专利名称：一种led背光源冲压模具的加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及到ー种LED背光源冲压模具的加工エ艺，该エ艺适用于LED背光源冲压模具行业。
背景技术：
目前公知的冲压模具，为保证模具的耐磨性，模具成形面材质一般选用优质工具钢或钨钢，但此种模具在生产产品20000个左右后，模具成形面还是容易磨损，钨钢材质较脆，冲压过程容易断裂，需经常维护模具，増加了生产成本，生产效率低，用于大批量生产时，其不足之处尤为突出。
发明内容
本发明的目的就是要提供ー种LED背光源冲压模具的加工エ艺，它能克服现有冲压模具寿命短，成形面容易磨损的问题。本发明的目的是这样实现的，ー种LED背光源冲压模具的加工エ艺，其特征在干根据冲压制件的实际尺寸，设计凹模板、镶块的尺寸，并用线切割或相关设备进行加工；所述的镶块可以是整体 式或组合式；镶块加工完成后，进行抛光处理，当产品尺寸及外观要求很高时，可将镶块作镜面处理，増加其电镀粘附力，也可采用“真空镀钛”エ艺；镶块经抛光后，再进行电镀，电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可；所述的电镀为镀钛加工。本发明与现有背光源冲压模具相比，镶块表面硬度、耐磨性、耐蚀性能提闻3 20倍。有效的提闻冲压ネ旲具的使用寿命，提闻成形表面硬度，提闻了生广效率。镶块采用组合式方便表面抛光，而且成本低，便于维修、更换。
图1是本发明凹模板结构示意 图2是本发明镶块结构示意图；1.凹模板， 2.镶块。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进ー步说明，但不对本发明的权利作任何限定。—种LED背光源冲压模具的加工エ艺，其特征在于根据冲压制件的实际尺寸，设计凹模板、镶块的尺寸，并用线切割或相关设备进行加工；所述的镶块可以是整体式或组合式；镶块加工完成后，进行抛光处理，当产品尺寸及外观要求很高时，可将镶块作镜面处理，増加其电镀粘附力，也可采用“真空镀钛”エ艺；镶块经抛光后，再进行电镀，电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可；所述的电镀为镀钛加工。
权利要求
1.一种LED背光源冲压模具的加工工艺，其特征在于根据冲压制件的实际尺寸，设计凹模板、镶块的尺寸，并用线切割或相关设备进行加工；镶块加工完成后，进行抛光处理，当产品尺寸及外观要求很高时，可将镶块作镜面处理，增加其电镀粘附力，也可采用“真空镀钛”工艺；镶块经抛光后，再进行电镀，电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可。
2.根据权利要求1所述的一种LED背光源冲压模具的加工工艺，其特征在于所述的镶块可以是整体式或组合式。
3.根据权利要求1所述的一种LED背光源冲压模具的加工工艺，其特征在于所述的电镀为镀钛加工。
全文摘要
一种LED背光源冲压模具的加工工艺，是根据冲压制件的实际尺寸，设计凹模板、镶块的尺寸，并用线切割或相关设备进行加工；所述的镶块可以是整体式或组合式；镶块加工完成后，进行抛光处理，当产品尺寸及外观要求很高时，可将镶块作镜面处理，增加其电镀粘附力，也可采用“真空镀钛”工艺；镶块经抛光后，再进行电镀，电镀完成后将镶块装入凹模板内腔即可；所述的电镀为镀钛加工。本发明与现有背光源冲压模具相比，镶块表面硬度、耐磨性、耐蚀性能提高3～20倍。有效的提高冲压模具的使用寿命，提高成形表面硬度，提高了生产效率。镶块采用组合式方便表面抛光，而且成本低，便于维修、更换。
文档编号B21D37/10GK103028662SQ20111030462
公开日2013年4月10日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者鞠君, 蒋峥艳, 毛晔 申请人:靖江市永盛光电科技有限公司