专利名称：一种椭圆管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将普通U形管压制成椭圆U形管的加工设备。
背景技术：
传统的空调换热器管道多使用圆形管，而椭圆形管换热器由于比圆形管换热器换热效果更好，近年来已成为国内空调生产的一种趋势。现有的椭圆管机，包括U形管的传送机构和成型机构，所述的传送机构上设有可固定U形管弯管部的固定装置；所述成型机构包括左模板、中模板和右模板，左模板与中模板之间的连接面上对应地设有弧形槽，两弧形槽组成椭圆形模孔，另一椭圆形模孔设置在中模板与右模板的连接面之间。成型机构上还 设有夹紧装置和复位装置。工作时，先将U形管的弯管部固定在传送机构上，再使U形管放入椭圆形模孔内，驱动夹紧装置使成型机构合拢，然后驱动电机使传送机构运动，传送机构拉动U形管移动，U形管的直管部从根部开始通过穿过椭圆形模孔，最后U形管离开成型机构，椭圆管加工完成，工人取下工件后将传送机构运行到成型机构一侧。这种椭圆管机有以下缺点1.成型机构结构复杂，工件通过椭圆成型孔时，U形管对椭圆成型孔的周壁产生较大径向压力，必须依靠弹性恢复装置来控制成形质量，成型部容易损坏；2.只进行了一次的成型操作，成型效果差；3.只对U形管的弯管部进行定位，不适合长型的U形管进行挤压操作。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种结构简单、成型效果好、工作稳定的椭圆管机。本发明是通过以下的技术方案实现的一种椭圆管机，包括机架，机架上设有导轨，导轨的上固定安装有成型机构，成型机构上设有椭圆成型孔，其特征在于在所述导轨上、成型机构的两侧分别设有第二运送机构和第三运送机构，导轨上、在第二运送机构的前侧还设有第一运送机构。上述所述第二运送机构下方设有卸料机构，卸料机构包括安装在机架底部的卸料导轨，卸料导轨与所述的导轨平行，卸料导轨上安装有至少一个卸料传送带，卸料传送带旁安装有接料板，接料板上设有若干挡片，相邻两挡片之间形成接料槽，接料板底部与卸料气缸的活塞连接，活塞带动接料板在卸料传送带与第二运送机构之间上下活动。在上述机架上、导轨的前端安装有装料架，装料架上设有若干放置U形管的U形定位槽，上述所述导轨上、第一运送机构两侧及第三运送机构后侧设有若干导向板，导向板上设有若干供U形管通过的导向槽。上述所述的成型机构包括与机架连接的成型安装底板，安装底板上安装有至少一个滚轮安装架，滚轮安装架包括立柱，立柱上水平安装有两平行的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴上分别安装有结构相同的上滚轮和下滚轮，上滚轮与下滚轮相切，上滚轮和下滚轮的表面上对称分布有两个周向的环型凹槽，环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形，两滚轮的环形凹槽位置相对应，两个相对应的两环形凹槽组合形成所述椭圆成型孔。上述所述环型凹槽的宽度为椭圆成型孔的短轴长度，环型凹槽的深度为椭圆成型孔的长半轴长度。上述所述的第一运送机构、第二运送机构及第三运送机构上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括一气缸固定架，气缸固定架底部固定安装有下夹模板，下夹模板上方安装有上夹模板，上夹模板与下夹模板的结合面处设有一对固定槽用来固定U形管直管部；一气缸安装在所述气缸固定架顶部，气缸的活塞与上夹模块连接，活塞带动上夹模板上下活动来控制夹紧装置的开合。上述所述下夹模板顶部设有导引槽，所述上夹模板底部设有一对与所述导引槽配合的上定位槽，两上定位槽之间设有一延伸至所述导引槽底部的凸块，所述固定槽由上定位槽与导引槽配合形成。
