轧线机的制作方法

文档序号:3062582阅读:237来源:国知局
专利名称:轧线机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种轧线机,特别是一种宽扁线材拉制的轧线机,更特别的适用于废弃宽扁形线材的拉制。
背景技术
现有的轧线机由上下两个滚轮组成,经过粗轧系列、中间轧系列和精轧系列一级一级的滚轧,逐渐减小线材的截面,从而得到所需截面大小的线材。其缺点在于工序复杂, 耗费大量人力,生产效率低,不能有效满足生产需求。并且轧出的线材容易包料,外形不美观,废品率高。对操作人员的技术要求高。难以形成大规模生产。

实用新型内容本实用新型提供了一种轧线机,特别是一种宽扁形线材拉制的轧线机,其克服了背景技术中轧线机工序繁杂,生产效率低的缺点。本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是一种轧线机,包括一固定架;—设于固定架上的轧线装置,所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组,沿着线材的出线方向,从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组,其滚轧截面逐渐减少; 每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元;一收线装置,其设于所述轧线装置的出线口后端;一控制装置,控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转;一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构,固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。在本实用新型的较佳实施例中,每个轧轮组的轧轮单元包括一轧轮,一转动轴以及一调整轮,其中轧轮中间设有用于套接转动轴的转轴孔,轧轮轮面上沿圆周等距离环设有复数个螺孔,轧轮圆周面上并列设有至少两道轧槽;调整轮轮面上设有和轧轮螺孔配合的调整轮螺孔,中心部分的一侧设有用于顶接转动轴的顶端的凹槽,调整螺栓从调整轮螺孔穿过并继续螺接于轧轮螺孔中。在本实用新型的较佳实施例中,所述同一轧轮圆周面上设置的轧槽,彼此之间的形状和大小不一致。在本实用新型的较佳实施例中,所述轧轮组中的轧轮的运转速度沿着线材的出线方向越来越大。在本实用新型的较佳实施例中,还包括一进线装置,该进线装置包括一个固设在所述轧线装置前端的线轮。在本实用新型的较佳实施例中,还包括复数组导线装置,所述导线装置包括设置于轧轮组前端的穿丝槽,以及用于固定穿丝槽的支撑座。[0016]在本实用新型的较佳实施例中,所述的穿丝槽包括一横截面为“凹”字形的底板; 一可嵌入底板的凹槽中并弹性活动的压条;以及一和底板固定结合并覆盖底板凹槽的盖板。在本实用新型的较佳实施例中,前述的底板包括上部、下部和中部,这三部分中间形成凹槽;底板的两端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面;下部横向地设有两个螺孔,上部竖直地设有两个螺孔,该螺孔延伸穿入下部中;压条的厚度比底板的凹槽的宽度小;压条顶面靠左右两端分别设有一个长条形通孔,该通孔的位置和底板的螺孔的位置对应;该压条的侧面,两端分别设有弹簧腔;盖板包括上部和下部,盖板下部上左右各分布一个通孔,该通孔的位置分别和底板的螺孔一致;该上部左右端分别设有一弹簧腔,该弹簧腔的位置和压条的弹簧腔的位置对应。在本实用新型的较佳实施例中,所述的穿丝槽还具有另一实施方式,其包括底板和压条;该底板的横截面为“凹”字形,包括上部、下部和中部,这三部分中间形成凹槽;底板的左端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面;其右端为平齐面;下部右端设有一弹簧腔;上部竖直地设有螺孔,该螺孔延伸穿入下部中;该压条包括一长条以及设于长条一端侧面的压块,该长条的厚度比底板的凹槽宽度小,长条左端上设有和底板的螺孔对应的螺孔,固定块上靠长条的一侧设有和底板的弹簧腔对应的弹簧腔,该弹簧腔的另一端为通孔, 设有螺栓以调节弹簧的松紧。在本实用新型的较佳实施例中,所述控制装置包括电机、减速机、传动皮带、联轴器和传动齿轮;电机通过传动皮带与减速机连接,减速机通过联轴器和传动齿轮控制轧轮的运转以及收线轮的运转。