板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺的制作方法

文档序号:3114054阅读:390来源:国知局
专利名称:板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺的制作方法
技术领域
本发明涉及一种使用冲床对印制电路板上的板边镀铜孔(PTH)进行半孔冲型加工的方法,属于印刷电路板冲型板加工领域。
背景技术
随着消费电子产品轻薄化、一体化、多功能化的发展趋势,其对印制电路板的设计也越来越多样化。在手机、数码和蓝牙耳机等消费电子类产品的印刷电路板上设计中,出现了较多的板边PTH半孔设计。
印制电路板上板边PTH半孔板切型普通加工程式设计为选用与槽宽等大或比槽宽小的铣刀,沿轮廓走刀切型设计。
印制电路板上板边PTH半孔板切型加工方法为,板边PTH半孔板经过压合一钻孔 —化学电镀一外层一图形电镀流程制作后,到切型(CNC)进行加工,先在成型机工作台面的电木板钻出定位销钉孔,敲上定位销钉,按设计叠板数套在定位销钉上,调出所要加工切型程序,进行切型加工。此种加工方法存在的缺陷(1)蚀刻后板边PTH半孔不能完全杜绝翘铜现象,仍需要花费小量人力处理翘铜;(2)切割后会出小部分孔铜被拉扯掉,即缺铜现象,此易造成吃锡不良;(3)成型加工时间较长;(4)浪费铣刀。发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,生产效率高、操作简单、加工成本低。
按照本发明提供的技术方案,一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,特征在于, 包括以下工艺步骤(1)分板使用铣刀在成型机上对印刷电路板进行分板,电路板分切成4 6条条状的单板;所述铣刀直径为0. 8 1. 5mm ;(2)第一套模具架模使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上,将第一套模具推动至工作台面中央,启动冲床,冲床的冲头下降,直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为8 10mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为2 3mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为320 330mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具;(3)调试冲头深度调整冲头至310 320mm,采用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(4)第一次冲型将步骤(1)得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第一次冲型;所述压板压力为4 ^g/cm2,脱料压力为3. 5 4. ^g/cm2,冲床马达转速为35 65spm,采用的脱料方式为下脱料;(5)第二套模具架模将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上,启动冲床, 冲床的冲头下降,直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8 10mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为2 3mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为320 330mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具;(6)调试冲头深度调整冲头至310 320mm,采用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(7)第二次冲型将步骤(4)第一次冲型后得到的单板套在第二模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第二次冲型;所述压板压力为 3. 5 4. ^g/cm2,脱料压力为1. 5 2. ^g/cm2,冲床马达转速为35 65spm,采用的脱料方式为上脱料。
本发明在保证印制电路板板边PTH半孔品质的要求上,提升了生产效率,有效降低了生产加工成本。本发明的方法与现有技术的方法相比可使得操作简单,减少了加工时间,降低了生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,包括以下工艺步骤(1)分板使用直径为0.8mm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板,每层电路板分切成5条条状的单板;所述印刷电路板厚度为0. 8mm,单板与单板之间的间距为 1. 6mm ;(2)第一套模具架模使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上,将第一套模具推动至工作台面中央,启动冲床,冲床的冲头下降,直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为8mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐; 继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为2mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为320mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具;(3)调试冲头深度调整冲头至310mm,要和牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(4)第一次冲型将步骤(1)得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第一次冲型;所述压板压力为4kg/cm2,脱料压力为3. ^g/cm2,冲床马达转速为65spm,采用的脱料方式为下脱料;(5)第二套模具架模将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上,启动冲床, 冲床的冲头下降,直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为 2mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为320mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具;(6)调试冲头深度调整冲头至310mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(7)第二次冲型将步骤(4)第一次冲型后得到的单板套在第二套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第二次冲型;所述压板压力为3.^g/cm2,脱料压力为1. ^g/cm2,冲床马达转速为65spm,采用的脱料方式为上脱料。
