专利名称：复合管及其数控封口专用焊机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合管，特别是一种用于烧烤炉烤网的不锈钢复合管，本发明同时还涉及该复合管的数控封口专用焊机。
背景技术：
烧烤作为一种户外休闲活动越来越受人们喜爱，同时也是社交聚会的好项目。烤炉是烧烤主要器具，而烤网是烤炉的重要组成，由于烤网是与食物直接接触对食品安全有直接影响。传统的烤网是在铁线电镀，这种烤网在多次烧烤反复受热及盐醋等腐蚀会生锈对人体造成极大的危害，现阶段出现一种不锈钢复合烤网，专利申请号为CN201010580837. X，专利名称为一种烧烤网及其制备方法，该不锈钢复合烤网由不锈钢复合棒焊接而成，不锈钢复合管的外层为不锈钢，内层为铁线，两端封口，封口的方法采用挤压封口，挤压是使金属材料延伸合口，合口处始终有一条接合缝存在生锈的可能，品质不稳定，对与食品直接接触的器具是不允许的，部份厂商采用手工焊接封口，效率低下，焊接质量也难以保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合管，解决不锈钢复合管两端的封口处焊接品质不稳定的问题，同时寻求成本和产品质量的最佳平衡点，合理设置不锈钢外管和铁线的间距。本发明还提供一种复合管的数控封口专用焊机，提高封口焊接生产效率。为实现本发明的第一个发明目的，采用以下技术方案包括空心不锈钢外管和穿插在其内的铁线，本发明特别是不锈钢外管和表面经过磷化处理的铁线的单边间距小于 0. 1mm，不锈钢外管的两端有通过专用焊机焊接的不锈钢封口焊片从而将铁线封装并将三者连接在一起。本发明所述的不锈钢外管和铁线的单边间距是0. 06、. 09mm。本发明所述的不锈钢外管和铁线的单边间距优选为0. 08mm。本发明所述的封口焊片和不锈钢外管焊接的接缝处还可以同时再焊接多一圈不锈钢焊丝。所述的复合管由外层的不锈钢和里面经过磷化处理的铁线构成，外层的不锈钢和里面的铁线单边间距小于0. 1mm，可以是0. 06、. 09mm，这是由于间隙过大的话烧烤时烤网受热，复合管间隙内的空气膨胀，温度过高有可能造成外层不锈钢管破裂；间隙过小的话则铁线不易插入，对铁线的同轴度要求过高，单边间距优选0. 08mm，则此两者得到平衡，它的导热性能好，成本低。另外，铁线表面经过磷化处理以后能大幅度提高铁线表面耐腐蚀性， 而且简单可靠、费用低廉、操作方便；不锈钢复合管两端采用不锈钢片焊接密封，也比传统的液压旋转挤压封口更优越，挤压是使金属材料延伸合口，合口处始终有一条接合缝存在生锈的可能，对与食品直接接触的东西是不允许的，而焊接能使复合管两头接缝完全熔合为一体，本发明为了确保复合管两端的封口处不会生锈，还进一步在封口接缝处焊接了不锈钢焊丝，使不锈钢外管内的铁线完全与外界空气隔开，杜绝氧化生锈。
为实现本发明的第二个发明目的，采用以下技术方案
复合管数控封口专用焊机包括电机、工作台、焊机、齿轮、夹头、焊枪、控制器、气缸，控制器由可编程逻辑控制器(PLC)、触控显示屏、电机调速器、开关、控制器盒组成，本发明特别是工作台上设置有滑轨，滑轨内有可以沿着滑轨移动的基座，基座左侧有用于夹紧由不锈钢外管和穿插在其内的铁线构成的复合管的夹紧器，基座右侧连接有气缸，滑轨内还设置有用于从中部支撑复合管的转轮支撑。所述的焊机可以是氩弧焊机或是二氧化碳焊机，当复合管的两端只由不锈钢焊片焊接封口时，采用氩弧焊机进行焊接，当复合管的两端在封口焊片基础上还同时用不锈钢焊丝在焊接接缝处再焊接一圈时，采用可以自动进料加焊丝的二氧化碳焊机，比较方便。上述电机为交流电机或直流电机都可。本发明的复合管数控封口专用焊机的工作原理如下
将由不锈钢外管和穿插在其内的铁线构成的复合管置于转轮支撑上，其中铁线长度略短于不锈钢外管的长度，复合管一端置于夹紧器内，将要焊接的封口焊片放于夹头上，复合管另一端与封口焊片靠紧，启动控制器的工作按钮，气缸顶出带动夹紧器向前夹紧不锈钢复合管，夹紧后电机稍作等待便自动启动工作，通过齿轮带动夹头旋转，夹头带动不锈钢复合管及封口焊片旋转，电机启动工作后焊机也自动启动工作，焊枪开始焊接，如果需要加焊丝则此时焊枪也自动送料，不锈钢复合管位于夹头的一端被焊一圈后焊机与电机同时自动停止工作，稍后气缸自动松开，手工取出焊好的不锈钢复合管，采用一样的方法焊接复合管的另一端，完成复合管两端的焊接封口，整个过程由PLC控制。本发明的复合管的优点是成本低但产品质量稳定，导热能力强；本发明的复合管数控封口焊机的优点是提高了封口焊接生产效率，且焊接质量稳定。
图1是本发明复合管实施例的剖面示意图。图2是本发明复合管又一实施例的剖面示意图。图3是本发明复合管数控封口专用焊机的构造示意图。
具体实施例方式实施例1
