让金属材料带在连续冲压模具上进行连续冲压拉伸冲压步骤，从而量产出金 属耳机外壳。
优选地，所述的金属外壳包括耳机前腔体和耳机后腔体，所述的冲压模具包括前 腔冲压模具和后腔冲压模具，所述的步骤A2进一步包括步骤
A21、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机前腔体；
A31、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机后腔体。
优选地，所述的步骤A31进一步包括步骤
A311、切口 ；
A312、拉伸；
A313、空两步；
A314、拉伸；
A315、整形；
A316、冲小圆孔；
A317、空步；
A318、冲小圆孔；
A319、整形；
A320、空两步；
A321、落料。
优选地，所述的步骤A32均进一步包括步骤
B311、切边；
B312、空步；
B313、切边；
B314、空两步；
B315、拉伸；
B316、空两步；
B317、拉伸；
B318、空两步；
B318、冲小圆孔；
B319、整形；
B320、空三步；
B321、落料；
B322、空步；
B323、切料。
由于采用了上述方案，本发明的金属耳机外壳的制造方法通过在一块金属带上利用连续冲压模具连续拉伸冲压的方式成型金属耳机外壳。由于是连续工作作业，产能24小 时约产出40-50万件金属耳机外壳体，再加上连续拉伸冲压技术可以一次性完成了侧面孔 位或槽位。这样一来，连续拉伸冲压技术用于金属耳机外壳生产就能大幅提高金属耳机外 壳的产量，进而将金属耳机外壳的加工成本稀释，使单个金属耳机的成本大幅度的降低，使 之获得与传统金属耳机外壳更低的成本，使金属耳机能够大范围的普及，给用户带来更好 的使用体验和更低的消费支出，给厂家带来更加稳定的成本预算和控制。
图1是本发明实施例的流程图2是本发明实施例的耳机前腔加工时的流程对应结构示意图3是本发明实施例的耳机后腔加工时的流程对应结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的一种金属耳机的制造方法包括以下步骤
A、金属耳机外壳加工；
B、金属耳机外壳产出；
其特征在于所述的步骤A中进一步包括步骤
Al、将金属銅、铝、铁、不锈钢等材料带或卷材放置冲压机床上的模具中；
A2、让金属材料带在连续冲压模具上进行连续冲压拉伸冲压步骤，从而量产出金 属耳机外壳。
其中，所述的金属外壳包括耳机前腔体和耳机后腔体，所述的冲压模具包括前腔 冲压模具和后腔冲压模具，所述的步骤A2进一步包括步骤
A21、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机前腔体；
A31、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机后腔体。
具体地,如图2所示,所述的步骤A31进一步包括步骤
A311、切口 ；
A312、拉伸；
A313、空两步；
A314、拉伸；
A315、整形；
A316、冲小圆孔；
A317、空步；
A318、冲小圆孔；
A319、整形；
A320、空两步；
A321、落料。
如图3所示，所述的步骤A32均进一步包括步骤
B311、切边；
B312、空步；
B313、切边；
B314、空两步；
B315、拉伸；
B316、空两步；
B317、拉伸；
B318、空两步；
B318、冲小圆孔；
B319、整形；
B320、空三步；
B321、落料；
B322、空步；
B323、切料。
根据其他冲压模的原理可知，上述的切边、拉伸、和整形步骤需要分为多个步骤渐 进进行，一次成型会造成产品的破损或者皱褶，本实施例中，包括多步切边、拉伸和整形，所 述的空步和空两步是随着金属带的进给而不执行操作。切边是在待冲压区域周围切出一道 半连接的环形槽，冲压是对冲压区域进行多次冲压，形成腔体的初步结构，整形是对冲压出 的腔体边缘或者腔壁进行修整。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种金属耳机外壳的制造方法，包括以下步骤 A、金属耳机外壳加工； B、金属耳机外壳产出； 其特征在于所述的步骤A中进一步包括步骤 Al、将金属銅、铝、铁、不锈钢等材料带或卷材放置冲压机床上的模具中； A2、让金属材料带在连续冲压模具上进行连续冲压拉伸冲压步骤，从而量产出金属耳机外壳。
2.如权利要求1所述的金属耳机外壳制造方法，其特征在于所述的金属外壳包括耳机前腔体和耳机后腔体，所述的冲压模具包括前腔冲压模具和后腔冲压模具，所述的步骤A2进一步包括步骤 A21、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机前腔体； A31、金属材料带在前腔冲压模上冲压成耳机后腔体。
3.如权利要求2所述的金属耳机外壳制造方法，其特征在于所述的步骤A31进一步包括步骤 A311、切口 ； A312、拉伸； A313、空两步； A314、拉伸； A315、整形； A316、冲小圆孔； A317、空步； A318、冲小圆孔； A319、整形； A320、空两步； A321、落料。
4.如权利要求2所述的金属耳机外壳制造方法，其特征在于所述的步骤A32均进一步包括步骤 B311、切边； B312、空步； B313、切边； B314、空两步； B315、拉伸； B316、空两步； B317、拉伸； B318、空两步； B318、冲小圆孔； B319、整形； B320、空三步； B321、落料；B322、空步；B323、切 料。
全文摘要
本发明涉及一种耳机外壳的制造方法，尤其是一种金属耳机外壳的制造方法。包括步骤首先将金属銅、铝、铁、不锈钢等材料带或卷材放置冲压机床上的模具中；然后让金属材料带在连续冲压模具上进行连续冲压拉伸冲压步骤，从而量产出金属耳机外壳。本发明的一种金属耳机外壳的制造方法通过在一块金属带上利用连续冲压模具连续拉伸冲压的方式成型金属耳机外壳。由于是连续工作作业，产能24小时约产出40-50万件金属耳机外壳体。连续拉伸冲压技术用于金属耳机外壳生产就能大幅提高金属耳机外壳的产量，进而将金属耳机外壳的加工成本稀释，使单个金属耳机的成本大幅度的降低，使之获得与传统金属耳机外壳更低的成本，使金属耳机能够大范围的普及，给用户带来更好的使用体验和更低的消费支出，给厂家带来更加稳定的成本预算和控制。
文档编号B21D35/00GK102989865SQ20111027367
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者刘天镐 申请人:刘天镐