专利名称：数控车铣中心精加工周期轧辊的方法
技术领域：
本发明涉及一种机械加工的方法，尤其涉及一种数控车铣中心精加工周期轧辊的方法。
背景技术：
由于周期轧辊的孔型曲线非常复杂，在加工精度较高的周期轧辊时，需要用到周期轧辊专用数控加工车床。专用车床只能精加工周期轧辊，不能加工其它产品，而且专用车床的资金占用率非常高，是普通同等加工能力数控机床的三倍。专用车床占地面积大，给运输、安装、调试、生产都带来诸多不便。由于是多轴多联动车床，车床的控制相当复杂，相应的车床维护保养费用高，维护保养周期长。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种数控车铣中心精加工周期轧辊的方法，避免了使用周期轧辊专用数控加工车床带来的高成本，生产效率低等问题。本发明的目的通过以下技术方案实现
数控车铣中心精加工周期轧辊的方法，包括以下步骤
(1)在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀，该铣刀中心线与C轴中心线正交；
(2)将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹；
(3)步骤(1)中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动；
(4)在X轴和Z轴两轴联动的同时，数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动；
(5)X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削，得到周期轧辊的孔型。上述三轴配合进行联动铣削，得到周期轧辊的孔型是利用数控车铣中心运行数控程序完成的，该数控程序通过人工编制或使用计算机辅助软件得到。
通过上面的描述可以看出，本发明的优点是不使用周期轧辊专用数控加工车床， 在普通数控车铣中心上就可以加工出周期轧辊孔型，节省了购买专用机床的费用，降低了成本，而且便于安排生产。还可以在多个数控车铣中心上同时加工，大大提高了生产效率。
具体实施例方式下面对本发明作进一步描述，本发明的保护范围不限于以下所述。数控车铣中心精加工周期轧辊的方法，包括以下步骤
(1)在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀，该铣刀中心线与C轴中心线正交；
(2)将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹；
(3)步骤(1)中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动；
(4)在X轴和Z轴两轴联动的同时，数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动；
3(5) X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削，得到周期轧辊的孔型。
上述三轴配合进行联动铣削，得到周期轧辊的孔型是利用数控车铣中心运行数控程序完成的，该数控程序通过人工编制或使用计算机辅助软件得到。具体方式为，通过分析周期轧辊图样，确定刀具走刀路径，然后人工编制数控程序，或者使用三维建模软件对周期轧辊进行三维建模，然后使用CAM软件分析周期轧辊孔型加工的走刀路径，自动生成数控车铣中心能够识别的数控程序。使用得到的数控程序，在加工仿真软件中模拟刀具的运动， 对刀具与工件的运动干涉情况进行分析，无误后再进行正式加工。
权利要求
1.数控车铣中心精加工周期轧辊的方法，其特征在于，包括以下步骤(1)在数控车铣中心的C轴水平方向设置一铣刀，该铣刀中心线与C轴中心线正交；(2)将周期轧辊工件中心与数控车铣中心的卡盘的C轴的回转中心调整重合后装夹；(3)步骤(1)中的铣刀沿X轴和Z轴作联动铣削运动；(4)在X轴和Z轴两轴联动的同时，数控车铣中心的卡盘带动周期轧辊工件进行C轴回转运动；(5)X轴、Z轴和C轴配合作联动铣削，得到周期轧辊的孔型。
2.根据权利要求1所述的数控车铣中心精加工周期轧辊的方法，其特征在于，上述三轴配合进行联动铣削，得到周期轧辊的孔型是利用数控车铣中心运行数控程序完成的，该数控程序通过人工编制或使用计算机辅助软件得到。
全文摘要
本发明公开了数控车铣中心精加工周期轧辊的方法，该方法是设置一个与数控车铣中心C轴中心线正交的铣刀，该铣刀沿X轴和Z轴作联合铣削运动，周期轧辊在数控车铣中心的卡盘的带动下，以C轴为中心作回转运动，X轴、Z轴和C轴配合作联合铣削，得到周期轧辊的孔型。本发明的优点是，不用周期轧辊专用数控加工车床，在普通数控车铣中心上就可以加工出周期轧辊孔型，节省了购买专用机床的费用，降低了成本，而且便于安排生产。还可以在多个数控车铣中心上同时加工，大大提高了生产效率。
文档编号B23C3/00GK102343455SQ20111028595
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月23日 优先权日2011年9月23日
发明者刘强, 宋杰, 陈军 申请人:四川省广汉三阳机械制造有限公司