图1示出了本发明的不锈钢复合管的一种实施方式，铁线8-1插入不锈钢外管8-2内， 8-3是不锈钢封口焊片，焊机将该三者焊接成一体，其中不锈钢外管8-2的外径是6 10mm， 长度是5(Tl000mm，铁线8_1的直径=不锈钢管外径-不锈钢外管双边壁厚_0. 16mm,长度 =不锈钢长度-1mm，不锈钢外管8-2和铁线8-1的单边间距是0. 08mm。实施例2
本实施例与实施例1基本相同，只是不锈钢外管8-2和铁线8-1的单边间距是0. 06mm, 不锈钢外管8-2的外径是6 10mm，长度是5(Tl000mm，铁线8-1的直径=不锈钢管外径-不锈钢管双边壁厚-0. 12mm,长度=不锈钢长度_lmm。实施例3
本实施例与实施例1基本相同，只是不锈钢外管8-2和铁线8-1的单边间距是0. 09mm,不锈钢外管8-2的外径是6 10mm，长度是5(Tl000mm，铁线8-1的直径=不锈钢管外径-不锈钢管双边壁厚-0. 18mm,长度=不锈钢长度_lmm。实施例4
图2示出了本发明复合管的又一个实施方式，在焊接封口焊片8-3的同时还在管子与封口焊片8-3的接缝处再多焊接一圈不锈钢焊丝8-4，焊丝8-4焊接熔化后在接缝处填充一圈。本发明的复合管数控封口专用焊机如图3，包括控制器1、电机2、工作台3、氩弧焊机4、齿轮5、夹头6、焊枪7、转轮支撑9、夹紧器10、气缸11，控制器1由PLC (可编程逻辑控制器)、触控显示屏、电机调速器、开关、控制器盒组成，控制器1设置在工作台3的左上方， 电机5通过齿轮5与夹头6连接，焊枪7在夹头6的旁边，焊机4设置在工作台3的下方， 工作台3上设置有滑轨13，滑轨13内有可以沿着滑轨13移动的基座12，基座12左侧有用于夹紧由不锈钢外管和穿插在其内的铁线构成的复合管8的夹紧器10，夹紧器10是一水平设置的中空圆台，复合管8的一端刚好嵌入其中，基座12右侧连接气缸11，滑轨13内还设置有用于从中部支撑复合管8的转轮支撑9。本发明的不锈钢复合管数控封口专用焊机工作步骤如下
1启动电源开关，参数设置只需在首次使用时调整，以后不需要设置。2将要焊接的封口焊片8-3放于夹头6上，同时将已装铁线8_1的不锈钢复合管置于转轮支撑9上，不锈钢复合管一端与封口焊片8-3靠紧。3启动控制器1工作按钮，气缸11顶出带动夹紧器10向前夹紧不锈钢复合管8， 夹紧后电机2秒自动启动工作通过齿轮5带动夹头6旋转，夹头6带动不锈钢复合管8及封片8-3旋转，电机2启动工作2秒后焊机4自动启动工作，焊枪5开始焊接(还可以同时加不锈钢焊丝8-4，此时的焊机4为可自动送料的二氧化碳焊机)，不锈钢复合管8端部被焊一圈后焊机4与电机2同时自动停止工作，2秒后气缸11自动松开，手工取出焊好的不锈钢复合管8。4用第2与第3的步骤完成另一端焊接封口。上述内容，仅仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，任何对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均属本发明的保护范围。
权利要求
1.复合管，包括空心不锈钢外管和穿插在其内的铁线，其特征在于不锈钢外管和表面经过磷化处理的铁线的单边间距小于0. 1mm，不锈钢外管的两端有通过专用焊机焊接的不锈钢封口焊片从而将铁线封装并将三者连接在一起。
2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于所述的不锈钢外管和铁线的单边间距是 0. 06 0. 09mm。
3.根据权利要求2所述的复合管，其特征在于所述的不锈钢外管和铁线的单边间距优选为0. 08mm。
4.根据权利要求3所述的复合管，其特征在于封口焊片和不锈钢外管焊接的接缝处还有焊接的一圈不锈钢焊丝。
5.用于焊接权利要求1所述复合管的数控封口专用焊机，包括电机、工作台、焊机、齿轮、夹头、焊枪、控制器、气紅，控制器由可编程逻辑控制器、触控显示屏、电机调速器、开关、 控制器盒组成，其特征在于工作台上设置有滑轨，滑轨内有可以沿着滑轨移动的基座，基座左侧有用于夹紧由不锈钢外管和穿插在其内的铁线构成的复合管的夹紧器，基座右侧连接有气缸，滑轨内还设置有用于从中部支撑复合管的转轮支撑。
6.根据权利要求5所述的数控封口专用焊机，其特征在于焊机是氩弧焊机或是加焊丝二氧化碳焊机。
全文摘要
本发明涉及复合管及其数控封口专用焊机，属于烧烤炉制造用具，它公开了不锈钢外管和表面经过磷化处理的铁线的单边间距小于0.1mm，不锈钢外管的两端有通过专用焊机焊接的不锈钢封口焊片从而将铁线封装并将三者连接在一起，它的优点是成本低但产品质量稳定，导热能力强。同时还公开了复合管的数控封口专用焊机，提高了封口焊接生产效率，且焊接质量稳定。
文档编号B23K9/16GK102513656SQ20111033918
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者徐洁, 肖保中, 蔺华国 申请人:广州祈信金属制品有限公司