专利名称：防粘连钢带的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防粘连钢带的制作方法。
技术背景
用流延机制膜或喷涂行业中薄膜生产等所使用的带体的制作，主要基于不锈钢材料。如果采用不镀膜白钢带，在流延制膜或喷涂制膜的过程中，会出现薄膜由于粘联而不能揭取或者破损的现象。目前，防粘联带制作主要采用钢带镀聚四氟材料和加厚聚四氟材料直接成带两种方法。钢带镀聚四氟材料方法受到镀敷设备限制，只能实现小尺寸的加工。而加厚聚四氟材料直接成带方法，该带体在使用温度较高的环境中会出现变形、变软的现象， 增加了产品的废品率，不能满足使用要求。发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种防粘连钢带的制作方法，通过焊接、同步加热、滚压粘贴的方法使钢带上复合聚四氟薄膜，从而实现钢带的防粘连功能，降低产品的废品和残次品率，节约成本。
本发明通过下述技术方案实现
一种防粘连钢带的制作方法，其特征在于，包括下述步骤
(1)焊接将钢板两端对接，在接缝处进行焊接，之后垂直焊缝的方向将焊缝打磨平滑，制作成基础钢带；
(2)粘贴聚四氟薄膜将基础钢带安装在由主动轮和从动轮组成的传动机构上， 紧贴主动轮正上方安装有橡胶辊，在橡胶辊上部安装有防粘连膜卷，防粘连膜从防粘连卷上被释放的部分被50-60°C的热风加热后从橡胶辊与主动轮之间穿过，主动轮带动基础钢带和被加热的防粘连膜一起转动，被加热的防粘连膜被橡胶辊滚压粘贴在基础钢带上；
(3)裁切防粘连膜接缝基础钢带转动一周之后，防粘连膜粘贴在全部基础钢带上并出现两个接头交叠，对交叠部分进行直线裁切，将上下两层切除的多余部分去除后，对接紧压接缝，实现无缝粘贴。
焊接工艺如下将被焊接钢板两端对接并通过工件压紧支架安装在焊接平台上， 使用肘型压紧器将工件压紧，铜衬板放置在接缝的底部，所述铜衬板上有直径为1. 5mm的半圆槽，将半圆槽放置在对接的缝隙之下，使用焊枪对接缝进行氩弧焊焊接。
本发明具有下述技术效果
本发明的防粘连钢带的制作方法采用高精度钢板对口焊接、冷热加工结合的焊缝处理方法，制作成基础钢带，再通过同步加热、滚压、粘贴的方法在基础钢带上复合聚四氟薄膜，以良好的实现在液-固态成型过程中的防粘连功能，大大降低废品和残次品的出现概率，节约成本。
图1为本发明焊接操作示意图2为粘贴操作示意图3为防粘连膜交叠处处理方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
本发明防粘连钢带的制作方法包括下述步骤
(1)焊接钢板材料可以选择304食品级不锈钢，宽度和长度根据使用需要选择， 一般宽度为 600-1200mm，长度 20_60m。
将钢板两端对接，在接缝处进行焊接，之后对钢带焊缝进行打磨，打磨方向垂直焊缝，即平行钢带的运动方向，可得到更好的钢带张力，将焊缝打磨平滑，制作成基础钢带。
(2)粘贴聚四氟薄膜图2为粘贴操作示意图，将基础钢带2安装在由主动轮7和从动轮1组成的传动机构上，紧贴主动轮7正上方安装有橡胶辊6，在橡胶辊6上部安装有防粘连膜卷4，防粘连膜5从防粘连卷上被释放的部分被从热风机3吹出的50-60°C的热风加热后从橡胶辊6与主动轮7之间穿过，主动轮7带动基础钢带1和被加热的防粘连膜5 一起转动，被加热的防粘连膜被橡胶辊6滚压粘贴在基础钢带1上。依靠摩擦力，主动轮上的基础钢带带动橡胶辊4同步转动，将防粘联膜更紧密的贴敷于钢带之上。防粘连卷为被动轮，且保持一定的阻力，实现将防粘联膜5紧绷，使得橡胶辊和主动轮挤压粘贴防粘联膜时实现光洁、平整的效果。
(3)裁切防粘连膜接缝基础钢带转动一周之后，防粘连膜粘贴在全部基础钢带上并出现两个接头交叠，图3为防粘连膜交叠处处理方法示意图，对交叠部分按照图中虚线所示进行直线裁切，将上下两层切除的多余部分去除后，对接紧压接缝，实现无缝粘贴。
为了实现钢板的高精度焊接，本发明焊接操作示意图如图1所示，焊接工艺如下 将被焊接钢板对接并通过工件压紧支架10安装在焊接平台11上，使用肘型压紧器9将工件12压紧，铜衬板8放置在接缝的底部，所述铜衬板上有直径为1.5mm的半圆槽，将半圆槽放置在对接的缝隙之下，使用焊枪13对接缝进行氩弧焊焊接。焊接设备可以使用自动焊接装置。经过焊接之后的焊缝，其形式为下面突出的直径约为1.5mm的半圆弧，上面为2mm左右的半圆弧。
本发明的防粘连钢带主要应用于流延机或喷涂行业中薄膜表面防粘连的实现。
权利要求
1.一种防粘连钢带的制作方法，其特征在于，包括下述步骤(1)焊接将钢板两端对接，在接缝处进行焊接，之后垂直焊缝的方向将焊缝打磨平滑，制作成基础钢带；(2)粘贴聚四氟薄膜将基础钢带安装在由主动轮和从动轮组成的传动机构上，紧贴主动轮正上方安装有橡胶辊，在橡胶辊上部安装有防粘连膜卷，防粘连膜从防粘连卷上被释放的部分被50-60°C的热风加热后从橡胶辊与主动轮之间穿过，主动轮带动基础钢带和被加热的防粘连膜一起转动，被加热的防粘连膜被橡胶辊滚压粘贴在基础钢带上；(3)裁切防粘连膜接缝基础钢带转动一周之后，防粘连膜粘贴在全部基础钢带上并出现两个接头交叠，对交叠部分进行直线裁切，将上下两层切除的多余部分去除后，对接紧压接缝，实现无缝粘贴。
2.根据权利要求1所述的防粘连钢带的制作方法，其特征在于，焊接工艺如下将被焊接钢板两端对接并通过工件压紧支架安装在焊接平台上，使用肘型压紧器将工件压紧，铜衬板放置在接缝的底部，所述铜衬板上有直径为1. 5mm的半圆槽，将半圆槽放置在对接的缝隙之下，使用焊枪对接缝进行氩弧焊焊接。
全文摘要
本发明公开了一种防粘连钢带的制作方法，通过焊接、同步加热、滚压粘贴的方法使钢带上复合聚四氟薄膜，从而实现钢带的防粘连功能，降低产品的废品和残次品率，节约成本。将钢板两端对接，在接缝处进行焊接，之后垂直焊缝的方向将焊缝打磨平滑，制作成基础钢带；将基础钢带安装在由主动轮和从动轮组成的传动机构上，紧贴主动轮正上方安装有橡胶辊，在橡胶辊上部安装有防粘连膜卷，防粘连膜从防粘连卷上被释放的部分被50-60℃的热风加热后从橡胶辊与主动轮之间穿过，主动轮带动基础钢带和被加热的防粘连膜一起转动，被加热的防粘连膜被橡胶辊滚压粘贴在基础钢带上；裁切防粘连膜接缝，实现无缝粘贴。
文档编号B23K9/16GK102501543SQ201110332828
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者杨传民, 王心宇, 陈诚 申请人:天津商业大学