专利名称：一种分离式化妆品盖体安装方法
技术领域：
本发明涉及一种分离式化妆品盖体安装方法，尤其涉及一种完全自动化分离式化妆品盖体安装方法。
背景技术：
众所周知目前市场软管包装化妆品盖体结构大多包括下盖体、上盖体和连接两者的连接部，并且几乎都是连体结构，为此，在生产该种化妆品盖体结构时必须采用一体成型的工艺技术，由于连接部结构要比其他地方薄并且要求不容易折断，这样就加大了工艺上的要求，尤其对设备的精密程度要求很高，从而加大了生产成本；而且生产设备非完全自动化，从送料到加工再到出料均需要一定的操作人员，而且操作起来不是非常简便，此外，当遇到次品时需要人工的将次品与成品分开，这样浪费了大量的人力和时间。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种分离式化妆品盖体的安装方法，该方法能够将提供的分离式化妆品盖体实现自动化的安装，并且自身具备非成品的检测及排除功能，无需人工的进行将非成品与成品分开，操作简单，同时又节省了相应的人力。本发明解决其技术问题所采用的技术方案为一种分离式化妆品盖体的安装方法，具体包括以下步骤a.提供若干分离式化妆品盖体的上盖体和下盖体，一台安装装置并分别将上盖体和下盖体放入上盖体上料振动盘内和下盖体振动盘内；b.把下盖体放入下盖体上料振动盘内后，下盖体在振动作用下被送到下盖体接料定向装置处；c.下盖体接料定向装置将下盖体定位完成后，第一吸盘将下盖体吸起并压入第一工装内；d.转盘自动旋转将第一工装旋转至抹油装置处，抹油装置的吸嘴对下盖体进行抹油润滑；e.抹油完毕后转盘将第一工装旋转至上盖体安装处，在完成a、b、C、d步骤的同时，上盖体在振动作用下被送到上盖体接料定向装置处，第二吸盘将上盖体吸起并放置在下盖体上面；f.放置完毕后，转盘将第一工装旋转至压紧装置处，压紧装置把上盖体和下盖体压紧；g.待压紧结束后，转盘将第一工装旋转至成品收集装置处，取出加工完毕的分离式盖体。作为本发明的进一步改进，h.取出分离式盖体后，转盘将第一工装旋转至下盖体送料接料定向装置处，重复所述b步骤。
作为本发明的进一步改进，所述步骤e为抹油完毕后转盘将第一工装旋转至上盖体安装处，在完成a、b、C、d步骤的同时， 上盖体在振动作用下被送到上盖体接料定向装置处，第二吸盘将上盖体吸起并放置在下盖体上面，同时对上盖体和下盖体进行预压。作为本发明的进一步改进，所述步骤g包括步骤gl.待压紧结束后，转盘将第一工装旋转至出料装置的非成品检测及排除装置处， 该装置对第一工装内产品进行检测，把非成品从该装置出料口排出；g2.待非成品检测及排除完毕后，转盘将第一工装旋转至成品收集装置处，取出加工完毕的分离式盖体。作为本发明的进一步改进，所述第一工装后面依次至少包括第二工装、第三工装、 第四工装、第五工装和第六工装，并且所有工装同步运作。作为本发明的进一步改进，所述同步运作为在转盘将前一工装旋转至下一道工序的装置处时，后一工装同时在转盘旋转作用下旋转至前一工装所完成上一道工序的装置处。本发明与现有技术相比具有如下有益效果本发明提供的一种分离式化妆品盖体安装方法能够将提供的分离式化妆品盖体实现自动化组装生产的功能，同时具备将非成品的检测和排除功能。
图1为本发明的流程图；图2所示为分离式化妆品盖体安装装置俯视图；图3所示为分离式化妆品盖体图。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明进行进一步的阐述(如图1)本实施例提供一种分离式化妆品盖体的安装方法，具体包括以下步骤a.提供若干分离式化妆品盖体的上盖体和下盖体，一台安装装置并分别将上盖体和下盖体放入上盖体上料振动盘内和下盖体振动盘内；b.把下盖体放入下盖体上料振动盘内后，下盖体在振动作用下被送到下盖体接料定向装置处； c.下盖体接料定向装置将下盖体定位完成后，第一吸盘将下盖体吸起并压入第一工装内；d.转盘自动旋转将第一工装旋转至抹油装置处，抹油装置的吸嘴对下盖体进行抹油润滑；e.抹油完毕后转盘将第一工装旋转至上盖体安装处，在完成a、b、C、d步骤的同时，上盖体在振动作用下被送到上盖体接料定向装置处，第二吸盘将上盖体吸起并放置在下盖体上面，同时对上盖体和下盖体进行预压；f.放置完毕后，转盘将第一工装旋转至压紧装置处，压紧装置把上盖体和下盖体压紧；
