大型齿轮倒棱机的制作方法

文档序号:3062590阅读:207来源:国知局
专利名称:大型齿轮倒棱机的制作方法
技术领域
本实用新型属于倒棱机设备领域,尤其是涉及一种可加工大直径、大模数的大型齿轮倒棱机。
背景技术
现有技术的倒棱机,其工作台直接安装在减速机输出轴上,减速机既传递扭矩又做轴向支撑,这样就存在如下问题因为减速机强度有限,工作台不能做大,不能承受太大重量,所以不能加工大规格的齿轮,对于大直径、大模数的齿轮倒棱,只能靠人工打磨,生产效率很低,外形不美观,且严重污染环境,对人体健康也非常不利。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够加工大直径、大模数齿轮,且生产效率高的大型齿轮倒棱机。本实用新型的技术方案是大型齿轮倒棱机,包括床身,还包括一级减速机、二级减速机、圆导轨、工作台、夹具,所述床身内部固定安装有所述一级减速机和所述二级减速机,所述一级减速机和所述二级减速机通过传送带连接,所述床身表面固定安装有所述圆导轨,所述二级减速机通过输出轴驱动所述工作台在所述圆导轨上滑动,所述工作台上部设置有所述夹具。所述一级减速机为带变频调速电机的摆线减速机,所述二级减速机为涡轮减速机。所述传送带为三角带或齿形链。所述工作台和所述圆导轨之间设置有氟板。本实用新型具有的优点和积极效果是1、采用双级减速机驱动,一级减速机(摆线减速机)用于降低速度,二级减速机 (蜗轮减速机)用于传递扭距,工作台安装在床身的圆形导轨上,床身为钢板焊接结构,最大可以承受重量5吨,被加工齿轮的重量由床身承受,减速机只传递扭距不承受被加工齿轮的重量;2、可以适用于大直径、大模数的齿轮倒棱加工,生产效率高,外观美观,污染小;3、可以适用于加工直径cp500mm ~ cp2000mm,模数最大为30mm,最大重量4吨的齿轮。

图1是本实用新型的剖面结构示意图;图2是本实用新型的床身俯视结构示意图。图中1、一级减速机 2、传送带 3、二级减速机[0016]4、输出轴5、工作台 6、夹具7、氟板8、圆导轨 9、床身
具体实施方式
如图1、图2所示,本实用新型包括带变频调速电机的摆线减速机作为一级减速机 1、三角带或齿形链作为传送带2、蜗轮减速机作为二级减速机3、输出轴4、工作台5、夹具6、 圆导轨8、床身9,工作台5安装在可承重5吨的由钢板焊接的床身9的圆导轨8上,一级减速机1固定在床身9下板的上部,一级减速机1通过传送带2与二级减速机3连接,二级减速机3固定在床身9的上板底部,工作台5通过氟板7安装在床身9上端的圆导轨8上,二级减速机3通过输出轴4与工作台5连接,夹具6紧固在工作台5上,输出轴4下端安装在二级减速机3的空心轴中。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
权利要求1.大型齿轮倒棱机,包括床身,其特征在于还包括一级减速机、二级减速机、圆导轨、 工作台、夹具,所述床身内部固定安装有所述一级减速机和所述二级减速机,所述一级减速机和所述二级减速机通过传送带连接,所述床身表面固定安装有所述圆导轨,所述二级减速机通过输出轴驱动所述工作台在所述圆导轨上滑动,所述工作台上部设置有所述夹具。
2.根据权利要求1所述的大型齿轮倒棱机,其特征在于所述一级减速机为带变频调速电机的摆线减速机,所述二级减速机为涡轮减速机。
3.根据权利要求1所述的大型齿轮倒棱机,其特征在于所述传送带为三角带或齿形链。
4.根据权利要求1所述的大型齿轮倒棱机,其特征在于所述工作台和所述圆导轨之间设置有氟板。
专利摘要本实用新型提供大型齿轮倒棱机,包括床身,还包括一级减速机、二级减速机、圆导轨、工作台、夹具,所述床身内部固定安装有所述一级减速机和所述二级减速机,所述一级减速机和所述二级减速机通过传送带连接,所述床身表面固定安装有所述圆导轨,所述二级减速机通过输出轴驱动所述工作台在所述圆导轨上滑动,所述工作台上部设置有所述夹具。本实用新型的有益效果是能够加工大直径、大模数齿轮,且生产效率高。
文档编号B23F19/10GK201979179SQ20112002335
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者徐佩鑫 申请人:天津市正平机械新技术有限公司
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