在本实用新型的较佳实施例中,所述修边机构包括一对修边刀具,这对修边刀具分别设于可相互距离可调的固定块中,每个修边刀具的顶端为三角形凸起,其三角形的尖端为进线端,进线端的中部设有半圆形的进线口。本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点工序简化,不需要多级轧线机逐步处理,只需在一台机器上拉制线材,得到所需截面大小的线材;由于不同轧轮组的轧轮圆周面上设置的轧槽,彼此之间的形状和大小不一致,因此本实用新型可从初始形状的线材拉制成另一形状的线材产品,例如,将原始截面为长方形的线材逐步拉制成截面为圆形的线材产品,这样,拉线原料不再局限于圆形的线材, 可以使用其它形状的线材,提高了原料的来源;由于所述同一轧轮圆周面上设置的轧槽,彼此之间的形状和大小不一致,因此,一台轧线机上就可以拉制出不同规格的线材产品,机器的使用效率高。由轧压的线材从前一组轧轮进入下一组轧轮时,易摆动,普通的导线装置, 如圆筒就不能使用,本实用新型设计了穿丝槽,使得线材可以顺利进入下一组轧轮之中。

图1为本实用新型的正面结构示意图;图2为本实用新型驱动装置的结构示意图;图3为本实用新型的立体结构示意图(部分);图4为本实用新型的轧轮的结构示意图;图5为本实用新型的轧轮剖面结构示意图;[0028]图6为图5的局部结构示意图;图7为调整轮的结构示意图;图8为调整轮的剖面结构示意图;图9为线材在不同阶段的截面示意图;图10为修边结构的立体结构示意图。图11为穿丝槽底板的正面结构示意图;图12为穿丝槽底板的俯视图;图13为穿丝槽底板的侧视图;图14为穿丝槽压条的正面结构示意图;图15为穿丝槽压条的剖视图;图16为穿丝槽盖板的正面结构示意图;图17为穿丝槽盖板的侧视图;图18为穿丝槽各组件的立体结构示意图;图19为穿丝槽各组件的结合方式示意图。图20为第二种穿丝槽的立体结构示意图;图21和22为第二种穿丝槽底板部分的立体结构示意图;图23和M为第二种穿丝槽压条部分的立体结构示意图。
具体实施方式
请查阅图1和图2,一种轧线机包含一轧线装置100,所述轧线装置设置在固定架700上,包括三组滚轧半径不同的轧轮组(110,120,130),每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的的轧轮单元,并且在每组轧轮组前端分别固设有用于线材通过的穿丝槽(140,150,160);穿丝槽下分别设有支撑座(170,180,190)。[0047]一收线装置200,其包括一个收线轮210。一控制装置300,所述控制装置控制所述轧轮(110,120,130)的运转以及收线轮 210的运转;一进线装置400,其包括一个横放的线轮,固设在所述轧线装置100前端,其作用在于定位和稳定线材的入线位置和方向。一修边机构500,固设在所述轧线装置后端,其作用在于将从轧线装置输送出来的线材进行去毛刺处理。所述每组轧轮(110,120,130)滚轧的线材半径沿着线材的出线方向越来越小,轧轮110的滚轧的线材半径大于轧轮120滚轧的线材半径,并且轧轮120滚轧的线材半径大于轧轮130滚轧的线材半径。所述至少三组轧轮的运转速度沿着线材的出线方向越来越大,轧轮130的运转速度大于轧轮120的运转速度,并且轧轮120的运转速度大于轧轮110的运转速度。参见图3至图7,以轧轮组110为例,每个轧轮组110的轧轮单元包括一轧轮111, 一转动轴113、一调整轮114,其中轧轮111中间设有转轴孔1111,轧轮轮面上沿圆周等距离环设有四个螺孔1112,转动轴113套接于该转轴孔1111内,轧轮圆周面上并列设有三道轧槽1113、1114和1115,这三道轧槽的形状和大小都不一样。调整轮114轮面上设有多个螺孔1141,中心部分的一侧设有凹槽1142,该螺孔1141用于螺栓112穿过,该螺栓112继续螺接于轧轮的螺孔1112中。凹槽1142用于顶接转动轴113的顶端。通过以上设置,转动各螺栓112,即可使轧轮111沿转动轴113的轴向滑动,从而调整轧轮111的位置。轧轮组120和130的结构和轧轮组110类似,所不同的是,其轧槽的形状和大小与轧轮组110的不一致,其总体上为轧轮组沿出线方向,截面由大到小变化。参见图8,线材 600初始状态的截面为长方形601,经过第一轧轮组110的轧槽之后,形状成为宽扁形602, 经过第二轧轮组的轧槽之后,形状成为长条形603,再经过第三轧轮组的轧槽之后,形状成为圆形。由于每个轧轮组各有三个不同形状的轧槽,所以轧制过程中,可以组合成不同的轧制组合,并成为不同规格的最终产品。