g.待压紧结束后，转盘将第一工装旋转至出料装置的非成品检测及排除装置处， 该装置对第一工装内产品进行检测，把非成品从该装置出料口排出；待非成品检测及排除完毕后，转盘将第一工装旋转至成品收集装置处，取出加工完毕的分离式盖体；h.取出分离式盖体后，转盘将第一工装旋转至下盖体送料接料定向装置处，重复所述b步骤。上述实施例中所述第一工装后面依次至少包括第二工装、第三工装、第四工装、第五工装和第六工装，并且所有工装同步运作。所述同步运作为在转盘将前一工装旋转至下一道工序的装置处时，后一工装同时在转盘旋转作用下旋转至前一工装所完成上一道工序的装置处。运用本实施例提供的分离式化妆品盖体安装方法进行生产的安装装置中包括控制器，控制器上设置有转盘2，转盘上表面设置有若干个工装3，转盘外围按顺时针或者逆时针方向依次设置有下盖体上料装置4、抹油装置5、上盖体上料装置6、压紧装置7和出料装置8。下盖体上料装4置包括下盖体上料振动盘41和下盖体接料定向装置 42。工装数量为8个，设置在上表面边缘处，并且相邻工装间的距离相同。上盖体上料装置 6包括上盖体上料振动盘61、下盖体接料定向装置62和预压装置63。出料装置8包括非成品检测及排除装置81和成品收集装置82。所述非成品检测及排除装置设置在压紧装置和成品收集装置之间。与上述安装装置配合使用的分离式化妆品盖体1包括上盖体11和下盖体12，上盖体12下表面边缘处还包括一个向下凸出的插销121，下盖体11的上表面边缘处凹设有一个与所述插销配合卡接的插孔111。本发明提供的一种分离式化妆品盖体安装方法为全自动化安装方法，从送料到组装均能自动化处理，此外还有能够对安装好的产品进行自动检测是否合格及其排除不合格产品的功能，节省了不必要的人力，大大提高了生产效率和产品的合格率。本发明提供的分离式化妆品盖体安装方法采用的是圆盘式设计，中心为一转盘， 若干个工装等间距的安装在圆盘上面，其余各个工序设备安装在圆盘的外围，分别和圆盘上工装的位置对应，安装装置工作时，转盘围绕中心轴承进行旋转运作，正由于这种圆盘式的旋转运作，大大节省了安装装置所占的面积，同时也很简单的实现了循环式的安装过程， 提高了生产的效率。对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体实施例只是本发明的优选方案，因此本领域的技术人员对本发明中的某些部分所可能作出的改进变动，体现的仍是本发明的原理，实现的仍是本发明的目的，均属于本发明所保护的范围。
权利要求
1.一种分离式化妆品盖体的安装方法，其特征在于包括以下步骤a.提供若干分离式化妆品盖体的上盖体和下盖体，一台安装装置并分别将上盖体和下盖体放入上盖体上料振动盘内和下盖体振动盘内；b.把下盖体放入下盖体上料振动盘内后，下盖体在振动作用下被送到下盖体接料定向装置处；c.下盖体接料定向装置将下盖体定位完成后，第一吸盘将下盖体吸起并压入第一工装内；d.转盘自动旋转将第一工装旋转至抹油装置处，抹油装置的吸嘴对下盖体进行抹油润滑；e.抹油完毕后转盘将第一工装旋转至上盖体安装处，在完成a、b、c、d步骤的同时，上盖体在振动作用下被送到上盖体接料定向装置处，第二吸盘将上盖体吸起并放置在下盖体上面；f.放置完毕后，转盘将第一工装旋转至压紧装置处，压紧装置把上盖体和下盖体压紧；g.待压紧结束后，转盘将第一工装旋转至成品收集装置处，取出加工完毕的分离式盖体。
2.根据权利要求1所述的分离式化妆品盖体的安装方法，其特征在于还包括步骤h.取出分离式盖体后，转盘将第一工装旋转至下盖体送料接料定向装置处，重复所述 b步骤。
3.根据权利要求1所述的分离式化妆品盖体的安装方法，其特征在于所述步骤e为抹油完毕后转盘将第一工装旋转至上盖体安装处，在完成a、b、c、d步骤的同时，上盖体在振动作用下被送到上盖体接料定向装置处，第二吸盘将上盖体吸起并放置在下盖体上面，同时对上盖体和下盖体进行预压。
4.根据权利要求1所述的分离式化妆品盖体的安装方法，其特征在于所述步骤g包括步骤gl.待压紧结束后，转盘将第一工装旋转至出料装置的非成品检测及排除装置处，该装置对第一工装内产品进行检测，把非成品从该装置出料口排出；g2.待非成品检测及排除完毕后，转盘将第一工装旋转至成品收集装置处，取出加工完毕的分离式盖体。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的分离式化妆品盖体的安装方法，其特征在于 所述第一工装后面依次至少包括第二工装、第三工装、第四工装、第五工装和第六工装，并且所有工装同步运作。
6.根据权利要求5所述的分离式化妆品盖体的安装方法，其特征在于所述同步运作为在转盘将前一工装旋转至下一道工序的装置处时，后一工装同时在转盘旋转作用下旋转至前一工装所完成上一道工序的装置处。
全文摘要
本发明提供一种分离式化妆品盖体的安装方法，先将若干上盖体和下盖体分别放入上盖体上料振动盘内和下盖体振动盘内；接着下盖体在振动作用下被送到下盖体接料定向装置处；接着第一吸盘将下盖体吸起并压入第一工装内；接着转盘自动旋转将第一工装旋转至抹油装置处进行抹油润滑；接着转盘将第一工装旋转至上盖体安装处，在完成上述步骤的同时，上盖体在振动作用下被送到上盖体接料定向装置处，第二吸盘将上盖体吸起并放置在下盖体上面；接着转盘将第一工装旋转至压紧装置处压紧；最后转盘将第一工装旋转至成品收集装置处，取出加工完毕的分离式盖体。本发明能实现自动化组装提供的所述分离式化妆品盖体，并且带有非成品自动检测及排除功能。
文档编号B23P19/02GK102513809SQ20111039377
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月1日 优先权日2011年12月1日
发明者李佳 申请人:苏州工业园区高登威科技有限公司