上述所述凸块上设有一可固定U形管弯管部的U形槽，U形槽连通所述的一对上定位槽；所述上定位槽的底部设有的第一凹槽，所述导引槽的底部设有的第二凹槽。上述所述的夹紧装置后侧安装有夹扁模块，夹扁模块包括安装在上夹模板后侧的夹扁上模块及安装在下夹模板后侧的夹扁下模块，夹扁上模块和下夹模板的结合面处设有两椭圆形通孔，两椭圆形通孔与所述的固定槽连通。相对于现有技术，本发明有以下的优点本发明结构简单，通过第二运送机构及第三运送机构，依次夹紧U形管并分别带动U形管来回通过成型孔，使U形管经过多次的挤压，成型质量好。装料架上的U形定位槽，能更规范地安装U形管。成型机构的椭圆成型孔由上滚轮和下滚轮的环形凹槽配合形成，结构简单；当圆形管通过成形孔时，圆形管对成型孔孔壁的摩擦力使滚轮转动，从而减少了环形凹槽的磨损，延长了成型机构的使用寿命，亦提高了成型质量。所述夹紧装置结构简单，可夹紧U形管的端口部、直管部或弯管部，夹紧效果好，更能灵活地运用于椭圆管机不同位置。在U形圆管未进行挤压时，夹紧装置的夹扁模块可对U形管的端口部进行一次预定形的挤压，使端口部成为椭圆形，使其更容易进行成型机构。对于较长的U形管，导向槽可起到很好地承托作用，保证U形管能平稳地运动，避免出现弯管现象。本发明可能同里对多条U形管进行定型加工，生产效率高。
图I是本发明的结构示意图；图2是图I的A处放大图；图3是本发明的成型机构的结构示意图；图4是成型机构的立柱、上滚轮及下滚轮的结构示意图；图5是第三运送机构的结构示意图；图6是第一运送机构上夹紧装置的结构示意图；图7是第一运送机构上夹紧装置的上夹模板与下夹模板组合状态示意图；图8是第二运送机构上夹紧装置的结构示意图；图9是第二运送机构上夹紧装置的上夹模板与下夹模板及夹扁模块组合状态示意图10是第二运送机构上夹紧装置的上夹模板的结构示意图；图11是第二运送机构上夹紧装置的下夹模板的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作详细的说明本发明包括机架11，机架11上设有导轨12，导轨12的前端安装有装料架13，装料架13上设有若干放置U形管的U形定位槽131，导轨12上依次安装有第一运送机构6、第二运送机构4及第三运送机构5，第二运送机构4与第三运送机构5之间固定安装有成型机构2，成型机构2上设有椭圆成型孔23，所述第一运送机构4从装料架上夹紧U形管送至第二运送机构4上，第二运送机构4和第三运送机构5依次夹紧U形管并分别带动U形管来回通过椭圆成型孔23。所述导轨12上、第一运送机构6两侧及第三运送机构5后侧设有若干导向板14，导向板14上设有若干供U形管通过的导向槽141。上述所述的成型机构2包括与机架11连接的成型安装底板211，安装底板211上安装有若干个滚轮安装架，滚轮安装架包括立柱212，立柱212水平安装有两平行的上转轴213和下转轴214，上转轴213和下转轴214上分别安装有结构相同的上滚轮221和下滚轮222，上滚轮221与下滚轮222相切,上滚轮221和下滚轮222的表面上对称分布有两个周向的环型凹槽223，环型凹槽223的径向截面形状为半椭圆形，上滚轮221和下滚轮222的环形凹槽223位置相对应，两个相对应的两环形凹槽223组合形成所述椭圆成型孔23。所述环型凹槽223的宽度为椭圆成型孔23的短轴长度，环型凹槽223的深度为椭圆成型孔23的长半轴长度。所述的上转轴213为偏心轴。所述的立柱212上设有调节孔215，工作人员可用工具伸入调节孔215内对上转轴213进行调节。确保每个椭圆成型孔23形状一致。上述所述的第三运送机构5包括底板51，底板51底部设有滑块52与导轨12连接，底板51上设有若干个夹紧装置3，所述夹紧装置3包括安装在底板51上的气缸固定架331，气缸固定架331底部固定安装有下夹模板312，下夹模板312上方安装有上夹模板311，上夹模板311与下夹模板312的结合面处设有两对固定槽用来固定U形管直管部；一气缸332安装在所述气缸固定架331顶部，气缸332的活塞与上夹模块311连接，活塞带动上夹模板311上下活动来控制夹紧装置3的开合状态。所述的下夹模板312顶部设有两对下弧型凹槽329，上夹模板311底部设有两对与下弧型凹槽329配合的上弧型凹槽328，上弧型凹槽328和下弧型凹槽329的截面形状为形状相同的半椭圆形，所述的固定槽由上弧型凹槽328和下弧型凹槽329配合形成。所述固定槽用来固定成型后的U形管的椭圆状直管部。所述的第一运送机构6与第三运送机构5结构相似，不同之处在于所述下夹模板312顶部设有导引槽322，所述上夹模板311底部设有一对与所述导引槽322配合的上定位槽321，两上定位槽321之间设有一延伸至所述导引槽322底部的凸块323，所述固定槽由上定位槽321与导引槽322配合形成。该固定槽用来固定成型前的U
