金属板材剪切设备的制作方法

文档序号:3062251阅读:298来源:国知局
专利名称:金属板材剪切设备的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材剪切设备。
背景技术
船舶、架桥、起重、钢构等多种机械加工制造业都必须将板材先分割成各种几何形状后再组立成各种构件使用;通常所使用的是火焰切割、剪板机剪切等方法进行切割。火焰切割后的板材形体变化大、材料损失严重、污染严重、工作强度大,不利于减排节能,成本高。剪板机剪切受剪板机龙门窄、喉口浅的限制,大料、角度、圆形无法剪切。 发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种能自动纵、横行走剪切,角度、圆形剪切。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。—种板材剪切设备,包括剪切主机和送料装置及角度、圆形剪切,其特征是所述剪切设备主机的喉深250mm至1000mm、剪切设备两侧墙板装有托料滚筒。所述剪切设备纵、横送料架由纵、横行走支架、电动控制、角度剪切装置构成;所述专用R刀具及送料架是剪切设备剪切圆形板材的专用配置刀具和工装。所述剪切设备两侧墙板的托料滚筒与剪切设备的下刀口平面高度相一致;所述剪切设备两侧墙板的托料滚筒在送料平台的动力推动下可以负重托平,运送剪切下的重料。所述剪切设备纵、横行走送料平台在电动的控制下通过轮子纵、横行走;送料平台上部的两条方扣丝杠可共同推进剪直条或单独推进剪角度。所述剪切设备压料装置是由压料偏心手柄通过锥形360°旋转顶尖顶向钢板共同实施压紧。所述剪切设备专用送料支架尺寸调节孔与板材中心定位工艺孔销定,利用专用R 刀具可作360°手工旋转剪切成圆形板材。本实用新型的优点是设备投入成本低,操作简单,剪切质量高,能剪切直条、方块、角度、圆形板材;剪切面不用修整,剪切效率高,费用是其他剪切方法的几十分之一。

图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的结构顶视图。图3是剪切设备主机主视图。图4是剪切设备左侧送料示意图。图5是剪切主机顶视图。图6是横向行走平台及方扣丝杠示意图。[0020]图7是剪切主机正面图。图8是剪切设备专用R刀具放大剖视图。图9是剪切设备支架放大剖视图。图10是销钉的放大剖视图。
具体实施方式
实施例1 如图2所示;剪切设备包括剪切主机1和剪切主机两侧墙板设计为深喉 2及装有托料滚筒3,经电控柜4控制纵、横向行走平台5,在纵向行走轨道6及支架9纵向行走接受剪切。实施例1 如图2所示;经电控柜4控制,纵、横向行走平台5上的横向行走方扣丝杠的7、8横向行走接受剪切。实施例1 如图2所示;经电控柜4控制横向行走方扣丝杠7或横向行走方扣丝杠 8将板材调节出所需角度,剪切板材角度。实施例1 如图2所示;板材在纵、横行走平台5上被板材压紧装置10通过锥形顶尖11紧压在纵、横行走平台5上接受直条、方形、角度剪切。工作时,板材被剪切后通过负重托料滚筒3在滚筒组合12的滑动配合下到达落料架13的指定位置。工作时,剪切设备换上专用R剪切支架14换装上专用尺寸R刀具15,在方形板材中心打定位工艺孔,将中心定位工艺孔对准剪切支架14调整好位置孔上,用销钉16把方形板材和剪切支架14销定后手动圆周转动剪切,剪切出所需圆形板材。实施例1 如图2所示;防护围栏18是本实施保护剪切设备、工作人员安全所设, 它将工作区与外界隔离开。
权利要求1.一种板材剪切设备,包括剪切主机和送料装置及角度、圆形剪切,其特征是所述剪切设备主机的喉深250mm至1000mm、剪切设备两侧墙板装有托料滚筒。
2.根据权利要求1所述的剪切设备其特征是所述纵、横送料架由纵、横行走支架、电动控制、角度剪切装置构成;所述专用R刀具及送料架是剪切设备剪切圆形板材的专用配置刀具和工装。
3.根据权利要求1所述的剪切设备其特征是两侧墙板的托料滚筒与剪切设备的下刀口平面高度相一致;所述剪切设备两侧墙板的托料滚筒在送料平台的动力推动下可以负重托平,运送剪切下的重料。
4.根据权利要求1所述的剪切设备其特征是纵、横行走送料平台在电动的控制下通过轮子纵、横行走。
5.根据权利要求1所述的剪切设备其特征是送料平台上部的两条方扣丝杠可共同推进剪直条或单独推进剪角度。
6.根据权利要求1所述的剪切设备其特征是压料装置是由压料偏心手柄通过锥形 360°旋转顶尖顶向钢板共同实施压紧。
7.根据权利要求1所述的剪切设备其特征是专用送料支架尺寸调节孔与板材中心定位工艺孔销定,利用专用R刀具可作360°手工旋转剪切成圆形板材。
专利摘要一种板材剪切设备,包括剪切主机和送料装置及角度、圆形剪切,其特征是所述剪切设备主机的喉深250mm至1000mm、剪切设备两侧墙板装有托料滚筒。设备投入成本低,操作简单,剪切质量高,能剪切直条、方块、角度、圆形板材;剪切面不用修整,剪切效率高。
文档编号B23D33/00GK202087888SQ201120012908
公开日2011年12月28日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者刘尚友 申请人:刘尚友
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