专利名称：抗气孔药芯焊丝的制作方法
技术领域：
本发明属于焊接技术领域，涉及一种抗气孔焊接材料。
背景技术：
目前国内药芯焊丝生产技术基本成熟，但是普通药芯焊丝焊接喷涂件时普遍存在抗气孔力差等问题，使得在焊接涂装喷漆船板时有严重的气孔缺陷。焊接前必须对船板进行一次前处理，这样增加了工人劳动强度，且降低劳动效率。国内普遍采用非低氢型药芯焊丝来焊接喷涂件，能起到抗气孔的作用，但是非低氢型焊丝焊接时易出现冷裂纹，所以焊接钢板厚度不能大于16mm，且严格控制焊接速度。这样喷涂厚钢板焊接抗气孔较难实现。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗气孔药芯焊丝原料配方，以解决现有技术所无法解决的涂装喷漆件船板焊接气孔问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是药芯焊丝采用钛型配方，原材料配方中调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，同时优化各种矿粉配比的最佳组合，以抑制喷涂件焊接时气孔的产生。其原材料配方配比为金红石30-40份， 铁粉20- 份，锰硅合金15-21份，锆英砂1-5份，石英4-6份，氟化钠3_6份，镁砂2_5份， 45硅铁2-3份，钛酸钾1-5份，中锰2-5份，铝镁粉3_6份，硼铁3_6份，钛铁1_4份。其制造工艺是按以上原料组分配比分别称重后经V型混粉机充分搅拌、混合，再经烘干炉烘干待用。矿粉的烘干温度为300-400°C，烘干4h。该焊丝工艺制造路线钢带一超声波清洗一烘干一接带一收带。放带一轧U形槽一加粉一合缝一减径一粗拉一收线。放线一精拉一收线。放线一校直一层绕一包装一入库，获得药芯焊丝。采用本发明的积极效果是从材料系列的选择上，通过调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，得出最优配比下氟化物与铝镁粉的组合抗气孔敏感能力，烘干后去除矿粉中的相对含水量。焊接喷漆件后表面无有气孔，尤其是针对船板角焊缝的焊接，大大提高了焊接质量与效率。
具体实施例方式本药芯焊丝采用钛型配方，原材料配方中调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，同时优化各种矿粉配比的最佳组合，以抑制喷涂件焊接时气孔的产生；材料配方配比为金红石34份，铁粉22份，锰硅合金19份，锆英砂3份，石英4份， 氟化钠2. 4份，镁砂2份，45硅铁2份，钛酸钾2份，中锰3. 5份，铝镁粉3. 8份，硼铁2份， 钛铁1份。该药芯焊丝药粉填充系数为13.7-14.5%。本发明制造工艺与现有技术相同，制造实施时首先根据技术要求采购符合成分要求的矿粉、合金粉、氟化物，然后将这些原料按配方比例混合均勻、烘干后，再按一定的填充率加入到连续运行的SPCC半软钢带的U型槽中，再经轧制、闭合、拉拔生产出符合规格要求的药芯焊丝产品，经检验、包装即可入库待销。
权利要求
1. 一种抗气孔药芯焊丝，其特征是药芯焊丝采用钛型配方，原材料配方中调整铝镁粉、 氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，同时优化各种矿粉配比的最佳组合， 以抑制喷涂件焊接时气孔的产生；其原材料配方配比为金红石30-40份，铁粉2046份， 锰硅合金15-21份，锆英砂1-5份，石英4-6份，氟化钠3-6份，镁砂2_5份，45硅铁2_3 份，钛酸钾1-5份，中锰2-5份，铝镁粉3-6份，硼铁3-6份，钛铁1_4份。
全文摘要
一种无渣药芯焊丝，属于焊接技术领域。该制造方法是原材料配方中调整铝镁粉、氟化物组合的比例，确定药粉去除化合水的烘干温度，同时优化各种矿粉配比的最佳组合，这样对抑制喷涂件焊接时气孔的产生有极其重要的作用。其原材料配方配比为金红石30-40份，铁粉20-26份，锰硅合金15-21份，锆英砂1-5份，石英4-6份，氟化钠3-6份，镁砂2-5份，45硅铁2-3份，钛酸钾1-5份，中锰2-5份，铝镁粉3-6份，硼铁3-6份，钛铁1-4份。本发明的积极效果是通过调整铝镁粉、氟化物组合的比例，得出最优配比下氟化物与铝镁粉的组合抗气孔敏感能力，焊接喷漆件后表面无气孔，大大提高了焊接质量与效率。
文档编号B23K35/368GK102500956SQ20111035719
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月12日 优先权日2011年11月12日
发明者乔吉春, 孟波, 张丽生, 王瑞刚 申请人:山东聚力焊接材料有限公司