参见图11至图17,所述的穿丝槽150包括三部分底板151、压条152和盖板153。 该底板151的横截面为“凹”字形,包括上部1511、下部1512和中部1513,这三部分中间形成凹槽1514。底板的两端分别由上下两边向中间倾斜,形成倾斜面1515,以适应轧轮的形状。可以伸到轧轮之下。下部1512横向地设有两个螺孔1516,上部1511竖直地设有两个螺孔1517,该螺孔1517延伸穿入下部1512中。压条152的厚度比底板151的凹槽1514的宽度稍小,从而该压条可以嵌入该凹槽中;压条顶面靠左右两端分别设有一个长条形通孔1522,该通孔1522的位置和底板的螺孔 1517的位置对应。该压条的侧面,两端分别设有弹簧腔1521。盖板153包括上部1531和下部1532,其中该下部1532的宽度比上部1531宽。下部1532的高度和底板151的下部1512的高度一致,上部1532的高度和底板的凹槽和上部的总高度一致。下部1532上左右各分布一个通孔1533,该通孔的位置分别和底板151的螺孔1516 —致;该上部1531左右端分别设有一弹簧腔1534,该弹簧腔1534的位置和压条 152的弹簧腔1521的位置对应。同时参见图18和图19,组装时,压条152压入底板151的凹槽1514中,用螺栓分别从底板151的螺孔1517中插入,穿过压条152的长条形孔1522,再延伸穿入下部1512,从而该压条可前后移动地在凹槽内活动,其活动距离为该螺栓在长条形孔的前后移动范围。 之后在压条的弹簧腔1521内装入弹,154,再合到盖板153上,使弹簧的另一端进入盖板153 的弹簧腔1534中。再用螺丝从盖板的螺丝孔1533中插入,进入底板的螺孔1516中,使底板和盖板固定在一起,而压条可在底板的凹槽和盖板之间弹性活动。线材则从底板的凹槽底部及压条之间通过。参见图20至图24,穿丝槽140包括底板141和压条142。该底板141的基本结构和穿丝槽150的底板151相同,其横截面也为“凹”字形,包括上部1411、下部1412和中部 1413,这三部分中间形成凹槽1414。底板的左端分别由上下两边向中间倾斜,形成倾斜面以适应轧轮的形状伸到轧轮之下。其右端为平齐面,用于和进线装置400对齐。下部1412 右端设有一弹簧腔1415。上部1411竖直地设有两个螺孔1416,该螺孔1416延伸穿入下部 1412 中。该压条142包括一长条1421以及设于长条一端侧面的压块1422,该长条1421的厚度比底板的凹槽宽度稍小,长条左端上设有和底板141的螺孔1416对应的螺孔1423,固定块上靠长条的一侧设有和底板的弹簧腔1415对应的弹簧腔1424,该弹簧腔的另一端为通孔,设有螺栓1425以调节弹簧143的松紧。使用时,将压条142的长条1421部分压入底板凹槽1414中,并用一螺栓插入底板的螺孔1416并继续穿过压条142的螺孔1423进入底板下部,使压条142和底板141 一端固定,底板的弹簧腔1415和压条的弹簧腔14M之间置入一弹簧。压块142的外侧靠于穿丝槽底座侧面,则整个压条以螺孔1423为轴心可旋转,同时又被限位于底板141和穿丝槽底座之间。所述控制装置300包括电机310、减速机320、传动皮带330、联轴器340和传动齿轮350 ;所述控制装置300的传动是由电机310、通过传动皮带330与减速机320连接,减速机320通过联轴器340和传动齿轮350控制轧轮(110,120,130)的运转以及收线轮210的运转。参见图3和图9,该修边机构500包括一对修边刀具510和520,这对修边刀具分别设于可相互距离可调的固定块530和540中,每个修边刀具的顶端为三角形凸起,其三角形的尖端为进线端,进线端的中部设有半圆形的进线口 511。使用时,形状为601的宽扁形的线材600先从进线装置400中经过,进入穿丝槽 140中,再进入轧轮组110中,经轧轮的轧压,将线材截面轧小,成为602中的形状;再经过穿丝槽150的导引,进入轧轮组120中,经第二组轧轮的轧压,将线材进一步轧小,成为603 中的形状;该线材600再经穿丝槽160的导引,进入最后一组轧轮组130中,经第三组轧轮的轧压,将线材再轧小,成为604的圆形,最后经修边结构500处理,去除毛刺,得到的最终产品,并用收线装置200收取。