专利名称：金属件两端同步锯割机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种立锯，具体地说是适用于金属件两端能同时锯割、以提高工效、并且结构简单的金属件两端同步锯割机。
背景技术：
目前，对于需要两端锯切的金属件有长轴类锻件、圆筒、圆钢、螺杆、轧辊、模块等， 对这一类金属件锯割时，一般都是采用立锯锯割，特别是大型的金属锻件。锯割时，首先将金属件固定在立锯的操作台上，金属件的一端垂直对准锯刃，启动立锯，切断金属件的一端，然后将金属件转动，使金属件的另一端再垂直对准锯刃，再次启动立锯，切断金属件的另一端；其锯刃对被割件的压力靠锯刃向前移动的距离来实现。显然，目前采用的立锯需要两次才能锯断金属件的两端，这就降低了工作效率，特别是对大型的金属件，由于重量大、 又较长，从一端转向为另一端时，需要采用行车，十分费事、费力。由于采用锯刃边割边向前移动的装置，所以其结构复杂；由于带锯在成环转动的过程中，带锯平面不平行，所以不仅使结构复杂，而且带锯容易破损；另外，目前使用的立锯体积大、结构复杂、成本费高、投资大。
发明内容
本发明涉的目的在于提供一种结构简单、容易制作、生产成本低，并且对金属件的两端可同步切断、从而可大幅度的提高工作效率的金属件两端同步锯割机。为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是该金属件两端同步锯割机，包括驱动电机、第一条带锯及其第一条带锯主轴、第一条带锯下撑从动轴、第一条带锯外撑从动轴和工作台，驱动电机的主动带轮通过传动带与第一条带锯主轴上的带轮连接传动，第一条带锯主轴及其第一条带锯下撑从动轴和第一条带锯外撑从动轴将第一条带锯撑紧为方框形，被锯割的金属件两端套设等经滚环后放置在工作台上，其特征在于所述的第一条带锯主轴的左侧设有平行于第一条带锯主轴的第二条带锯主轴，同时也设有与第二条带锯主轴相对应的第二条带锯下撑从动轴和第二条带锯外撑从动轴，在第二条带锯主轴、第二条带锯下撑从动轴和第二条带锯外撑从动轴的前端饶有第二条带锯，驱动电机的主动带轮同时通过左侧的交叉传动带与第二条带锯主轴上的带轮连接传动；所述的工作台的前端底侧设有高度调节螺杆，通过高度调节螺杆的升降调节，使工作台的上表面为向后倾斜的斜面。本发明还通过如下措施实施在第一条带锯主轴和第一条带锯下撑从动轴上，以及第二条带锯主轴和相对应的第二条带锯下撑从动轴上均设有挡环，第一条带锯和第二条带锯的背边贴近挡环。所述的第一条带锯为逆时针转动，第二条带锯为顺时针转动，从而使第一条带锯和第二条带锯的锯割刃均为往下锯割；第一条带锯和第二条带锯的锯割刃之间的距离与被锯割金属件的要求长度相等，即两个带锯的切割位置正好对准被锯割金属件两端的锯割位置。
在第一条带锯主轴和第二条带锯主轴的上侧还均设有冷却水管，通过冷却水管向带锯上供应冷却水。所述的第一条带锯主轴、第一条带锯下撑从动轴和第一条带锯外撑从动轴以及第二条带锯主轴和相对应的第二条带锯下撑从动轴、第二条带锯外撑从动轴均通过轴承固定在方框形机架上。本发明的有益效果在于与目前锯割金属件两端所使用的带锯相比，由于设有两条带锯同时对金属件的两端同时锯割，所以，可大幅度的提高工作效率；由于采用被割金属件靠自身重力的分力靠近锯刃，所以使其结构简化；由于带锯在成环转动的过程中，带锯平面不产生扭曲，所以带锯不容易破损，故延长了使用寿命；另外，该锯割机的体积小、结构简单、生产投资小。
图1为本发明的结构前视示意图。图2为本发明的第一条带锯和第二条带锯装配结构俯视示意图。图3为本发明的工作台的装配结构侧视示意图。图中1、驱动电机；2、第一条带锯；3、第一条带锯主轴；3'、第二条带锯主轴；4、 第一条带锯下撑从动轴；4'、第二条带锯下撑从动轴；5、6、第一条带锯外撑从动轴；5'、 6'、第二条带锯外撑从动轴；7、传动带；7'、交叉传动带；8、工作台；9、高度调节螺杆；10、 挡环；11、冷却水管；12、方框形机架；13、轴承。
具体实施例方式实施例参照图1、2、3制作本发明的实施例。该金属件两端同步锯割机，包括驱动电机1、 第一条带锯2及其第一条带锯主轴3、第一条带锯下撑从动轴4、第一条带锯外撑从动轴5、6 和工作台8，驱动电机1的主动带轮通过传动带7与第一条带锯主轴3上的带轮连接传动， 第一条带锯主轴3及其第一条带锯下撑从动轴4和第一条带锯外撑从动轴5、6将第一条带锯2撑紧为方框形，被锯割的金属件两端外套等经滚环后放置在工作台8上，其特征在于 所述的第一条带锯主轴3的左侧设有平行于第一条带锯主轴3的第二条带锯主轴3'，同时也设有与第二条带锯主轴3'相对应的第二条带锯下撑从动轴4'和第二条带锯外撑从动轴5'、6'，在第二条带锯主轴3'、第二条带锯下撑从动轴4'和第二条带锯外撑从动轴5'、6'的前端饶有第二条带锯2'，驱动电机1的主动带轮同时通过左侧的交叉传动带 7'与第二条带锯主轴3'上的带轮连接传动，采用这样的结构，当驱动电机1启动时，可同时带动第一条带锯主轴3和第二条带锯主轴3'同时、同步、反向转动，驱使第二条带锯2' 和第一条带锯2同时、同步、反向转动；所述的工作台8的前端底侧设有高度调节螺杆9，通过高度调节螺杆9的升降调节，使工作台8的上表面为向后倾斜的斜面，当被锯割的金属件放置在工作台8上时，可产生一个自动贴近第二条带锯2'和第一条带锯2的力，其贴紧的程度可通过高度调节螺杆9的调节来实现。