形管直管部。所述第二运送机构4与第一运送机构6结构相似，不同之处在于所述凸块323上设有一可固定U形管弯管部的U形槽324，U形槽324连通所述的一对上定位槽322。U形槽324与固定槽配合用来固定U形管的弯管部。所述上定位槽321的底部设有的第一凹槽326，所述导引槽322的底部设有的第二凹槽327。第一凹槽326与第二凹槽327配合，可用来固定成型后的U形管的椭圆状直管部。在夹紧装置后侧还安装有夹扁模块，夹扁模块包括安装在上夹模板311后侧的夹扁上模块313及安装在下夹模板312后侧的夹扁下模块314，夹扁上模块313和下夹模板314的结合面处设有两椭圆形通孔325，两椭圆形通孔325与所述的一对固定槽连通。在U形圆管进入夹紧装置时，夹扁模块可对U形管的端口部进行一次预定形的挤压，把端口部压为椭圆形，使其更容易进行成型机构2。所述的导轨12下方分别设有装料丝杆151、送料丝杆152及拉料丝杆153，所述的第一运送机构6与装料丝杆151连接,第二运送机构4与装料丝杆16连接,第三运送机构5与拉料丝杆153连接。动力装置带动拉料丝杆153旋转，从而驱动所述第三运送机构5在拉料丝杆153的两端来回运动。第一运送机构6及第二运送机构4的运动方式与第三运送机构5相同。上述所述第二运送机构4下方设有卸料机构，所述卸料机构包括安装在机架11底 部的卸料导轨71，卸料导轨71与所述的导轨12平行，卸料导轨71上安装有至少一个卸料传送带72，卸料传送带72旁安装有接料板73，接料板73上设有若干挡片74，相邻两挡片74之间形成接料槽75，接料板73底部与卸料气缸(未标出)的活塞76连接，U形管可固定在接料槽75内。卸料气缸的活塞76带动接料板73升至导轨12的高度将U形管从所述第二运送机构4上托起，然后活塞76带动接料板73下降将U形管降至卸料传送带72上。卸料传送带将U形管送出机架外，自动化程度高，进一步提高生产效率。本发明的工作流程是这样的A.初始状态，所述第一运送机构6位于装料丝杆151的首端、第二运送机构4位于送料丝杆152的首端、第三运送机构5位于拉料丝杆153的首端，第一运送机构6、第二运送机构4及第三运送机构5上的夹紧装置均处于松开状态；B.工人将U形管放在装料架的定位槽内，驱动椭圆管机；C.第一运送机构6的夹紧装置夹紧U形管直管部的后半部，带着U形管沿导轨12前进，把U形管直管部送入第二运送机构4 ；D.第一运送机构6运动至装料丝杆151的末端时，第二运送机构4的夹紧装置夹紧U形管直管部的中部，第一运送机构6的夹紧装置松开，第二运送机构4带着U形管沿导轨12前进，将U形管的端口部送入成型机构2的椭圆成型孔23，U形管直管部在第一运送机构6夹紧装置的导引槽322上滑动；E. U形管的端口通过成型孔后到达第三运送机构5内，第三运送机构5夹紧装置的上弧型凹槽328和下弧型凹槽329夹紧成型后U形管的椭圆状端口部，第二运送机构4的夹紧装置松开，第三运送机构拉动U形管，使U形管的直管部通过椭圆成型孔23，U形管直管部在第二运送机构4夹紧装置的第二凹槽327上滑动，直至U形管的直管部全部穿过椭圆成型孔23，同时第二运送机构前进至送料丝杆152的末端；F.第三运送机构5后退，使U形管弯管部退回第二运送机构4内，第二运送机构4的夹紧装置动作，U形管弯管部定位在第二运送机构4夹紧装置的U形槽324内，第一凹槽326与第二凹槽327配合固定成型后U形管的椭圆状直管部；所述第三运送机构5的夹紧装置松开，第二运送机构拉动U形管后退，U形管的直管部再次通过椭圆成型孔23，直至U形管完全退出成型机构2，此时第三运送机构5后退到拉料丝杆153的首端；G.卸料机构的卸料气缸运动,将接料板73上升至导轨12的高度,第二运送机构4的夹紧装置松开，U形管落在接料槽75上；H.第二运送机构4后退至送料丝杆152的首端，卸料气缸的活塞带动接料板73下降并将U形管降至卸料传送带72上，卸料传送带72运动将U形管送出机架11。本发明对U形管进行了两次的成型操作，保证了成管质量。