上述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种轧线机,其特征在于,包含一固定架;一设于固定架上的轧线装置,所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组,沿着线材的出线方向,从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组,其滚轧截面逐渐减少;每个轧轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元;一收线装置,其设于所述轧线装置的出线口后端;一控制装置,控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转;一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构,固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。
2.根据权利要求1所述的一种轧线机,其特征在于每个轧轮组的轧轮单元包括一轧轮,一转动轴以及一调整轮,其中轧轮中间设有用于套接转动轴的转轴孔,轧轮轮面上沿圆周等距离环设有复数个螺孔,轧轮圆周面上并列设有至少两道轧槽;调整轮轮面上设有和轧轮螺孔配合的调整轮螺孔,中心部分的一侧设有用于顶接转动轴的顶端的凹槽,调整螺栓从调整轮螺孔穿过并继续螺接于轧轮螺孔中。
3.根据权利要求2所述的一种轧线机,其特征在于所述同一轧轮圆周面上设置的轧槽,彼此之间的形状和大小不一致。
4.根据权利要求2所述的一种轧线机,其特征在于所述不同轧轮组的轧轮圆周面上设置的轧槽,彼此之间的形状和大小不一致。
5.根据权利要求1所述的一种轧线机,其特征在于还包括一进线装置,其包括一个固设在所述轧线装置前端的线轮。
6.根据权利要求1所述的一种轧线机,其特征在于还包括复数组导线装置,所述导线装置包括设置于轧轮组前端的穿丝槽,以及用于固定穿丝槽的支撑座。
7.根据权利要求6所述的一种轧线机,其特征在于所述的穿丝槽包括一横截面为 “凹”字形的底板;一可嵌入底板的凹槽中并弹性活动的压条;以及一和底板固定结合并覆盖底板凹槽的盖板。
8.根据权利要求7所述的一种轧线机,其特征在于所述的底板包括上部、下部和中部,这三部分中间形成凹槽;底板的两端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面;下部横向地设有两个螺孔,上部竖直地设有两个螺孔,该螺孔延伸穿入下部中;压条的厚度比底板的凹槽的宽度小;压条顶面靠左右两端分别设有一个长条形通孔,该通孔的位置和底板的螺孔的位置对应;该压条的侧面,两端分别设有弹簧腔;盖板包括上部和下部,盖板下部上左右各分布一个通孔,该通孔的位置分别和底板的螺孔一致;该上部左右端分别设有一弹簧腔,该弹簧腔的位置和压条的弹簧腔的位置对应。
9.根据权利要求6所述的一种轧线机,其特征在于所述的穿丝槽包括底板和压条;该底板的横截面为“凹”字形,包括上部、下部和中部,这三部分中间形成凹槽;底板的左端分别由上下两边向中间倾斜形成倾斜面;其右端为平齐面;下部右端设有一弹簧腔;上部竖直地设有螺孔,该螺孔延伸穿入下部中;该压条包括一长条以及设于长条一端侧面的压块, 该长条的厚度比底板的凹槽宽度小,长条左端上设有和底板的螺孔对应的螺孔,固定块上靠长条的一侧设有和底板的弹簧腔对应的弹簧腔,该弹簧腔的另一端为通孔,设有螺栓以调节弹簧的松紧。
10.根据权利要求1所述的一种轧线机,其特征在于所述修边机构包括一对修边刀具,这对修边刀具分别设于可相互距离可调的固定块中,每个修边刀具的顶端为三角形凸起,其三角形的尖端为进线端,进线端的中部设有半圆形的进线口。
专利摘要本实用新型公开了一种轧线机,其包括一固定架;一设于固定架上的轧线装置,所述轧线装置包括至少三组滚轧截面不同的轧轮组,沿着线材的出线方向,从第一轧轮组开始至其后工位的轧轮组,其滚扎截面逐渐减少;每个扎轮组包括两个形状相同、上下对称排列的轧轮单元;一收线装置,其设于所述扎线装置的出线口后端;一控制装置,控制所述轧轮的运转以及收线装置的运转;一用于将线材进行去毛刺处理的修边机构,固设在所述轧线装置出线口后端和收线装置之间。本实用新型特别适用于宽扁线材的拉制,工序简单,拉线效率高。
文档编号B21B1/18GK202021197SQ201120023160
公开日2011年11月2日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者陈火生 申请人:陈火生
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