作为本发明的改进在第一条带锯主轴3和第一条带锯下撑从动轴4上，以及第二条带锯主轴3'和相对应的第二条带锯下撑从动轴4'上均设有挡环10，第一条带锯2和第二条带锯2'的背边贴近挡环10。所述的第一条带锯2为逆时针转动，第二条带锯2'为顺时针转动，从而使第一条带锯2和第二条带锯2'的锯割刃均为往下锯割，这样，可使被割金属件有个向锯刃方向滚动的力，无需专用装置推动带锯或金属件；第一条带锯2和第二条带锯2'的锯割刃之间的距离与被锯割金属件的要求长度相等，即两个带锯的切割位置正好对准被锯割金属件两端的锯割位置。在第一条带锯主轴3和第二条带锯主轴3'的上侧还均设有冷却水管11，通过冷却水管11向带锯上供应冷却水。所述的第一条带锯主轴3、第一条带锯下撑从动轴4和第一条带锯外撑从动轴5、 6以及第二条带锯主轴3'和相对应的第二条带锯下撑从动轴4'、第二条带锯外撑从动轴 5'、6'均通过轴承13固定在方框形机架12上。使用本发明时，在被锯割金属件两端锯割位置的内侧套设上等经滚环，放置在工作台上，两端分别贴近第一条带锯的锯割刃和第二条带锯的锯割刃，并使两个带锯的锯割刃对准金属件两端的锯割部位，调整工作台的斜度，使被锯割的金属件在锯割刃上具有一定的压力，启动电机，即可对被锯割的金属件两端同时、同步锯割。其中两个等经滚环的外直径相等，套在金属件的两端后，通过调整，使金属件处于等经滚环的中心，并固定，以保证金属件平行移动，特别是对于两端直径不一致或不为圆柱体的金属件，采用等经滚环非常重要。
权利要求
1.金属件两端同步锯割机，包括驱动电机(1)、第一条带锯( 及其第一条带锯主轴 (3)、第一条带锯下撑从动轴(4)、第一条带锯外撑从动轴(5、6)和工作台(8)，驱动电机(1) 的主动带轮通过传动带(7)与第一条带锯主轴C3)上的带轮连接传动，第一条带锯主轴(3) 及其第一条带锯下撑从动轴(4)和第一条带锯外撑从动轴(5、6)将第一条带锯( 撑紧为方框形，其特征在于所述的第一条带锯主轴( 的左侧设有平行于第一条带锯主轴(3)的第二条带锯主轴(3')，同时也设有与第二条带锯主轴(3')相对应的第二条带锯下撑从动轴)和第二条带锯外撑从动轴(5‘、6')，在第二条带锯主轴(3')、第二条带锯下撑从动轴0')和第二条带锯外撑从动轴(5‘、6')的前端饶有第二条带锯O')，驱动电机(1)的主动带轮同时通过左侧的交叉传动带(7')与第二条带锯主轴(3')上的带轮连接传动；所述的工作台(8)的前端底侧设有高度调节螺杆(9)。
2.根据权利要求1所述的金属件两端同步锯割机，其特征在于在第一条带锯主轴(3) 和第一条带锯下撑从动轴(4)上，以及第二条带锯主轴(3')和相对应的第二条带锯下撑从动轴)上均设有挡环(10)，第一条带锯( 和第二条带锯O')的背边贴近挡环 (10)。
3.根据权利要求1或2所述的金属件两端同步锯割机，其特征在于所述的第一条带锯(2)为逆时针转动，第二条带锯议)为顺时针转动，从而使第一条带锯( 和第二条带锯⑶)的锯割刃均为往下锯割；第一条带锯(2)和第二条带锯⑶)的锯割刃之间的距离与被锯割金属件的要求长度相等；在第一条带锯主轴( 和第二条带锯主轴(3')的上侧还均设有冷却水管(11)；所述的第一条带锯主轴(3)、第一条带锯下撑从动轴(4)和第一条带锯外撑从动轴(5、6)以及第二条带锯主轴(3')和相对应的第二条带锯下撑从动轴 (4')、第二条带锯外撑从动轴(5‘、6')均通过轴承(1 固定在方框形机架(1 上。
全文摘要
本发明公开了一种金属件两端同步锯割机，包括驱动电机、工作台、第一条带锯及其带锯主轴、下撑从动轴和外撑从动轴，驱动电机的主动带轮通过传动带与第一条带锯主轴上的带轮连接传动，其特征在于所述的第一条带锯主轴的左侧设有与其平行的第二条带锯主轴，同时也设有与第二条带锯主轴相对应的下撑从动轴和外撑从动轴，在第二条带锯主轴及其下撑从动轴和外撑从动轴的前端饶有第二条带锯，驱动电机的主动带轮同时通过交叉传动带与第二条带锯主轴上的带轮连接传动。该锯割机，由于设有两条带锯同时对金属件的两端同时锯割，所以可大幅度的提高工作效率，且结构简单、生产投资小；由于带锯平面不产生扭曲，所以带锯不容易破损，故延长了使用寿命。
文档编号B23D55/06GK102500822SQ201110295500
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月8日 优先权日2011年10月8日
发明者伊廷雷 申请人:山东莱芜金雷风电科技股份有限公司