作为优选项，作述的步骤C中，当U形管的端口部到达第二运送机构4时，第一运送机构6暂停运动，第二运送机构4的夹紧装置夹紧后松开，夹扁模块将U形管的端口压成椭圆形，接着第一运送机构6继续前进，把U形管直管部送入第二运送机构4。上述实施例为本发明的较佳实施方式，但本发明的实施方式不限于此，其他任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方·式，都包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种椭圆管机，包括机架，机架上设有导轨，导轨的上固定安装有成型机构，成型机构上设有椭圆成型孔，其特征在于在所述导轨上、成型机构的两侧分别设有第二运送机构和第三运送机构，导轨上、在第二运送机构的前侧还设有第一运送机构。
2.根据权利要求I所述的一种椭圆管机，其特征在于所述第二运送机构下方设有卸料机构，卸料机构包括安装在机架底部的卸料导轨，卸料导轨与所述的导轨平行，卸料导轨上安装有至少一个卸料传送带，卸料传送带旁安装有接料板，接料板上设有若干挡片，相邻两挡片之间形成接料槽，接料板底部与卸料气缸的活塞连接，活塞带动接料板在卸料传送带与第二运送机构之间上下活动。
3.根据权利要求2所述的一种椭圆管机，其特征在于在机架上、导轨的前端安装有装料架，装料架上设有若干放置U形管的U形定位槽。
4.根据权利要求3所述的一种椭圆管机，其特征在于所述导轨上、第一运送机构两侧及第三运送机构后侧设有若干导向板，导向板上设有若干供U形管通过的导向槽。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种椭圆管机，其特征在于所述的成型机构包括与机架连接的成型安装底板，安装底板上安装有至少一个滚轮安装架，滚轮安装架包括立柱，立柱上水平安装有两平行的上转轴和下转轴，上转轴和下转轴上分别安装有结构相同的上滚轮和下滚轮，上滚轮与下滚轮相切，上滚轮和下滚轮的表面上对称分布有两个周向的环型凹槽，环型凹槽的径向截面形状为半椭圆形，两滚轮的环形凹槽位置相对应，两个相对应的两环形凹槽组合形成所述椭圆成型孔。
6.根据权利要求5所述的一种椭圆管机，其特征在于所述环型凹槽的宽度为椭圆成型孔的短轴长度，环型凹槽的深度为椭圆成型孔的长半轴长度。
7.根据权利要求1、2、3或4所述的一种椭圆管机，其特征在于所述的第一运送机构、第二运送机构及第三运送机构上设有夹紧装置，所述夹紧装置包括一气缸固定架，气缸固定架底部固定安装有下夹模板，下夹模板上方安装有上夹模板，上夹模板与下夹模板的结合面处设有一对固定槽用来固定U形管直管部；一气缸安装在所述气缸固定架顶部，气缸的活塞与上夹模块连接，活塞带动上夹模板上下活动来控制夹紧装置的开合。
8.根据权利要求7所述的一种椭圆管机，其特征在于所述下夹模板顶部设有导引槽，所述上夹模板底部设有一对与所述导引槽配合的上定位槽，两上定位槽之间设有一延伸至所述导引槽底部的凸块，所述固定槽由上定位槽与导引槽配合形成。
9.根据权利要求8所述的一种椭圆管机，其特征在于所述凸块上设有一可固定U形管弯管部的U形槽，U形槽连通所述的一对上定位槽；所述上定位槽的底部设有的第一凹槽，所述导引槽的底部设有的第二凹槽。
10.根据权利要求9所述的一种椭圆管机，其特征在于所述的夹紧装置后侧安装有夹扁模块，夹扁模块包括安装在上夹模板后侧的夹扁上模块及安装在下夹模板后侧的夹扁下模块，夹扁上模块和下夹模板的结合面处设有两椭圆形通孔，两椭圆形通孔与所述的固定槽连通。
全文摘要
本发明公开了一种椭圆管机，包括机架，机架上设有导轨，导轨的上固定安装有成型机构，成型机构上设有椭圆成型孔，其特征在于在所述导轨上、成型机构的两侧分别设有第二运送机构和第三运送机构，导轨上、在第二运送机构的前侧还设有第一运送机构。本发明结构简单，通过第二运送机构及第三运送机构，依次夹紧U形管并分别带动U形管来回通过成型孔，使U形管经过多次的挤压，成型质量好。
文档编号B21C25/00GK102896170SQ20111046110
公开日2013年1月30日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者龙晓斌, 肖世文, 陈湘毅 申请人:中山市奥美森工业有限公司