实施例二 一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,包括以下工艺步骤(1)分板使用直径为1.Omm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板,每层电路板分切成6条条状的单板;所述印刷电路板厚度为0. 8mm,单板与单板之间的间距为 1. 6mm ;(2)第一套模具架模使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上,将第一套模具推动至工作台面中央,启动冲床,冲床的冲头下降,直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为10mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐; 继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为3mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为330mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具;(3)调试冲头深度调整冲头至320mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(4)第一次冲型将步骤(1)得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第一次冲型;所述压板压力为5kg/cm2,脱料压力为4. ^g/cm2,冲床马达转速为65spm,采用的脱料方式为下脱料;(5)第二套模具架模将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上,启动冲床, 冲床的冲头下降,直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为10mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为 3mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为330mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具;(6)调试冲头深度调整冲头至320mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(7)第二次冲型将步骤(4)第一次冲型后得到的单板套在第二套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第二次冲型;所述压板压力为4.^g/cm2,脱料压力为2. ^g/cm2,冲床马达转速为65spm,采用的脱料方式为上脱料。
实施例三一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,包括以下工艺步骤(1)分板使用直径为1.2mm的铣刀在分切机上对4层印刷电路板进行分板,每层电路板分切成5条条状的单板;所述印刷电路板厚度为0. 8mm,单板与单板之间的间距为 1. 6mm ;(2)第一套模具架模使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上,将第一套模具推动至工作台面中央,启动冲床,冲床的冲头下降,直至冲头与第一套模具的上模具顶部之间的间距为9mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐; 继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为2. 5mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为325mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具;(3)调试冲头深度调整冲头至315mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(4)第一次冲型将步骤(1)得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第一次冲型;所述压板压力为4. ^g/cm2,脱料压力为4kg/cm2,冲床马达转速为65spm,采用的脱料方式为下脱料;(5)第二套模具架模将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上,启动冲床, 冲床的冲头下降,直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为9mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为 2. 5mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为325mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具;(6)调试冲头深度调整冲头至315mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(7)第二次冲型将步骤(4)第一次冲型后得到的单板套在第二套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第二次冲型;所述压板压力为 4kg/cm2,脱料压力为2kg/cm2,冲床马达转速为65spm,采用的脱料方式为上脱料。权利要求
1. 一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,其特征在于,包括以下工艺步骤(1)分板使用铣刀在分切机上对印刷电路板进行分板,电路板分切成4 6条条状的单板;所述铣刀直径为0. 8 1. 5mm ;(2)第一套模具架模使用油压叉车把半孔冲型使用的第一套模具放在冲床工作台面上,将第一套模具推动至工作台面中央,启动冲床,冲床的冲头下降,直至冲头与第一模具的上模具顶部之间的间距为8 10mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为2 3mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为320 330mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第一套模具;(3)调试冲头深度调整冲头至310 320mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(4)第一次冲型将步骤(1)得到的单板套在第一套模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第一次冲型;所述压板压力为4 ^g/cm2,脱料压力为3. 5 4. ^g/cm2,冲床马达转速为35 65spm,采用的脱料方式为下脱料;(5)第二套模具架模将用于加工外型的第二套模具放在冲床工作台面上,启动冲床, 冲床的冲头下降,直至冲头与第二套模具的上模具顶部之间的间距为8 10mm,保证上模具上的螺栓口与冲头上的锁紧螺栓口对齐;继续使冲头下降,直至冲头与上模具顶部的间距为2 3mm,进行微调,调节冲头使冲头与工作台面的间距为320 330mm,锁紧上模螺栓和下模螺栓以固定第二套模具;(6)调试冲头深度调整冲头至310 320mm,要用牛皮纸进行试冲,使冲头正好能冲断牛皮纸的深度为准;(7)第二次冲型将步骤(4)第一次冲型后得到的单板套在第二模具的下模具的定位销钉上,启动冲床,使冲头带动上模具冲到下模具上,完成第二次冲型;所述压板压力为 3. 5 4. 5kg/cm2,脱料压力为1. 5 2. 5kg/cm2,冲床马达转速为35 65spm,采用的脱料方式为上脱料。
全文摘要
本发明是涉及一种板边镀铜孔半孔板的冲型加工工艺,特征在于,包括以下工艺步骤使用铣刀在成型机上进行分板;在冲床的工作台面上架第一套模具;用牛皮纸试冲第一套模具深度;调为下脱料方式,对待已分好的印刷电路板进行第一次冲型;在冲床的工作台面上架第二套模具;用牛皮纸试冲第二套模具深度;调为上脱料方式,对已冲好第一次冲型的印刷电路板进行第二次冲型,这样就完成整个单板的加工。本发明在印刷电路板上板边PTH半孔品质的要求上,提升了生产效率,有效降低了生产加工成本。
文档编号B21D28/02GK102500682SQ20111032900
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者孙守军 申请人:高德(无锡)电子有限公司
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